标准规范下载简介
NB／T 10200-2019 晶体硅太阳电池组件用聚烯烃弹性体(POE)封装绝缘胶膜按GB/T2410进行测定。分光光度计的波长范围设置为280nm1100nm。分别计算290nm～380 0nm～1100nm的透光率平均值。每组至少测试三个试样，结果取平均值。
5. 7.2 试样制备
按GB/T2410进行测定。分光光度计的波长范围设置为380nm～1100nm。每组至少测试三个试 取平均值。
GB／T 41981.2-2022 液压传动连接 测压接头 第2部分：可带压连接式.pdf5.8交联度（二甲苯萃取法）
5.8.1试验设备及试剂
采用以下设备和试剂：/ 恒温干燥箱，温度范围为常温～200℃； 分析天平，精度为0.1mg；V 加热装置，电加热套或恒温油槽，要求能将二甲苯加热至沸腾的状态； 烧瓶，容量为500mL带24#磨口的三口圆底烧瓶； 冷凝管，带24#磨口的回流冷凝管； 不锈钢网袋，用120目不锈钢丝网制成顶端开口的尺寸为60mm×40mm的网袋； 试剂，二甲苯（AR级）
5. 8.2 试样制备
取75mm×150mm的POE封装胶膜两块，玻璃1块、不粘膜两块和试样用背板1块，按玻璃/不粘膜/POE 封装胶膜/不粘膜/背板依次叠合，放入真空压机内，按产品固化温度和时间（由供需双方商定）进行交 联固化，取出放入干燥器中冷却至室温。从不粘膜上取下，固化后的试样上下表面应平整、无气泡。每 组试样不少于三个。 然后称取（0.5±0.01）g，剪成3mm×3mm以下的小片粒，每组制备三个试样
5. 8. 2. 1试验
NB/T102002019
将不锈钢丝网袋洗净、烘干、称重记为W。 将试样放入不锈钢丝网袋制成试样包，称重记为W2。 将试样包用铁丝封口并做好标记，从三口烧瓶的侧口插入并用橡胶塞封住，烧瓶内加入1/2容积的 二甲苯，使试样包浸没在溶剂中，在烧瓶中部套上回流冷凝管，加热至140℃，使二甲苯沸腾回流5h， 回流速度保持在20滴/min～40滴/min。回流结束后，取出试样包，悬挂除去溶剂液滴。 将试样包放入恒温干燥箱内，在温度140℃下干燥3h除去溶剂。 将试样包从烘箱内取出，除去铁丝，于干燥器中冷却30min，称重记为Ws。
5. 8. 2. 2 结果计算
D一交联度的数值，单位为百分数（%)； W一不锈钢丝网空袋质量的数值，单位为克（g）； W2一装有试样的袋质量的数值，单位为克（g)； Ws一经萃取干燥后试样包质量的数值，单位为克（g）
5.9与玻璃的剥离强压
5.9.1仪器设备及辅材
采用以下设备及辅材： 拉力试验机； 一真空压机： 超白压花钢化玻璃：厚度为3.2mm，在380nm～1100nm波段上透射比为91.5%以上； 浮法平板半钢化玻璃：厚度为2.5mm，在380nm～1100nm波段上透射比为91.5%以上。 背板：表面清洁平整，无褶皱、划痕、脱层、气泡和杂物等，水汽透过率应小于2.0g/（m²·24h）
取300mm×150mm的P0E封装胶膜两块、玻璃一块和背板一块。 按玻璃/POE封装胶膜（两块）/背板的次序叠好，放入真空压机内，按产品固化温度和时间（由供需 双方商定）进行交联固化，层压固化后的POE封装胶膜表面应无气泡。制备三个试样。 沿宽度方向每隔5mm将POE封装胶膜/背板层切割成宽度为（10土0.5）mm的试样，用于测定POE 封装胶膜与玻璃之间的剥离力。 注：当POE封装胶膜封装单玻组件时，制样用玻璃为超白压花钢化玻璃：当POE封装胶膜封装双玻组件时，分别 用超白压花钢化玻璃和浮法平板半钢化玻璃制样
按GB/T2790的规定，以100mm/min的拉伸速度在拉力试验机上测定P0E封装胶膜与玻璃之间的剥 离力F。
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（3）计算，取三个试样的算术平均值，精确至
F一剥离力的数值，单位为牛（N)； B一试样宽度的数值，单位为厘米（cm)。
5.10与背板的剥离强度
6.10.1仪器设备及辅权
采用以下设备及辅材： 拉力试验机； 真空压机； 超白压花钢化玻璃：厚度为3.2mm，在380nm～1100m波段上透射比为91.5%以上； 背板：表面清洁平整，无褶皱、划痕、脱层、气泡和杂物等，水汽透过率应小干2.0g/（m·24h）
5.10.2 试样制备
取300mm×150mm的POE封装胶膜两块、超白压花玻璃一块和背板一块。 按照玻璃/POE封装胶膜（两块）/背板的次序叠好，放入真空压机内，按产品要求的固化温度和时间 （由供需双方商定）进行交联固化，层压固化后的POE封装胶膜表面应无气泡。制备三个试样。 沿宽度方向每隔5mm将POE封装胶膜层/背板层切割成宽度为（10土0.5）mm的试样，用于测定POE 寸装胶膜与背板之间的剥离力。
5. 10. 3 试验
按GB/T2790的规定，以100mm/min的拉伸速度在拉力试验机上测定POE封装胶膜与背板之间的剥 离力F。
5. 10. 4 结果
剥离强度按式（4）计算，取三个试样的算术平均值，精确至0.1N/cm
(N/cm); 务平 一剥离力的数值，单位为牛（N)； B一试样宽度的数值，单位为厘米（cm）。
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0mm×300mm×3.2mm的钢化玻璃放入预先升温至120℃的恒温烘箱中，再将P0E封装胶膜试样平 表面3min，取出冷却至室温，分别测量距离最短处的长度L（mm）和宽度B（mm）。
收缩率按式（5）和式（6）计算，取三个试样的算术平均值，精确至0.1%。
C一收缩率的数值，单位为百分数（%)； L一收缩后的长度的数值，单位为毫米（mm）； B一收缩后的宽度的数值，单位为毫米（mm）
5.12. 1仪器设备
电阻测试仪：测试范围至少包含10Q·m～10Q
纵向MD： 200 横向TD： 100B CTD ×100% 100
取100mm×100mm的POE封装胶膜一块，玻璃一块、不粘膜两块和背板一块，按玻璃/不粘膜/POE封装 胶膜/不粘膜/背板依次叠合，放入真空压机内，按产品固化温度和时间（由供需双方商定）进行交联固 化，放入干燥器中冷却至室温。固化后的试样表面应平整、无气泡。每组试样不少于三个。
将试样置于（23±2）℃、 （50土5）%条件下至少24h。按GB/T1410的规定，在直流电压1000V，电 化时间60s条件下进行测定，测试三个试样，结果取平均值，
采用以下设备及辅材： 电气强度测试仪； 测厚仪，最小刻度0.01mm。
取200mm×200mm的POE封装胶膜两块，玻璃一块、不粘膜两块和背板一块，按玻璃/不粘膜/POE封装 胶膜/不粘膜/背板依次叠合，放入真空压机内，按产品固化温度和时间（由供需双方商定）进行交联固 化，放入干燥器中冷却至室温。固化后的试样表面应平整、无气泡。再将交联后的POE封装胶膜去边， 剪取100mm×100mm作为试样，制备五个试样
5.14相比电痕化指数
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取50mm×50mm的POE封装胶膜两块，玻璃一块、不粘膜两块和背板一块，按玻璃/不粘膜/POE封装胶 膜/不粘膜/背板依次叠合，放入真空压机内，按产品固化温度和时间（由供需双方商定）进行交联固化， 放入干燥器中冷却至室温。固化后的试样表面应平整、无气泡。制作多个试样，将交联后的POE封装胶 膜去边，剪取为30mm×30mm试样，将试样多层叠加至总厚度大于或等于3mm，制备五个试样，
5. 14. 2 试验
按GB/T4207的规定，配置溶液A 以（30土5）s的速度滴加50滴或100滴，观察并 记录五个试样外观变化，判定试样的相比电起痕指数（CTI）
采用以下设备及辅材： 水汽透过率测试仪； 测厚仪，最小厚度0.01mm
取200mm×200mm的POE封装胶膜一块，玻璃一块、不粘膜两块和背板一块，按玻璃/不粘膜/POE 膜/不粘膜/背板依次叠合，放入真空压机内，按产品固化温度和时间（由供需双方商定）进行交 ，放入干燥器中冷却至室温。固化后的试样表面应平整、无气泡。将交联后POE封装胶膜按要求 样，制备三个试样。
5. 15. 3 试验
用测厚仪测量试样的厚度，在不同位置测量3点，取平均值作为试样的厚度值。按GB/T21529可 253的规定，在温度（38土0.5）℃，湿度（90土5）%条件下，测定试样水汽透过率，结果取三个 平均值。
5.16耐紫外老化试验
用紫外加速老化试验来检验固化后 中耐紫外线老化的性能。
5.16.2仪器设备及辅材
采用以下设备及辅材： 紫外老化试验箱，设备光源、紫外辐照计、温度传感器等符合IEC61215:2005中10.10的规定： 真空压机； 色度测试仪； 拉力试验机； 一超白压花玻璃：厚度为3.2mm，在（380～1100）nm波段上透射比为91.5%以上； 一背板：双面含氟材质，表面应清洁平整，无褶皱、划痕、脱层、气泡和杂物等，水汽透过率应 小于2.0g/ （m·24h）
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取300mmX150mm的POE封装胶膜两块，依次按前板材料、前层POE封装胶膜，后层POE封装胶膜，背 板材料叠合后放入真空压机中，按产品固化温度和时间（由供需双方商定）进行交联固化，制成的试样 外观应无缺陷。制备三个试样
将试样放入紫外老化试验箱内，紫外光谱分布：在波长280nm～400nm间的辐照强度为（50～150） N/m，试样表面的光照均匀性在15%以内。280nm～320nm波段的辐照量占总辐照量的（3～10）%。在紫 外辐照的同时，试验箱内试样表面温度保持在60℃土5℃。 辐照功率累积：按试样表面实际所受的辐照量进行累积，至少每30kWh/m用辐照计进行紫外功率校 准一次。试验时间：以辐照功率累积的剂量计，一般为120kWh/m。 分别对试验前后的试样按GB/T3979和GB/T7921的规定进行黄色指数测定，每块试样测试不少于3 个点，取平均值，计算紫外老化前后试样黄色指数变化的差值，按5.9、5.10测定紫外老化试验后试样 与玻璃、试样与背板之间的剥离强度，
检验固化后的POE封装胶膜在高温 高湿的恒定湿热条件下的耐湿热老化性能
5.17.2仪器设备及辅材
采用以下设备及辅材： 恒温恒湿老化试验箱； 一真空压机； 色度测试仪； 拉力试验机； 超白压花玻璃：厚度为3.2mm，在380nm～1100nm波段上透射比为91.5%以上； 一背板：双面含氟材质，表面应清洁平整，无褶皱、划痕、脱层、气泡和杂物等，水汽气透过率 应小于2.0g/（m·24h）。
取300mm×300mmPOE封装胶膜两块，依次按前板材料、前层POE封装胶膜、后层POE封装胶膜、背板 材料叠合后放入真空压机中，按产品固化温度和时间（由供需双方商定）交联固化，制成的试样外观应 无缺陷。制备三个试样，
5. 17. 4 试验
将试样放入恒温恒湿老化试验箱中，试验条件：温度（85主2）℃，相对湿度（85土5）%。试验时 间为2000h，试验结束后将试样取出，在（23土5）℃，相对湿度小于7.5%的环境下处理（2～4）h，检查 是否有外观缺陷。 分别对试验前后的试样按GB/T3979和GB/T7921的规定进行黄色指数测定，每块试样测试不少于3 个点，取平均值，计算湿热老化前后试样黄色指数变化的差值。按5.9、5.10测定湿热老化试验后试样 与玻璃、试样与背板之间的剥离强度，
检验固化后的POE封装胶膜在高温于燥条件下的耐热性
5.18.2仪器设备及辅材
NB/T102002019
采用以下设备及辅材： 恒温烘箱； 真空压机； 超白压花玻璃：厚度为3.2mm，在380nm～1100nm波段上透射比为91.5%以上； 浮法平板半钢化玻璃：厚度为2.5mm，在380nm~1100nm波段上透射比为91.5%以上，
取300mmX300mmPOE封装胶膜两块，依次按超白压花玻璃、前层POE封装胶膜、后层POE封装胶 法半钢化玻璃叠合后放入真空压机中，按产品固化温度和时间（由供需双方商定）进行交联固化 的试样外观应无缺陷。制备三个试样
将所有试样放入恒温烘箱中，试验条件：温度（150土2）℃，相对湿度<5%。试验时间为5h， 后将试样取出，在（23土5）℃，相对湿度小于7.5%的环境下处理（2～4）h，检查是否有外观年
后的POE封装胶膜在高温干燥条件下耐热老化性
5.19.2仪器设备及辅材
采用以下设备及辅材： 一恒温烘箱； 真空压机； 色度测试仪； 拉力试验机； 超白压花玻璃：厚度为3.2mm，在380nm～1100nm波段上透射比为91.5%以上； 背板：双面含氟材质，表面应清洁平整，无褶皱、划痕、脱层、气泡和杂物等，水汽气透过率 小于2.0g/m·24h。
5. 19.3 试样制备
材料叠合后放入真空压机中，按产品固化温度和时间（由供需双方商定）交联进行固化，制成的试样外 观应无缺陷。制备三个试样。
将试样放入烘箱中，试验条件：温度（105土2）℃，相对湿度<5%。试验时间为500h，试验结束 后将试样取出，在（23土5）℃，相对湿度小于7.5%的环境下处理（2～4）h。 分别对试验前后的试样按GB/T3979和GB/T7921的规定进行黄色指数测定，每块试样测试不少于3 个点，取平均值，计算热老化前后试样黄色指数变化的差值。按5.9、5.10测定热老化试验后试样与玻 璃、试样与背板之间的剥离强度。
5.20PCT老化试验
5. 20. 1 且的
检验固化后的POE封装胶膜在高温高湿 的湿热条件下的耐老化性能，
验验固化后的POE封装胶膜在高温高湿的湿热条件下的耐老化性自
5.20.2仪器设备及辅材
NB/T102002019
采用以下设备及辅材： PCT试验箱； 真空压机； 色度测试仪； 拉力试验机； 一超白压花玻璃：厚度为3.2mm，在380nm～1100nm波段上透射比为91.5%以上； 浮法平板半钢化玻璃：厚度为2.5mm，在380nm～1100nm波段上透射比为91.5%以上。 一背板：双面含氟材质，表面应清洁平整，无褶皱、划痕、脱层、气泡和杂物等，水汽透过率应 小于2.0g/m·24h。
取尺寸为300mm×300mmPOE封装胶膜两块，依次按前板材料、前层POE封装胶膜、后层POE封装胶膜 背板叠合好放入真空压机中，按产品固化温度和时间（由供需双方商定）进行交联固化，制成的试样外 观应无缺陷。制备三个试样。
将试样放入烘箱中，试验条件：温度（121土2）℃，相对湿度100%，2个大气压；试验时间一般为 24h，试验结束后将试样取出，在（23土5）℃，相对湿度小于7.5%的环境下处理（2～4）h。 分别对试验前后的试样按GB/T3979和GB/T7921的规定进行黄色指数测定，每块试样测试不少于3 个点，取平均值，计算老化前后试样黄色指数变化的差值。按5.9、5.10测定老化试验后试样与玻璃、 试样与背板之间的剥离强度。 注：如POE封装胶膜应用在双玻组件中，还应按玻璃/POE封装胶膜/玻璃叠合层压后进行48h的PCT试验，要求老化 后试样无明显渗水现象。
6.1.2出厂检验项目
外观、规格及厚度偏差、交联度和收缩率。
6.1.3出厂检验组批
使用同批原料，同一配方，在相同工艺条件下生产的同一规格的POE封装胶膜为一个检验批，以 胶膜卷为单位进行随机抽取。
NB/T102002019
有下列情形之一时，应进行型式检验，型式检验包括本标准要求的全部项目。 一新产品定型或老产品转厂生产的鉴定； 长期正常生产时，每年进行一次； 原材料、配方、工艺有较大改变时： 停产半年以上恢复生产或用新设备生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 质量监督机构提出检验要求时。
产品的各项性能检验结果若符合本标准的规定，则判定为合格。若经检验有不合格项，则应加倍取 样进行复检，并以复检结果为准。若复检结果合格，则判定该批产品为合格，若仍不合格，则判定该批 产品为不合格。
而方按本协准规定进行产！ 倍取样进行复检，以复检结果 双方协商处理
TB 10068-2010 铁路隧道运营通风设计规范7包装、标志、运输和贮存
产品在运输过程中应避光、避热、避潮。避免摔打和露天堆放。不得使产品弯曲和包装破损
7. 4. 1购存地点
产品应贮存在室内干燥、阴凉的环境中， 温度控制在（0～30）℃范围内，相对湿度低于60%：
7. 4. 2购存方法
开箱时应检查产品包装箱原封不动。当包装箱打开后，产品应于48h内使用完，如未用完应将 分用原包装或相似包装重新封包好
DB33／T 1222-2020 新建住宅小区生活垃圾分类设施设置标准.pdf7. 4. 3贮存时间
产品自生产之日起，贮存期为六个月。如超过六个月产品经检验合格后仍可使用。