标准规范下载简介
NB／T 10092-2018 全钒液流电池用橡胶类密封件技术条件Technicalspecificationofrubbersealsforvanadiumflowbattery
前言… 范围 规范性引用文件 术语和定义 4分类及标注 技术要求 6 试验方法 检验规则 8标志、包装、运输和贮存
前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 分类及标注 技术要求 试验方法 检验规则 8 标志、包装、运输和贮存
GB_T 7759.2-2014硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第2部分：在低温条件下本标准按GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编号》给出的规则起草。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由能源行业液流电池标准化技术委员会（NEA/TC23）归口。 本标准主要起草单位：中国科学院金属研究所、大连融科储能技术发展有限公司、中国电器工业 协会。 本标准参加起草单位：中国科学院大连化学物理研究所、机械工业北京电工技术经济研究所、中国 电力企业联合会、清华大学、中国电力科学研究院有限公司、承德新新钒钛储能科技有限公司、朝阳华 鼎储能技术有限公司、四川星明能源环保科技有限公司、西安新思路橡塑材料有限公司、南京涛博能源 科技有限公司、国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司。 本标准主要起草人：刘建国、严川伟、杨志刚、何虹祥、张华民、王晓丽、张亮。 本标准参加起草人：郑琼、范永生、陈晖、张忠裕、贾元山、周汉涛、李爱魁、王保国、陈继忠、 常云岭、仙存妮。 本标准为首次发布
液流电池用橡胶类密封件技术
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度 GB/T1682 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T1692 硫化橡胶绝缘电阻率的测定 GB/T1695 硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法 GB/T2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3452.2 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T5719 橡胶密封制品词汇 GB/T5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下 GB/T7759.2 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第2部分：在低温条件下 GB/T7762 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T29840 全钒液流电池术语 HG/T30901987 模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定 NB/T42133—2017 全钒液流电池用电解液技术条件
GB/T5719与GB/T29840界定的术语和定义适用于本文件。
密封件按硬度分为6个等级，见表1
5.1.1密封件应符合国家安全、卫生、环保法规的相关要求，供应商应向用户提供密封件配方中主要原 辅材料的化学品安全说明书（MSDS）。 5.1.2密封件不应含有对全钒液流电池电解液、电堆、管道或配件的性能及寿命有害的物质，有害物质 至少包括邻苯类增塑剂、重金属（如铅、镉、铜等）及硅类阻燃剂。 注：密封件的RoHS检测由供需双方协商确定。
5.2外观与尺寸公差要求
密封件的外观与尺寸公差应符合设计要求， 主：O形圈的外观质量宜参考GB/T3452.2的要求，其他模压制品的外观质量宜参考HG/T3090—1987的要
5.3电解液保持性能要求
密封件在使用条件下不应污染电解液，经6.2.7规定的耐电解液浸泡试验后的电解液，应符 42133一2017的要求。
5.4密封件物理性能要求
GB55006-2021：钢结构通用规范.pdf密封件的物理性能要求应符合表2。
表2密封件物理性能要求
NB/T100922018
6.2.4拉伸强度及拉断伸长率按GB/T528的规定进行试验。 6.2.5压缩永久变形率按GB/T7759.1和GB/T7759.2的规定进行试验，应采用B型试样。 6.2.6耐热老化性能按GB/T3512的规定进行试验，温度为70℃，试验时间为72h。 6.2.7耐电解液性能按GB/T1690的规定进行试验，除非另有规定，试验液体的体积应为试样总体积的 15倍。 6.2.8脆性温度按GB/T1682的规定进行试验。 6.2.9耐臭氧性按GB/T7762的规定进行试验，除非另有规定，试验参数应为伸长20%，0.5μL/L，16h， 40℃。 6.2.10击穿电压强度按GB/T1695的规定进行试验。 6.2.11绝缘电阻率按GB/T1692的规定进行试验
6.2.4拉伸强度及拉断伸长率按GB/T528的规定进行试验。 6.2.5压缩永久变形率按GB/T7759.1和GB/T7759.2的规定进行试验，应采用B型试样。 6.2.6耐热老化性能按GB/T3512的规定进行试验，温度为70℃，试验时间为72h。 6.2.7耐电解液性能按GB/T1690的规定进行试验，除非另有规定，试验液体的体积应为试样总体积的 15倍。 6.2.8脆性温度按GB/T1682的规定进行试验。 6.2.9耐臭氧性按GB/T7762的规定进行试验，除非另有规定，试验参数应为伸长20%，0.5μL/L，16h， 40℃。 6.2.10击穿电压强度按GB/T1695的规定进行试验。 6.2.11绝缘电阻率按GB/T1692的规定进行试验
试样应从尺寸适当的密封材料试片上切取，切取方法应按GB/T2941规定进行。试片应使用与制造 密封件同一批次的密封材料，其模压与硫化工艺应与密封件相同。对于允许使用不同规格试样的试验 对每一批产品和任何对比试验应使用相同规格的试样。
除非另有规定GB T 14100-2016 燃气轮机 验收试验，应在环境温度为（25土2）℃、相对湿度（50土5）%下进行试验
7.1.3密封件物理性能要求
密封件出厂前应进行5.4中的硬度、拉伸强度、拉断伸长率和压缩永久变形的检验，且应满足要求。 如有任何一项不合格，取双倍试样进行硬度、拉伸强度、拉断伸长率和压缩永久变形项目复检，如果复 检仍有不合格项目，则该批密封件不合格。 注：同班同机台生产的相同密封材料视为一批密封材料，或不多于300kg为一批密封材料。每批密封材料所生产的 同种规格的密封件为同一批密封件，或不多于1000件为一批密封件。