标准规范下载简介
DL／T 5394-2021 电力工程地下金属构筑物防腐技术导则.pdf极保护技术规范》GB/T21448的规定。 8.1.7埋地管道强制电流阴极保护系统施工与验收应符合下列 规定： 1电源设备安放位置、与阴极保护电缆的连接应符合设计 要求。 2阳极地床施工过程中，阳极接头、阳极电缆及每根阳极电 缆的长度均应符合安装要求，测试记录应完整。 3强制电流阴极保护的施工应符合现行国家标准《埋地钢质 管道阴极保护技术规范》GB/T21448的规定。 4深井阳极地床阴极保护的施工应符合现行行业标准《强制 电流深阳极地床技术规范》SY/T0096的规定。 5阴极保护绝缘装置的安装应符合现行行业标准《阴极保护 管道的电绝缘标准》SY/T0086的规定。 6测试装置的安装应符合下列规定： 1）宜选择以下位置安装测试装置：强制电流阴极保护的汇 流点、牲阳极中间点、穿跨越管道两端、杂散电流干扰 区、套管安装处、绝缘装置处、强制电流阴极保护的末端； 2)装置的测试电缆与管道连接可采用铝热焊剂焊接，应做 到连接牢固、电气导通，且必须在连接处进行防腐绝缘 处理； 3）管道回填时，测试电缆应保持定的松弛度； 4)装置必须坚固、耐久、易于检测，且应按一定方向顺序排 列编号。 8.1.8埋地管道强制电流阴极保护系统调试及验收应符合下列 规定： 1强制电流阴极保护系统测试参数： 1）管道自然腐蚀电位； 2）辅助阳极接地电阻； 3辅助阳极反的士虚由阳兹
4）绝缘装置的绝缘性能； 5）管道保护电位； 6）管道保护电流； 7）电源输出电流与电压。 2测试方法应符合现行国家标准《理地钢质管道阴极保护参 数测量方法》GB/T21246的规定。 8.1.9牺牲阳极阴极保护系统施工与验收应符合下列规定： 1牲阳极的布局、位置和数量应符合设计要求。 2．应注意低温环境施工对带状阳极机械性能的影响。 3电缆与牺牲阳极钢芯的连接宜采用焊接方式或铜管钳接 方式，焊接处应防腐绝缘。 4埋地管道阴极保护系统通电或调试后，应按规定的方法进 行检测，当阴极保护工程达到本标准第5.2节阴极保护准则的要 求时，方可通过验收。 5阴极保护绝缘装置的安装应符合现行行业标准《阴极保护 管道的电绝缘标准》SY/T0086的规定。 6测试装置的安装应符合下列规定： 1)宜选择以下位置安装测试装置：强制电流阴极保护的汇 流点、牲阳极中间点、穿跨越管道两端、杂散电流干扰 区、套管安装处、绝缘装置处、强制电流阴极保护的末端； 2)装置的测试电缆与管道连接可采用铝热焊剂焊接，应做 到连接牢固、电气导通，且必须在连接处进行防腐绝缘 处理； 3）管道回填时，测试电缆应保持一定的松弛度； 4)装置必须坚固、耐久、易于检测，且应按一定方向顺序排 列编号。
8.1.10牺性阳极阴极保护系统调试及验收应符合下列
2)阳极工作电位； 3)管道自然电位； 4管道保护电位； 5)单支阳极输出电流； 6)埋设点的土壤电阻率。 2测试方法应符合现行国家标准《埋地钢质管道阴极保护参 数测量方法》GB/T21246的规定。 8.1.11阴极保护系统的运行和管理应符合下列规定： 1可通过定期对外防腐层缺陷点开挖检查或适量埋设检查 片，对阴极保护效果进行评价。 2当同步中断法使用受限时，宜采用极化探头法或者阴极保 护电位检查片断电法评价管道阴极保护的有效性。 3管道线路阴极保护系统的保护率应达到100%，阴极保护 设备的运行率应大于98%，阴极保护系统的保护度宜大于85%。 4阴极保护系统应定期检测，且应符合下列规定： 1)检测周期：牺牲阳极阴极保护系统每年不少于2次；强制 电流阴极保护系统每年不少于2次；电绝缘装置每年不 少于1次；阴极保护电源每年不少于6次，且间隔时间不 超过3个月；阴极保护电源输出电流、电压检测每周不少 于1次，或可以使用无线遥测系统。 2)检测内容应符合现行国家标准《埋地钢质管道阴极保护 技术规范》GB/T21448的规定。 5阴极保护系统的检测数据应记录在案，并应依此画出不同 位置的电位分布曲线图和电流分布曲线图。 6阴极保护失效区域应进行重点检测，出现下列故障时应及 时排除： 1)管道与其他金属构筑物搭接； 2)绝缘失效； 3)阳极地床故障：
4)管道防腐层漏点； 5)套管绝缘失效。 7阴极保护系统投入运行的第一年应进行保护度考核，此后 应每三年进行一次。 8.1.12腐蚀控制记录应符合现行国家标准《钢质管道外腐蚀控 制规范》GB/T21447的规定JTG G10-2016交通部新监理规范.pdf，并应符合下列规定： 1与设计、施工相关的记录； 2与腐蚀控制维护管理相关的记录； 3宜保存管道调查、检测和试验的相关记录； 4有关设施仍在役使用时，宜保存证明腐蚀控制措施必要性 和有效性的评价记录。
制规范》GB/T21447 1与设计、施工相关的记录； 2与腐蚀控制维护管理相关的记录； 3宜保存管道调查、检测和试验的相关记录； 4有关设施仍在役使用时，宜保存证明腐蚀控制措施必要 和有效性的评价记录。
接地网防腐的施工、验收及运行管
8.2.1接地网的施工及验收应符合现行国家标准《电气装置安装 工程接地装置施工及验收规范》GB50169、《埋地钢质管道阴极 保护技术规范》GB/T21448的规定。 1对于接地网的牺牲阳极阴极保护系统应符合下列规定： 1)牺牲阳极材料、规格、安装位置、数量应符合设计图纸和 技术文件的要求； 2）测量接地网保护电位应达到最低保护电位。 2对于接地网的强制电流阴极保护系统应符合下列规定： 1)检查接线的正确性，阳极材料、规格、安装位置、数量应符 合设计图纸和技术文件要求； 2)检查系统的运行状况，恒电位仪工作稳定可靠，被保护系 统保护电位应达到最低保护电位。 8.2.2# 接地网的阴极保护运行和管理应符合现行国家标准《理地
8.2.2接地网的阴极保护运
1对于接地网的牺牲阳极阴极保护系统应符合下列规定： 1)牺性阳极与接地网连接、浇水、回填埋设后即自动投入工
作，不需人为调试。在阴极保护工程全部完成后，在测试 桩处检测接地网的电位； 2)阴极保护工程自完工之日起3个月内每周测量一次，4 个～6个月内每半个月测量一次，半年之后每个月测量 一次，当达到保护电位并稳定后可半年测量一次。 2对于接地网的强制电流阴极保护系统应符合下列规定： 1）自投运之日起每周测量一次恒电位仪的输出电压、输出 电流、给定电位和测量电位： 2）当测量电位不能达到保护电位时，应及时调整恒电位仪 的输出。
附录A涂料和涂层性能测定方法
.1.1涂料性能是指涂料的黏度、密度、遮盖力、固体含量、流平 性、干燥性。涂料在使用前，要对这几个指标进行取样测定，测定 方法按下列现行国家标准执行： 1《漆膜附着力测定法》GB/T1720； 2《清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法》GB/T1721； 3 《涂料黏度测定法》GB/T1723； 《色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》GB/T1725； 5 《涂料遮盖力测定法》GB/T1726； 《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T1728； 7 《涂料表面干燥试验小玻璃球法》GB/T6753.2； 8《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样》GB/T3186。
A.2涂层性能测定方法
A.2.1涂层的性能包括厚度、附着力、柔韧性、耐冲击性、耐磨 性、耐湿热性、耐盐雾性、耐候性。涂层性能的测定按照下列国家 现行标准执行： 1《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731； 2《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732； 3《漆膜耐湿热测定法》GB/T1740； 4《测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜备制法》 GB/T 1765; 5《色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法》GB T1768; ·38
6《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T.5210； 7《色漆和清漆耐液体介质的测定》GB/T9274； 8《绝缘漆漆膜吸水率测定法》HG/T.3856
6《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T.5210； 《色漆和清漆耐液体介质的测定》GB/T9274； 8《绝缘漆漆膜吸水率测定法》HG/T.3856
1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.· 的规定”或“应按···执行”。
《涂料表面十燥试验小玻璃球法》GB/T6753.2 《船用辅助阳极技术条件》GB/T7388 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T 8923 《色漆和清漆耐液体介质的测定》GB/T9274 《滨海电厂海水冷却水系统牲阳极阴极保护》GB/T16166 《滨海设施外加电流阴极保护系统通用要求》GB/T17005 《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219 《镁合金牺牲阳极》GB/T17731 《橡胶衬里第1部分：设备防腐衬里》GB18241.1 《玻璃纤维无捻粗纱布》GB/T18370 《城市污水再生利用工业用水水质标准》GB/T19923 《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T21246 《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447 《理地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448 《海水循环冷却水处理设计规范》GB/T23248 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257 《核电站海水循环系统防腐蚀作业技术规范》GB/T31404 《工业企业设计卫生标准》GBZ1 《绝缘漆漆膜吸水率测定法》HG/T3856 《橡胶衬里化工设备设计规范》HG/T20677 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准》SH/T3022 《理地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T0036 《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063 《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086 《强制电流深阳极地床技术规范》SY/T0096 《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》SY/T0315 《钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414
《钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准》SY/T0442 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447 《钢质管道液体环氧涂料内防腐技术规范》SY/T0457 《钢质管道液体涂料风送挤涂内涂层技术规范》SY/T4076
中华人民共和国电力行业标准
6埋地钢质管道及构件防腐
7.3接地网阴极保护 (78) 7.4牺牲阳极阴极保护· (78) 7.5强制电流阴极保护·.. (79) 施工、验收及运行管理要求 ， (80) 8.1管道防腐系统的施工、验收及运行管理 (80) 8.2接地网防腐的施工、验收及运行管理 (82) 附录A涂料和涂层性能测定方法 83
1.0.1本条为制订本标准的目的。本标准仅适用于电力工程地 下金属构筑物（主要包括埋地钢质管道、接地网）防腐蚀工程的设 计、施工、检验和维护。选择适当的防腐蚀技术，合理的设计，科学 的施工，适度的维护管理，是确保电力工程地下金属构筑物安全， 耐久的重要措施
1.0.2本条为本标准的适用范围说明
2本条为本标准的适用范围说明
1.0.3鉴于防腐蚀工程发展迅速，新材料、新工艺、新成果不断涌 现，在电力工程地下金属构筑物防腐蚀设计时，合理地选择防腐蚀 方案是很重要的，它关系到结构的使用寿命、维修周期及工程造 价。但最优的防腐蚀措施，往往需要较高的成本，这就需要通过技 术经济论证来选定合理的方案
2.1.21本条为新增条文，目的是界定本标准的使用范围
2.1.21本条为新增条文，目的是界定本标准的使用范围
应力腐蚀开裂（缩写SCC）是金属材料在静应力和腐蚀介质 共同作用下发生的脆性开裂现象，是电化学腐蚀和应力机械破坏 相互促进裂纹的生成和扩展的过程，对结构有较大影响，需引起 重视。 挥发性有机化合物（VOC）是除CO、CO2、H2CO3、金属碳化 物、金属碳酸盐和碳酸铵外，任何参加大气光化学反应的碳化 合物。
电厂工程钢结构设备、部件和管道的设计使用年限一般为30 年，具体以工程设计合同规定为准。不同的地下金属构筑物因所 处环境不同，其防腐设计寿命是不同的，其相应的防腐蚀方案及配 套措施要求也有所不同。由于地下金属构筑物防腐蚀设计年限通 常低于建筑物设计年限，建筑物寿命期内通常需要对地下金属构 筑物进行防腐蚀措施维修，因此选择防腐蚀方案的时候，应根据地 下金属构筑物预期服役年限、检修周期、施工、维护管理、工程安全 要求和经济性等因素，进行地下金属构筑物防腐蚀控制，并与电力 工程设计寿命或检修周期协调致。应考虑地下金属构筑物的维 修条件，当维修困难时，应对地下金属构筑物防腐方案进行加强。 同一结构不同部位的地下金属构筑物可采用不同的防腐蚀设计 年限。 不同防腐蚀规范关于使用年限、防腐蚀方案及配套措施要求 各有侧重点，具体分述如下：： 《钢结构设计标准》GB50017一2017第：18.2节防腐蚀设计条 文说明：一般钢结构防腐蚀设计年限不宜低于5年；重要结构不宜 低于15年，应权衡设计使用年限中一次投入和维护费用的高低选 择合理的防腐蚀设计年限。 《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251一2011中规定：在 大气环境中，不同防腐蚀等级对应有不同防腐蚀设计使用年限、钢 结构防腐蚀方案及配套措施要求。 《发电厂凝汽器及辅机冷却器管选材导则》DL/T7122010 中明确规定：在一定的冷却水水质条件下，凝汽器管的选材应根据
1钢结构腐蚀是一个电化学过程，腐蚀速度与环境腐蚀条 牛、钢材质量、钢结构构造等有关，其所处的环境中水气含量和电 解质含量越高，腐蚀速度越快。 防腐蚀方案的实施与施工条件有关，因此选择防腐蚀方案的 时候应考虑施工条件，避免选择可能会造成施工困难的防腐蚀 方案。
2防腐蚀设计与环保节能相关的内容主要有：防腐蚀材料的 挥发性有机物含量，重金属、有毒溶剂等危害健康的物质含量，防 禽蚀材料生产和运输的能耗，防腐蚀施工过程的能耗等。防腐蚀 设计方案本身的设计寿命越长，建筑物生命周期内大修的次数越 少，消耗的材料和能源越少，这本身也是环保节能的有效措施。 3应力腐蚀开裂（缩写为SCC）是金属材料在静应力和腐蚀 介质共同作用下发生的脆性开裂现象，是电化学腐蚀和应力机械 破坏相互促进裂纹生成和扩展的过程，对结构使用有较天影响，需 引起重视。敏感的合金、特定介质和一定的静应力是发生应力腐 蚀的三个必要条件。控制其产生的方法是： （1)正确选材，避免构成应力腐蚀体系，减轻应力腐蚀的敏 感性； （2）合理设计，改进制造工艺，尽量减小应力集中效应； （3）改善环境介质，消除或减少介质中促进应力腐蚀的有害物 质，加入适当的缓蚀剂； （4）采取电化学保护，使金属的电位远离应力腐蚀敏感区
3.0.4本条为新增条文,列出了常用的防腐蚀方案，也列举了其
他可用于地下金属构筑物防腐蚀的方案，将由工程设计方可会同 业主、防腐蚀施工单位、防腐蚀材料供应商等自行评价确定。 一般地说，电力工程涉及地下金属构筑物腐蚀的专业有多个： 如热机、电气、供水、水工结构等，需相关各专业协调配合，共同完 成防腐蚀设计，采取的措施宜全厂基本一致，方便现场操作。 3.0.5本条为新增条文。一般来说，钢材表面的处理状态是影响 防腐性能最重要的因素，本条提出了钢材表面原始锈蚀等级、钢材 除锈应符合的等级标准，并提出了喷砂或抛丸用的磨料等表面处 理材料应符合相关的技术规定和环保规定。 3.0.6本条为新增条文。涂层防腐蚀方案通常由几种涂料产品 组成配套方案。底漆通常具有化学防腐蚀或者电化学防腐蚀的功 能，中间漆通常具有隔离水气的功能，面漆通常具有保光保色等耐
候性能，因此需要结合工程实际，根据环境腐蚀条件、防腐蚀设计 年限、施工和维修条件等要求进行配套设计。面漆、中间漆和底漆 应相容匹配，当配套方案未经工程实践时，应进行相容性试验。阴 极保护设计也应考虑与防腐涂层的适应性，避免剥离防腐涂层。 3.0.7.本条为新增条文，指出了水、土壤对理埋地钢质管道及接地 网腐蚀的防护应遵循的标准
3.0.8本条为原标准第4.0.4≤
4.0.1本条在原标准第5.1.1条基础上，根据工程实践增加并调 整部分内容： (1)将《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447一2018中最 大腐蚀速率（腐蚀坑深测试法）与土壤腐蚀性关系表列入表1中， 以便于识别土壤腐蚀性等级。一般情况下，所提腐蚀电流密度采 用原位极化法检测，平均腐蚀速率采用试片失重法检测
表1碳钢平均腐蚀速率与土壤腐蚀性
失重和最大孔蚀深度评价方法能最直接、客观和比较准确地 反映土壤的腐蚀性，因而被广泛运用。同时也常被用作衡量其他 评价方法和新的实验手段是否正确可靠的标准，但这种方法耗时 较长，在实际工作中运用极为不便。 （2）土壤对地下金属构筑物腐蚀性评价体系有两类，一类是以 多项单项指标中腐蚀等级最高者确定土壤腐蚀等级的规范，其中 《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072一2007、《石油化工设 备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3022一2011均以《岩土工 程勘察规范》GB50021一2001（2009年版）为蓝本编制，见表2；另 一类以多项单项指标的环境腐蚀综合评价打分确定土壤腐蚀等级
表2单项指标规范中土壤pH与腐蚀等级表
表3多项指标综合评价打分的规范中土壤pH值分界表
4.0.3本条为新增条文，增加了再生水用作工业用
4.0.4本条为新增条文，增加了对淡水水质的要求。 4.0.5本条为新增条文，增加了对海水水质的要求 4.0.6本条保留了原标准第5.1.3条的内容。 4.0.7本条保留了原标准第5.1.4条的内容
5.2.1本条为新增条文。阴极保护准则参考《理地钢质管道阴极 保护技术规范》GB/T21448一2017。 5.2.2本条为新增条文。剔除《埋地钢质管道阴极保护技术规 范》GB/T21448一2017中阴极保护准则.4.4.2表1中与本标准不 相关内容后纳入作为本条第1款，本条第2款与第3款是保留原 标准中的内容。 1本款规定了对实施阴极保护的管道中阴极保护的效果判 据。主要参考了《埋地或水下金属管线系统外腐蚀控制的推荐作 法》NACERP0169一2002、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》 GB50393一2017、《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T 21448一2017中的有关规定。规定了不同环境条件下，不同金属 或合金的自然电位、最小保护电位和限制临界电位的指标要求。 采用指标一950mV是参考了《理地钢质管道阴极保护技术规
5.4电连续性技术要求
5.4.1，本条为新增条文。相关要求参见《核电站海水循环系统防
5.4.1本条为新增条文。相关要求参见《核电站海水循环系统防 腐蚀作业技术规范》GB/T31404一2015。 5.4.2，本条保留了原标准第6.4.4条第1款的内容。 5.4.3本条保留了原标准第6.4.4条第2款的内容。
5.5电绝缘装置技术要求
5.5.1本条为新增条文，明确了与非阴极保护管道的电绝缘
5.5.1本条为新增条文，明确了与非阴极保护管道的电绝缘要 求，参见《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086一2020中电绝 缘要求。
女小 5.5.2本条为新增条文，明确了管道穿越建筑物墙壁需采取绝缘 措施，参见《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086一2020中电 绝缘要求。
5.5.2本条为新增条文，明确了管道穿越建筑物墙壁需采取绝
措施，参见《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086一202
措施，参见《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086一2020中电 绝缘要求。
5.5.3本条保留了原标准第6.4.3条的内容，参照《核电站海
5.6牺牲阳极阴极保护系统
5.6.1本条为新增条文，明确了选用牺牲阳极保护系统时，应
5.6.1本条为新增条文，明确了选用牺牲阳极保护系统时，应 虑的诸多因素。
5.6.2本条为新增条文，明确了选用理地管道牲阳极材料
求。详细要求可参见《埋地钢质管道阴极保护技术规范）
5.6.3除设计计算保留原标准第6.4..5条第1款内容
新增内容可参见《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T 21448一2017第6章的基本要求
5.7强制电流阴极保护系统
5.7强制电流阴极保护系统
5.7.1本条为新增条文，明确了强制电流阴极保护系统的组成， 电源设备与辅助阳极地床的选择要求与主要性能要求。 5.7.2本条保留了原标准第6.4.5条第2款的内容
5.7.1本条为新增条文，明确了强制电流阴极保护系统的组成，
5.7.1本条为新增条文，明确了强制电流阴极保护系
5.8.1本条保留了原标准第7.6.1条的内容。 5.8.2本条保留了原标准第7.6.2条的内容。 5.8.3本条保留了原标准第7.6.3条的内容。 5.8.4本条保留了原标准第7.6.4条的内容。
5.8.1本条保留了原标准第7.6.1条的内容。 5.8.2本条保留了原标准第7.6.2条的内容。 5.8.3本条保留了原标准第7.6.3条的内容 5.8.4本条保留了原标准第7.6.4条的内容，
5.8.1本条保留了原标准第7.6.1条的内容。
5.8测试桩和参比电极
6埋地钢质管道及构件防腐
6.1.6本条保留了原标准第6.1.3条的内容。
6.2.1本条保留了原标准第6.2.1条的内容。
6.2埋地钢质管道表面处理
6.2.2本条为新增条文。表面清洁度是指钢材表面的氧化皮、铁
锈和其他附着物的除净程度。清洁度等级越高，同样厚度的涂层 保护年限越长。： 表面粗糙度指表面凹凸不平的轮廓，粗糙度的大小影响着涂 层与基体之间的结合力。粗糙度太小时结合力达不到要求，太大 则涂膜的有效厚度不足。对于不同种类及厚度的防护体系，其适 宜的表面粗糙度范围是不同的。 由于钢材表面的原始锈蚀程度、腐蚀环境、防腐方法、涂料品 种及防护年限不同，表面预处理的要求也应有所区别。因此，本标 准规定设计应明确表面清洁度和表面粗糙度级别。
6.2.3本条为新增条文，规定了涂装前，金属表面锈蚀等级及险
6.2.4本条为新增条文，规定
6.3.1本条为新增条文，规定了涂料的选用要求。涂料的选择及 其质量直接决定防腐效果，条文中所列系最基本要求，各项要求的 具体指标可按不同防腐层的国家现行标准执行。
6.3.2本条保留了原标准第6.3.1条第1款的内容。
本打算重新拟订VOC含量，重在强调涂料选用时宜坚持不危害 人体健康，不污染环境的原则，经查询，不同国家涂料中的VOC
氧防腐蚀涂层或熔结环氧粉末涂层等防腐方案，部分工程仍采 用内衬胶及IPN8710系列互穿网络防腐技术。本条文考虑到涂 料工业和火力发电广的发展趋势，参考了国内一些成功的经验 和相关的国外标准，增加了氟碳涂料、聚硅氧烷涂料、聚脲涂料、 氯醚树脂涂料、聚苯胺树脂共混涂料等环保涂料的有关内容，使 用单位可根据需要参照本条并结合防腐广家产品样本选择 采用。 6.3.7本条保留了原标准第6.3.2条第3款的内容。 6.3.8本条保留了原标准第6.3.2条第2款的内容，并对其进行 了增删，规定了理地钢质管道外部防腐涂层的设计原则。参照《防 莴蚀涂装工程手册（第2版）》（金晓鸿，化学工业出版社，2014年） 第十五章第二节修编。 1本款列出了目前经常采用的防腐技术，也列出了将来可能 采用的防腐技术，保持一定的前瞻性。 2本款规定了当选用环氧煤沥青防腐蚀涂层、改性厚浆型环 氧防腐蚀涂层和聚乙烯胶粘带防腐蚀涂层结构方案之一时，其涂 料配套方案的设计应符合现行行业标准《石油化工设备和管道涂 料防腐蚀设计规范》SH/T3022的规定。依据防腐蚀等级选用涂 料，确定涂层结构及涂层总厚度详见表6～表9。
表6石油沥青防腐蚀涂层结构
注：本表依据行业标准《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022一 2011中第5.2.2条表4的规定，
表7环氧煤沥青防腐蚀涂层结构
注：本表依据行业标准《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022一 2011中第5.2.2条表5的规定
表8改性厚浆型环氯防腐蚀涂层结构
注：本表依据行业标准《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022一 2011 中第 5. 2. 2 条表 6 的规定
表9聚乙烯胶粘带防腐蚀涂层结构
层结构、每层厚度、涂层总厚度天同小异，又各有各的试验依据和 操作指南，难于做到面面俱到，故将上述表格列人条文说明中，供 使用者根据工程实际自行确定涂料配套方案。 值得注意的是，《发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072中环 氧煤沥青涂层要求明显高于同类标准，如《水工金属结构防腐蚀规 范》SL105一2007，请使用者根据工程实际自行确定使用标准及涂 料配套方案。 3本款规定了当选用环氧粉末涂层结构方案时，其技术指标 应符合表10、表11的规定。
表10单层环氯粉末外涂层厚度
注：本表依据行业标准《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T.0315一 2013中表1的规定
江苏舜天研发中心二期基坑支护工程施工组织设计表 11 双层环氯粉末外涂层厚度
6.3.9本条在保留原标准第6.3.2条第2款内容的基础上做了 增删。本条参考了《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里施工及检测规 程》T/CECS102019，《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268一2008中第5.4.2条表5.4.2的规定，参照《防腐蚀涂装工 程手册（第2版）》（金晓鸿，化学工业出版社，2014年）第十五章第 二节修编。
表面的，还必须在除锈后进行补伤，补伤的工序与正常防腐的工序 一致，搭接的地方呈阶梯型接口。 管道焊接时用遮盖物遮盖在焊口两边的防腐层上，以防止焊 渣飞溅烫伤防腐层，补口处采用的涂料和防腐结构与管体防腐层 相同。补口时，应对管端阶梯型接口处的防腐表面进行清理，去除 油污、泥土等杂物，并用砂纸打毛，防腐的做法与管体防腐的做法 一致。
6.4.1本条为新增条文，规定了管道防腐蚀设计应遵循的标准。 6.4.2本条为新增条文，规定了管道抗干扰应遵循的标准。 6.4.3本条为新增条文，规定了设置管道阴极保护参数测试设施 和阴极保护参数监测装置的要求
6.5.1本条保留了原标准第6.5.1条的内容 6.5.2本条保留了原标准第6.5.2条的内容 6.5.3本条保留了原标准第6.5.3条的部分内容。 6.5.4本条保留了原标准第6.5.4条的内容
6.5.1本条保留了原标准第6.5.1条的内容
7.1.1本条保留了原标准第7.1.1条的内容，并做了局部修改。 土壤电阻率、PH、土壤氧化还原电位等指标是判定厂址区域土壤 腐蚀性的重要依据线路起道修施工组织方案，在勘测资料要求交接单和专业互提资料中应 对测量土壤腐蚀性指标和评价土壤腐蚀性提出要求，以土壤环境 腐蚀评价等级作为防腐设计的依据。 7.1.2本条保留了原标准第7.1.2条的内容，并做了局部修改 补充了土壤环境腐蚀评价内容。