标准规范下载简介
DB34／T 4100-2022 平板显示用稀释剂精馏法再生利用技术要求.pdfICS13.030.30 CCS Z. 23
DB34/T 41002022
平板显示用稀释剂精馏法再生利用
Technical requirements for regeneration and utilization of thinner distillation method for flatpanel display
开发区厂房二期扩建工程桩基施工组织设计方案安徽省市场监督管理局发布
省市场监督管理局 发布
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本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由合肥茂腾环保科技有限公司提出。 本文件由安徽省节能减排及循环经济标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：合肥茂腾环保科技有限公司、安徽理工大学、安徽省质量和标准化研究院、安徽 省产品质量监督检验研究院、安徽省合肥市庐江县生态能源局、绵阳茂睿环保有限公司。 本文件主要起草人：倪进娟、鲍大利、王景荣、黄鼠成、季立仁、孙志龙、徐镇、李孟婷、罗唐富。
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由合肥茂腾环保科技有限公司提出。 本文件由安徽省节能减排及循环经济标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：合肥茂腾环保科技有限公司、安徽理工大学、安徽省质量和标准化研究院、安徽 省产品质量监督检验研究院、安徽省合肥市庐江县生态能源局、绵阳茂睿环保有限公司。 本文件主要起草人：倪进娟、鲍大利、王景荣、黄鼠成、季立仁、孙志龙、徐镇、李孟婷、罗唐富
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平板显示用稀释剂精馏法再生利用技术要求
本文件规定了平板显示用稀释剂精馏法再生利用的技术原料、技术要求、污染控制要求和安全 本文件适用于平板显示用稀释剂精馏法再生利用
语和定义适用于本文件
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稀释thinning 平板显示屏制屏工序中，为实现光刻胶在玻璃基板上呈现良好涂胶效果，使用溶于有机溶 胶进行涂胶，这种用有机溶剂溶于光刻胶的工艺过程就是稀释。 3.2 稀释液thinner 用于稀释光刻胶进行玻璃面板涂胶的溶液。
稀释剂废液wastethinner
溶于稀释剂中的光刻胶，在玻璃基板上完成涂胶后，对玻璃基板进行加热使稀释剂蒸发， 为高分子物质留在玻璃基板上，蒸发的气相经冷凝成为稀释剂废液。废液主要含有有机溶剂、 胶、水、金属离子等。
再生利用recycling 通过对废液进行处理，将其中有价值的物料集中回收后，成为可再利用的物料的过程，不 量的回收和利用。
5.1.1平板显示用剥离液精馏法再生利用相关的总平布置应满足GB50160，化工容器设备应按照
HG/T20580相关规定设计、设备与管道系统涉及温度和压力应按照HG/T20570.1、HG/T20570.2、HG/T 20570.5、HG/T20570.6、HG/T20570.8相关规定设计、管道仪表流程图应按照HG/T20559.1、HG/T20559.2 HG/T20559.3、HG/T20559.4、HG/T20559.5、HG/T20559.6、HG/T20559.7对乙类可燃液体的相关规 定设计。 5.1.2平板显示用稀释剂精馏法再生利用过程中废物收集、贮存、包装、运输应满足HJ2025相关规 定。 5.1.3平板显示用稀释剂精馏法再生利用过程中危险废物的贮存容器、贮存设施的选址与设计原则、 贮存设施的运行和管理、安全防护与检测等应满足GB18597的规定。 5.1.4残液的排放数量应小于4倍光刻胶的含量。 5.1.5应控制系统运行温度在设定温度的土3℃内，压力在设定压力的土5mmHg内。 5.1.6整个系统配备氮气保护系统。 5.1.7保证系统直空度、温度满足精馏要求，冷却水应宜采用7℃低温水冷
5.3工艺流程技术要求
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图1废液再生利用工艺流程图
经过过滤的稀释剂废液进入蒸发器蒸发，蒸发的气相再进入一级精馏塔。应采用薄膜蒸发器。蒸发 器排放残液的数量应不大于废液中光刻胶含量的2倍。排出的残液作为固废交由有危废处理资质单位处 理。蒸发器温度宜在60℃~100℃，压力60 mmHg～100 mmHg。
蒸发后的气相进入一级精留塔，精馏留塔高位槽至2/5到1/2液位时，打开回流，在此过程申一级 液位逐渐升高，逐步加大一级精馏塔再沸器供热量，在塔釜液位升高至2/3到4/5时，将塔釜液打 精馏塔。控制精馏塔温度、压力等工艺参数，进行减压精馏，脱除废液中的轻组分（水、低沸点杂
某大桥主桥上部结构施工方案DB34/T 41002022
5. 3.4 二级精馏
经泵输送至二级精馏塔的塔釜液，精馏塔塔釜至2/5到1/2液位时，逐步加大二级精馏塔再沸器供热 量，当精馏塔高位槽至2/5到1/2液位时，打开回流，全回流1h，系统稳定运行1小时后，打开出料，控 制进料和采出平衡，精馏过程中严格控制温度、压力、回流比等工艺参数，经精馏留脱除金属离子杂质、 极少量的光刻胶和有机物重组分杂质后，经冷凝收集得到冷凝液，冷凝液待分析。二级精馏塔塔釜物料 根据温度应定期排放残液。二级精馏的温度、压力、回流比区间宜为：80℃～120℃、60mmHg～90mmHg、 回流比（2~5）：1。
安GB/T3143、GB/T6283、GB/T9722、SJ/T11637对二级精馏塔塔顶冷凝液的色度、水分、有 含量、金属离子含量进行分析。分析结果符合：色度应不大于20度，水分含量应不大于0.10%， 机组分含量应不小于95.00%；金属Li、Na、Mg等应不大于40ug/L，则为电子级再生稀释剂， 子级再生稀释剂储罐。
测不合格品则切换回稀释剂废液罐中供再次生产
高速公路进山高架桥工程施工组织设计.docx6.1废气宜经吸收处理后应按照企业取得的排污许可证或环评批复中相关要求标准排放。可参照GB 16297的规定执行。 6.2废水经预处理后应按照企业取得的排污许可证或环评批复中相关要求标准排放（一般为相应园区 污水处理厂接管标准）。 6.3噪声按照GB12348的规定执行。 6.4一般工业固体废物处置按照GB18599的规定执行；产生的残液等危废贮存应按照GB18597的规 定执行。
7.1再生稀释剂属于乙类可燃液体，生产、包装、储存、运输过程中应严格遵守国家有关危险品的消 防、安全条例。 7.2再生稀释剂储存地点应干燥、通风、远离火源及其他危险品或禁配物，避免阳光直射，应具备消 防器材和救护设施。 7.3再生稀释剂应避免明火、曝晒以及与有机物、金属粉末等接触。当用槽车运输时，不应在容器附 近抽烟或动用明火。 7.4如被再生稀释剂灼伤皮肤应立即用大量水冲洗，并立即就医。 7.5再生稀释剂运输须使用有资质的危险化学品运输承运。运输工具应清洁、卫生，不应与有毒、有 害、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品混装运输。
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