标准规范下载简介

YB∕T 4733-2019 黑色冶金矿山井巷工程设计规范.pdf

7.8.6当并底没有与之相连的水平巷道可以排水时，则需在井

7.8.6当井底没有与之相连的水平巷道可以排水时，则需在井 底设排水设施，包括排水泵房和水泵 7.8.7箕斗井因装矿时撒矿较多，所以设置并底清理设施。可

采用平巷、斜井或电梯井与上部运输水平联络，形成井底清理系 统。罐笼井因撒矿较少，所以可在井筒中布置简易罐笼、吊桶进 行人工清理。

7.8.8专用通风井因其积水可通过最低水平道排出，故可不 设水窝。

7.8.8专用通风井因其积水可通过最低水平巷道排出DB44／T 1225-2013标准下载，故可不

式与上部并筒一致。在并筒外侧设置时，通常为模筑混凝土支 护，便于井底清理和排水。

7.9算斗计量、装载及粉矿回收设施

7.9.1箕斗矿仓断面一般为圆形或方形，围岩条件较差时采用 圆形。布置计量碱室时，要综合考虑计量装置设备和围岩条件。 7.9.2箕斗矿仓是给箕斗装矿设施供矿的矿仓，设有破碎系统 时为成品矿仓，其容积要合理确定，直径和高度要统筹考虑，以保 障有效容积。对于特大型箕斗井，若其矿仓仍按4h提升量计算， 则需要的矿仓高度较大，也使并筒及相关辅助工程的高度加大， 因此推荐按2h提升量计算矿仓有效容积

7.9.4箕斗装矿水平至上部破碎水平、卸矿水平一般设置人行

磨损非常大，因此矿仓除要采用钢筋混凝土支护外，矿仓壁内侧 设置耐磨层，一般采用钢轨或锰钢板，并要求更换方便。 7.9.6井下设有转运的箕斗曲轨卸矿碱室、卸矿仓及转载碱室 时，除满足各自的使用空间外，要综合考虑围岩条件，矿仓与并筒 之间留有不小于8m厚的安全岩柱。矿仓深度较大时，要设置观 蔡巷与检查天井相连。 7.9.7本条与7.9.3对应，对不同品级矿物，卸矿与装矿要求相 同。 7.9.8此条规定是为了保证该区域工作、检修人员的通行方便 和通行安全。 7.9.9为保证操作、检修人员安全通行，要求曲轨卸载确室的两 则、端部、分料碱室的四周均设人行道，且安装栏杆。 7.9.10箕斗装、卸矿时，漏撒矿石难以避免，因而在箕斗提升的 竖并并底要设粉矿仓，并设置粉矿清理系统及时清理。撒矿量与 箕斗型式、装矿闻门型式及矿石块度等因素有关。在金属矿山 底卸式箕斗撒矿量为3%～6%0，一般取下限；翻转式箕斗撒矿量 为10%～20%0，一般取平均值。粉矿仓的起止高程与提升方式， 底部结构型式、粉矿回收方式等有关。

磨损非常大，因此矿仓除要采用钢筋混凝土支护外，矿仓壁内侧 设置耐磨层，一般采用钢轨或锰钢板，并要求更换方便， 7.9.6井下设有转运的箕斗曲轨卸矿碱室、卸矿仓及转载碱室 时，除满足各自的使用空间外，要综合考虑围岩条件，矿仓与并筒 之间留有不小于8m厚的安全岩柱。矿仓深度较大时，要设置观 察巷与检查天井相连

7.11电梯井、设备并与管缆井

7.13竖并特殊施工方法

7.13.1当井筒需穿过较厚的不稳定地层，采用普通法凿井难以 通过该地层时，设计要采用特殊凿并方法进行。 7.13.2特殊凿井方法主要有冻结法、钻井法、幕法和沉井法 等，初步方案设计要根据工程地质、水文地质、井筒特征和施工技 术及施工装备水平综合分析，经技术经济比较确定合理的特殊凿 井施工方法。 7.13.3由于工程地质或水文地质复杂，在普通凿井难以实施情 况下才采用特殊凿井，在井壁上预留梁窝对井壁受力影响极大， 并梁安装后，梁窝的封闭、防水难度很大。所以特殊凿井的井梁 安装采用树脂锚杆托台固定比较合理，镭杆深度也不得破坏井壁 防水。 7.13.4对不稳定的冲积层、含水层和溶洞、断层等复杂地层，推 荐采用冻结法。采用冻结法凿井，为保证表土段井简自重及因地

层沉降等作用在井壁上的竖尚荷载传递到基岩，冻结法凿井段井 筒掘砌深度需进入稳定基岩一定距离，该段井壁称为“壁座”。 采用冻结法施工的井筒，要求并筒冻结段并壁的掘砌深度比 并筒冻结深度少5～8m；井筒净直径、并筒冻结深度较大时，适当 加大距离，是为了保证并筒冻结段底部的掘砌施工安全，防止 筒突水。 冻结法施工的井筒宜采用双层钢筋混凝土井壁，当井筒竖向 附加力时，可采用柔性滑动井壁或纵向可缩井壁等其他结构形 式。 冻结法凿井的井壁结构，按计算将底部一段高度的内外层井 壁整体浇筑作为壁座，是为了防止内外层井壁之间的水进入并 简。 在冻结法施工的井筒处于较厚易膨胀的黏土层内时，可在冻 结壁与外层井壁之间铺设25～75mm厚的泡沫塑料板，以减缓冻 结壁对外层并壁的冻胀力作用，调节作用在并壁上的不均匀压 力，利用泡沫塑料板的良好隔热保温性能为现浇混凝土外井壁提 供一个良好的养护条件。 在冻结井筒中，内层井壁相对较厚，在内层井壁砌筑后，井壁 内将产生一定的温度应力。由于外层并壁对内层并壁的约束，使 内壁外缘不能自由收缩而造成内层并壁横向裂缝。内、外层并壁 间铺设1.5～3.0mm的塑料板或一定厚度的油毡后，可减少内列 层井壁的约束力，防止内层井壁出现横向裂缝。 为提高内外层并壁的整体强度和井壁抗渗能力，冻结段井筒 双层井壁之间宜进行注浆。 7.13.5对含水的冲积层及中等硬度以下的岩层，推荐采用钻井 法。本条规定了钻井法凿井井壁结构计算原则，要按地压大小分 段设计，若存在竖向附加力时，需一并考虑。 由于钻井法凿并可能产生在充许范围内的偏斜，因此提升井 筒在断面确定时除要满足提升容器、并简装备等布置及通风要求 外，还要考虑偏斜的影响，将并筒断面增大以保证并筒的正常使用

8.1.1本条结合《治金矿山采矿设计规范》（GB50830），同时考 虑了工程地质及基建便利的因素确定。井底车场内巷道及碱室 布置复杂，不良的工程地质条件对基建十分不利。 竖井并井底车场形式可采用立式、卧式、斜式、梭式和尽头式 斜井井底车场可采用立式、卧式、折返式和甩车场， 对于后期需延深的斜井，采用甩车场可为延深创造有利条 件。 014本纯

8.1.4本条结合《金属非金属矿山安全规程》（GB16423）

8.2.1本条结合《冶金矿山采矿设计规范》（GB50830），同时考 慧了工程地质及基建便利的因素确定。并底车场内巷道及碱室 布置复杂，不良的工程地质条件对基建十分不利。

9.1.1溜井和溜槽一般不支护，位置选择特别重要，要求围岩稳 定、坚硬、整体性好和地下水不大，并避开节理裂隙发育、褶皱、溶 洞、断层和破碎带，岩石坚固系数宜大于8，且不小于6。

9.1.2不同品级的矿石，要分别装运，所以溜并也要分别设置

9.1.4易自燃、发火危险的矿石在溜井内下落时碰撞、摩擦

减少磨损，延长使用寿命，要避免溜井、溜槽的断面突变。为了实 现中心落矿，要优先选用单段式直溜并。年生产规模大于等于 150方吨的矿山，为了保证生产可靠，主溜并不宜少于2条。

9.1.6溜并断面形状的选择主要考虑溜井受力特点及溜矿顺 畅，直溜井一般选用圆形，斜溜井一般选用矩形或半圆拱形，而溜 槽一般采用梯形断面

9.1.7我国采用溜井放矿的矿山较多，积累了许多经验。并对

各矿山使用溜并情况进行了系统的调查研究。实践证明，溜并直 径以矿石最大块度的4～8倍为宜。为施工方便，溜并直径不得 小于2m。随着施工和生产机械化水平的提高，溜井直径有加大 趋势。

9.1.8斜溜并坡度的选择，在贮矿段要大于矿（岩）石的流动角

通常情况下，当溜放不粘结矿石时，为55°～70°，溜放粘结性矿石 时,为65~80°,在非贮矿段斜溜井坡度不小于55°

9.1.9溜口是溜并的咽喉部位，为了确保大块矿石能同时通过 溜口不至于堵塞溜井，根据多年矿山溜矿实践，本条对溜口尺寸 进行规定。 9.1.10为了确保溜矿顺畅，规定了溜口底板、顶板倾角要大于 矿石的自然安息角和矿石流动角，溜口斜长不宜过长。 9.1.11双溜口的溜井采用小型矿车装矿时，为了方便溜口同时 装矿，双溜口的中心距离按矿车长度的整数倍确定更合理。 9.1.12溜井井口、溜井井筒穿过不良地层段、矿流冲击点、溜井 并筒的变坡或转向处、斜道、溜口、额墙、排矿口等部位较易受 损，一般需要进行适当加固。 9.1.13溜并一般不作支护，需要加固时有限选用锚杆加固。 9.1.14溜槽坡度要选择适当，太陡时容易跑矿，太缓时溜矿不 顺、易堵矿。实践证明溜槽底板坡度与矿石性质有关，在贮矿段 可选为55°～75°；非贮矿段可选49°～55°。溜槽斜长不宜大于 200m。 9.1.15为防止雨水进入露天溜槽影响溜矿，要在溜槽两侧及卸 矿平台设置截排水设施。 9.1.16溜槽上部要设置卸矿平台，平台卸矿点要设置车挡防止 车辆滑入溜槽。为避免大块矿石进入溜槽阻塞溜矿，要根据设计 的最大块度设置格筛。 9.1.17溜槽为地面建立的溜矿通道，采用倒梯形比较合理。与 溜井不同，溜槽断面大小除与矿石块度有关外，还要考虑卸矿方 式及卸矿设备尺寸等因素。 9.1.18溜槽深度要保证矿石不至于从溜槽跳出，根据经验，起

9.1.13溜并一般不作支护,需要加固时有限选用锚杆加固

9.2.1主要运输巷道运输任务繁忙，卸矿室设在主要运输巷 道中会影响巷道运输功能。卸矿时产生较大粉尘，卸矿碱室不得 设在主要进风巷道中，以免污染新风。

9.2.2为了防止不合格的大块矿石进入溜并，造成溜井堵塞，在 卸矿口需设格筛。留在格筛上面的大块矿石，要进行处理和破 碎，故在卸矿口处要设平台和安全护栏

9.2.3卸矿方式有：翻车机卸矿、侧卸式曲轨卸矿、底卸式曲轨 卸矿和底侧卸式曲轨卸矿等，在设计中卸矿口结构要与卸矿方式 相适应。为了减少矿石对矿仓的磨损和撞击，卸矿口结构尺寸需 要满足中心落矿的要求。

9.2.4卸矿时产生较大粉尘污染，为保证卸矿操作人员的身体

9.2.5在御码处设直喷务酒力

9.2.7曲轨卸矿碱室建议采用矿槽式卸矿口，卸矿槽长度要满 足曲轨安装要求，并要大于卸矿曲轨长度0.5m以上。曲轨外侧 要求设置宽度不应小于0.8m的人行道，以便大于格筛孔径规格 的矿石解体。

9.2.8对托滚和地沟基础面要作二次浇灌，其目的在于：留

，2.9底侧卸式曲轨增设支点，以增加曲轨刚度及稳定性，并根 居现行规范进行强度验算。

9.2.9底侧卸式曲轨增设支点，以增加曲轨刚度及稳定性

9.3.1地下贮矿仓一般有设在溜井下部的上部矿仓和破碎水平 以下的下部矿仓，是破碎和装载服务的储矿设施，受长期放矿冲 击，围岩稳定对其使用寿命影响极大。并排设置的两贮矿仓之间 要设置不小于8m的岩柱，防止两贮矿仓之间的岩柱在矿石长期 冲击作用下完全损坏造成矿仓合二为一、受力极不合理。 9.3.2为保证破碎机箕斗等设施的联合运行效率和矿山的产

9.3.2为保证破碎机、箕斗等设施的联合运行效率和矿山的产

9.3.5设置缓冲矿仓不仅是对溜井底部破碎或装载室的保 护，当粉矿较多、矿石含水较大时可以有效减少跑矿、流矿事故发 生。

9.3.5设置缓冲矿仓不仅是对溜并底部破碎或装载碱室的保

应的检查系统，可以随时观察溜并及矿仓的贮矿情况，在溜口出 现卡矿时，该检查系统可做处理事故的通道

9.4.1由于地下破碎系统中主要破碎碱室断面大，需安装起吊 设备，溜井、矿仓受放矿冲击大，因此要求破碎系统布置在围岩坚 硬稳定的岩层中。

9.4.2在我们进行地下破碎系统设计时，要将地下破碎系统主

9.4.3破碎及溜井放矿均会产生较大的粉尘,因此要求对破

碱室除尘，并设置独立的通风系统。破碎碱室的除尘方式通常 有：用局扇加强通风；有的用风机将粉尘抽至除尘器；有的把产尘 处封闭起来；有的靠洒水除尘等。但实际调查表明，不设单独的 通风除尘系统，难以取得满意的除尘效果，故强调设独立的通风 除尘系统。

9.4.4两个安全出口是确保操作人员安全撤离的通道，地下章

要部位设两个安全出口是最低安全要求。破碎碱室的两个出口 中，其中之一为大件运输道，一般情况下其与井筒、斜坡道或卸矿

中段等相通，解决破碎站大件设备的运输问题，大件道也可能兼 作人行通道。另一个为通风和人行通道或兼作安全通道，并与 上、下部水平相通，一般采用打天井的方式。

上、下部水平相通，一般采用打天井的方式， 9.4.5破碎碱室至卸矿水平和计量碱室的人行通道，可以是通 风天井兼做人行天井，也可采用电梯井运送人员。 9.4.6给矿碱室直接与矿仓相连，受放矿冲击震动大，建议采用 混凝土或钢筋混凝土支护；配电碱室对防水要求较高，一般采用 模筑抗渗混凝土支护；破碎碱室断面尺寸大，要根据围岩稳定情 况选择模筑混凝土、钢筋混凝土或锚杆喷设混凝土支护形式， 9.4.7平面布置按矿山生产工艺的配套进行总体考虑，同时，注 意单项工程结构的合理性。破碎碱室一般布置在箕斗井（或混合 并）、斜并或平碱附近，辅助碱室多布置在破碎碱室周围。 地下破碎碱室的布置按给矿碱室给矿方式和破碎机台数大 致可分为五类：单机端部、单机单侧、双机两端、双机侧向和单机 双侧。端部布置是指给矿机、破碎机沿破碎碱室的长轴方向布 置；侧向布置则是垂直于碱室长轴方向布置。旋回破碎机宜采用 侧向给矿方式，式破碎机宜采用端部给矿方式。 9.4.8地下破碎系统的高度，是指最低卸矿碱室底板至装矿胶 带道底板的高度。主要由两个高度构成：卸矿室（巷道）底板至 破碎碱室底板的高度，破碎碱室底板至装矿胶带道底板的高度。 有延深要求时，地下破碎系统的总高度宜采用采矿中段的整数 倍，其自的是充分利用中段并巷，并为延深施工提供方便。 9.4.9破碎碱室尺寸要根据碱室的布置型式、设备基础尺寸及 检修场地面积确定，并充分考虑操作、通风除尘系统的要求。破 碎碱室内要设置起重设施，并要设置检修场地。破碎碱室内的检 修场地面积，与破碎机的类型、台数及布置形式有关，不便作定量 的规定。 9.4.10地面工业建筑吊车梁设计，离不开柱、梁或框架结构等 而地下碱空吊车梁设计除可采用地面的结构形式外，当碱空围

.4.5破碎响至全卸矿水平和切 单八通， 可以是通 风天井兼做人行天井，也可采用电梯井运送人员。 9.4.6给矿室直接与矿仓相连，受放矿冲击震动大，建议采用 混凝土或钢筋混凝土支护；配电碱室对防水要求较高，一般采用 莫筑抗渗混凝土支护；破碎碱室断面尺寸大，要根据围岩稳定情 况选择模筑混凝土、钢筋混凝土或锚杆喷设混凝土支护形式。

9.4.7平面布置按矿山生产工艺的配套进行总体考虑，同时，注 意单项工程结构的合理性。破碎碱室一般布置在箕斗井（或混合 井）、斜井或平附近，辅助室多布置在破碎室周围。

9.4.7平面布置按矿山生产工艺的配套进行总体考虑，同时

并）、斜并或平碱附近，辅助碱室多布置在破碎碱室周围。 地下破碎碱室的布置按给矿碱室给矿方式和破碎机台数大 致可分为五类：单机端部、单机单侧、双机两端、双机侧向和单机 双侧。端部布置是指给矿机、破碎机沿破碎碱室的长轴方向布 置；侧向布置则是垂直于碱室长轴方向布置。旋回破碎机宜采用 侧向给矿方式，式破碎机宜采用端部给矿方式。 9.4.8地下破碎系统的高度，是指最低卸矿碱室底板至装矿胶 带道底板的高度。主要由两个高度构成：卸矿碱室（巷道）底板至 破碎碱室底板的高度，破碎碱室底板至装矿胶带道底板的高度 有延深要求时，地下破碎系统的总高度宜采用采矿中段的整数 卧开进关法能工姐供施

地下破碎碱室的布置按给矿碱室给矿方式和破碎机台数大 致可分为五类：单机端部、单机单侧、双机两端、双机侧向和单机 双侧。端部布置是指给矿机、破碎机沿破碎室的长轴方向布 置；侧向布置则是垂直于碱室长轴方向布置。旋回破碎机宜采用 侧向给矿方式，式破碎机宜采用端部给矿方式。

带道底板的高度。主要由两个高度构成：卸矿室（巷道）底板至 破碎碱室底板的高度，破碎碱室底板至装矿胶带道底板的高度 有延深要求时，地下破碎系统的总高度宜采用采矿中段的整数 倍，其目的是充分利用中段井巷，并为延深施工提供方便。

9.4.9破碎室尺寸要根据碱室的布置型式、设备基础尺寸及

检修场地面积确定，并充分考虑操作、通风除尘系统的要求。破 碎碱室内要设置起重设施，并要设置检修场地。破碎碱室内的检 修场地面积，与破碎机的类型、台数及布置形式有关，不便作定量 的规定。

而地下碱室吊车梁设计，除可采用地面的结构形式外，当碱室围 岩条件许可时，还可以利用围岩自身的承载能力，采用岩壁锚杆

牛腿的结构形式，而且要优先考虑采用这种形式。 采用间断式岩壁锚杆牛腿时，要配置吊车梁，其设计计算与 钢筋混凝土空腹间断式牛腿计算相同。采用连续式岩壁锚杆牛 腿不需设吊车梁，吊车轨道可直接固定在牛腿上。吊车梁设计可 从地面工业建筑吊车梁的标准图集选取。

9.5.2大中型矿山主溜井下的装矿碱室需设置操作碱室，操

9.5.3操作室除可与装矿碱室直接连通外，要设置安全出口与

9.5.4设置吊钩或起吊设施是为了方便安装和检修，

较可靠，为防止结构因磨损破坏，要采用耐磨的钢轨或锰钢板加 固。

9.5.6两个或两个以上装矿碱室开排布置时，为避免掘进时

9.5.6 纳两以 上装响至开排布直的，为避免掘进的漆 破及围岩应力重分布对相邻碱室的影响太大，5m厚安全岩柱是 最基本的要求。

9.5.7装矿碱室的尺寸要按装载设备及其安装、检修、操作要

确定。装矿闸门两侧要留不小于0.8m宽的操作空间，并设置 1.2m高的安全栏杆。

9.5.8装矿碱室是出矿的主要并巷工程，使用年限较长，一

要求设置在坚硬稳定的岩层中，可采用直墙拱形断面。若遇到高 地压情况时，建议采用能承受较大地压的曲墙圆弧拱断面，必要 时底板设反拱。

9.6.1破碎水平与最低卸矿水平高差较天，要设置与贮矿仓高 度相适应的检查系统。检查系统由检查天并与检查平巷组成。 要满足人员检修、观察时通行，检查天并兼作通风并时，断面要满 足通风能力的要求，

9.6.2辅助碱室及通道包括变电碱室、除尘碱室、操作碱室、计

变配电碱室要避免破碎产生的粉尘影响，并供有新鲜风流： 敌本条规定变配电碱室需布置在进风侧 把操作开关放在破碎碱室内，操作人员的作业条件极为恶 劣，本条规定要设置与尘源隔离的操作碱室，目的在于改善操作 人员的作业条件。 大件道是破碎机等设备进入破碎碱室的运输道，也可能是安 全出口之一。采用垂直或倾斜布置时，需配备提、吊设施，会给生 产带来许多不便，一般情况下不宜采用此种布置方式，宜采用水 平布置。大件道设弯道时，转弯半径须满足最长设备大件的运输 要求。大件道与井筒的连接点，要考虑通过长材料和设备，要做 成马头门形式，其高、宽等尺寸也要按马头门有关规定计算确定。

10.1.1提升机碱室是盲竖并、盲斜井的重要组成部分，其断面 尺寸较大，要在井下车场运输巷道附近选择稳定岩层内建设，为 保证碱室围岩稳定，规定碱室与运输巷或井筒之间的岩壁厚度不 应小于6m。 10.1.2提升机碱室地坪要高出该处巷道轨面0.2m，方便将提 升机碱室中积水排出，并防止巷道中水进入碱室。 10.1.3大件道是提升机、起吊设施等主要大型设备运至提升机 碱室必经之路。 10.1.4提升机碱室与外部运输巷之间设置坡度不小于0.3%的 下坡通道是最小排水坡度。 10.1.5提升机室支护形式的确定要根据围岩条件和碱室尺 寸综合分析，宜采用模筑混凝土支护，围岩条件很好时，可采用锚 杆喷射混凝土支护。 10.1.6无论是考虑操作人员作业环境还是设备使用寿命，都要 求提升机室通风良好。 10.1.7提升机室用电负荷大，就近配置配电碱室方可满足提 升机碱室用电要求。 10.1.8绳道要考虑兼作人行通道及天轮运送通道的要求。 10.1.9提升机碱室尺寸除满足设备安装、运营、检修等要求外 还要满足作业人员通行的要求。 10.1.10提升机基础设计时，除符合动力设备基础设计规范的 有关规定外，尚要取得提升机钢丝绳所有钢丝的破断拉力总和和 工作拉力、钢丝绳出绳角、提升机主轴至基础顶面的高度等资料。 基础宜采用具有联合底板的块式基础，将卷筒电机和减速机

安装在同一基础上。基础最小埋深要大于或等于1m。 提升机基础设计，要对地基承载能力及在钢绳最大拉力作用 下的滑动和倾覆稳定进行验算。抗滑动的安全系数宜取1.3，抗 倾覆的安全系数宜取1.5。并下提升机基础在岩层中开挖，四周 均是岩石基础并嵌入岩层，稳定情况好，一般不需做动力验算，只 作地基承载力和基础稳定性验算。地基基础计算执行现行国家 标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007）。 提升机基础要在固定卷筒支架和制动闻下的螺栓孔壁处配 置水平钢筋网，在孔洞稳定性削弱严重部位要用钢筋局部加固

10.2水泵碱室、水仓及排泥及中央变电碱室

10.2.1为了保证操作人员的安全，水泵确室不应少于两个出口 作为安全通道。当水泵碱室靠近并筒布置时，其中一个出口通往 井底车场，并设置防水门，另一个出口应用斜巷与井筒相连。水 泵碱室地面标高，要高出其入口处巷道底板标高0.5m（潜没式泵 房除外），并要低于变配电碱室地面0.3m；斜并水泵碱室通道与 设有高低道的巷道相连接时，要以高道一侧巷道底板计算碱室地 面高程。潜没式水泵碱室地面要低于井底车场巷道轨面4～5m 泵房联络道底板的最高点要高出其人口处巷道底板0.5m。水泵 室宜靠近并筒敷设排水管道的一侧。以便水泵排水管与并筒 管道间连接。 10.2.2为了水泵能有效抽水，水仓与配水并或配水并与吸水并 之间设置混凝土或钢筋混凝土挡水墙，墙上设置带阀门的钢质水 管。 10.2.3潜浸式水泵碱室的分水巷通过分水闻阀将水分配至各 吸水井。

开马头门开口高度范围，有利于排水管底座梁的安装，具体要根 据马头门高度及排水管底座大梁的安装要求确定管子道出口。 管子道作为安全出口之一，需满足人行通道的要求。

10.2.5水仓的布置形式与泵站的位置与车场形式有关，一般有 两种：其一为单侧布置，即水仓入口在并底车场一一侧，水仓的进水 和清泥容易控制，该形式适用于中央竖井环形车场或侧翼竖井开 拓的条件；其二为双侧布置，水仓入口分别设在并底车场两侧，两 个水仓入口和清泥较单侧布置复杂，适用于中央竖井开拓的折返 式车场。为便于井底车场的积水和巷道水沟中的水流入水仓，其 水仓入口处要靠近井底车场或运输巷道的最低点。 根据现行国家标准《金属非金属矿山安全规程》（GB16423 2006）的规定，水仓由两个独立的巷道系统组成。 水仓容积规定的目的是为了保证水泵正常运行的需要，以便 日常排水工作的安排与管理。规定较小的容积小时数，即所需的 下限值，以尽量减少开拓工程量。建议设计中适当加大水仓容 积，以便灵活安排排水时间，避开电价峰谷，降低矿山排水成本。 一般认为，中小型矿山的每天正常涌水量超过日生产矿石量 的5倍时，则为大水矿山。大型矿山的这一比值要根据实际情况 适当调整。 10.2.6为防止充填法矿山大量充填料流入水仓，减少水仓的有 效容积，在水进入水仓前设置沉淀池或除泥设施。 10.2.7主排水泵是地下用电负荷集中地之一，中央变配电室 要与水泵房毗邻设置，并设置向水泵房开启的防火栅栏两用门。 10.2.8考虑了我国金属非金属矿山井下复杂现状，规定长度 超过6m的变配电碱室应在两端各设一个出口”。根据井下围岩 条件、施工特点，认为6m长度内设置两个出口，距离太近，开凿不 便且投资加大。曾经有人提出6m加大到9m比较合适，能否加 大有待生产实践的检验。 变电碱室长度大于30m时要在中间增设一个出口，自的主要 是发生较大电气事故时，保证运行维护人员及时安全逃生，另外 有利于通风散热、缩短电气线路的敷设长度和方便设备搬运安装 等。

入室。当发生水患时，可以利用巷道的容积得以缓冲，以便争 取时间采取封堵或密闭措施 10.2.10这一规定就是防止变电碱室积水和紧急情况下封闭巷 道防止进水。 10.2.12变电碱室不允许渗水漏水，否则易发生漏电事故。其 支护材料、底板、电缆沟砌筑材料均要求防水，

10.4.1架线式电机车修理室需在井底车场或其附近的天巷 附近，选择围岩稳定的地段修建，并确保检修的电机车进出方便 架线式电机车修理间宜采用碱室式布置；当围岩稳定且电机 车数量不多、使用年限不长时，可采用巷道加宽式布置形式，但运 行巷道与检修间要采用隔墙或栅栏分隔开。 电机车修理室要设置检修起吊设施、检修地沟、检修工作 台、常用零件和工具备用间等。布置时要根据电机车规格、行人 及检修宽度、电机车起吊高度和电机车数量确定电机车修理碱室 的尺寸。 室一般采用整体道床，检修地沟处轨道可架设在支架或地 沟壁牛腿上。 10.4.2为方便蓄电池式电机车的检修和日常维护，蓄电池式电 机车修理间、变流室及充电室宜采用联合布置形式，因充电室温 度较高，要求将充电室布置在下风侧，避免影响电机车修理间、变 流室的正常运行。 10.4.3无轨化矿山要在并下设置无轨设备日常维修的碱室，即 无轨设备中央维修碱室。因其断面较大，要设置在井底车场附近 围岩稳定、出入方便的岩层中。 无轨设备中央维修碱室断面要满足一台检修，另一台从侧面 经过的宽度要求。由于无轨设备排放的尾气中含有一氧化碳、氮 氧化物碳氢化合物硫的氧化物和碟烟黛有毒有害物质，惧接作

10.4.3无轨化矿山要在并下设置无轨设备日常维修的碱室，即

业、切割作业时也会产生大量有害气体，因此碱室要设回风道加 强通风，有条件的矿山宜设置独立的回风道，防止有害气体超标， 危害作业人员健康。

10.5.1为防止因井下突然涌水而淹没矿并和中央泵房，对水文 地质条件复杂或有突水井危险的矿山，需要在井底车场、中央 水泵房巷道两端及其他需要防突水巷道中设置防水闸门碱室。 10.5.2防水闻门确室是为保护矿并和中央水泵房等重要并下 设施而设立的。在井底车场、中央水泵房巷道两端及其他需要防 突水巷道中需要设置防水闸门碱室。碱室位置要选择在围岩稳 定、岩层完整致密的小断面直线巷道内。 10.5.3防水闸门碱室要按承受最大静水压力进行设计，防水闸 门要承受相同的静水压力并有一定的安全储备。 10.5.4防水闻门的防水墙要设置泄水管或泄水孔，设置闸门时 按最大静水压力考虑。 10.5.5为防止防水闻门室的围岩渗水，在碱室前、后一段巷 道要用混凝土或钢筋混凝土砌筑，其各段长度不应小于5m，并对 其壁后进行注浆，注浆压力为1.5倍设计水压。 10.5.6防水闻门峻工后，要进行注水耐压试验。在防水闸门碱 室来水方向15m外设置防水墙，采用加压注水方式进行，水压力 宜采用1.2倍的防水闸门设计压力，满足稳压24小时以上，漏水 量小于10m/24h。 10.5.7防水门要对来水方向开启，是考虑突然来水时方便关 闭。闸门与门框要密封严实，门框与防水闸墙混凝要紧密结 合。 10.5.8与模筑混凝土支护相对应，在来水方向的巷道底板要铺 设不小于5m长的混凝土地面，地面厚度宜取150～200mm。通 过防水闸门处的轨道、电机车架线等采用简易活动装置，在突然 来水时便干拆卸

10.5.9所有经过防水室的管线安装后要封堵密实，不能漏 水。 10.5.10防水闸门碉室密闭厚度要满足在设计水压下墙体抗 渗、抗剪、抗冲切的要求。防水闸门墙可根据密闭厚度选择圆柱 形、形和倒截锥形等结构形式。水压力小于1.6MPa时可选圆 柱形或楔形结构形式，水压力在1.6～4.0MPa之间，宜选楔形结 构形式，水压力大于4.OMPa时宜选倒截锥形结构形式。 10.5.11防水闸门酮室及防水闸墙宜采用模筑混凝土整体浇 筑，在开洞处及门框背后要采用构造钢筋加强。水压较高时，可 采用型钢框架加固。

10.6.1采区变电碱室设在每个采区附近，一般一个采区集中设 置一个变电所，当采区范围大、供电分散时可根据具体情况设置 多个采区变电所或者配置移动箱式变电柜。 10.6.2采区变电碱室围岩条件与中央变电碱室围岩要求相同。 10.6.3变电碱室要求防水防潮，支护形式要采用模筑防水混凝 土。 10.6.4采区变电碱室长度一般均较短，当超过6m时，要按要求 设置安全出口及铁栅栏门。 10.6.5采区变电碱室的墙高要由电气专业提出的工艺要求确 定。 10.6.6对穿墙管线要求设置钢套管。 10.6.7根据消防要求，采区变电碱室内配置必要的消防器材。 10.6.8为防止巷道内水进人采区变电碱室和排水顺畅，规定采 区变电碱室的地面需高出人口处巷道轨面不小于200mm。

10.7.1通风机碱室位置的确定要先进行风路计算，选择风路最 短、围岩稳定的岩层中。单级机站通常设在回风井底部附近的巷

道中。 10.7.2通风机碱室及与之相连的港道要满足总风量、风速的要 求，同时满足风机安装、运行及检修的要求。碱室宜采用模筑混 凝土支护，并采取可靠的防止漏风的措施。 10.7.3在北方寒冷地区，当月平均温度低于2℃时，入风口要采 取预热措施，如设置空气加热室等。 10.7.4通风机碱室与机电碱室相互贯通时安装密闭门，是为了 确保风路顺畅，减少漏风或风路短路现象

10.8消防材料列车库酮室

10.8消防材料列车库酮室

10.8.1有水灾、火灾危险的矿山，要在坑内设置消防材料列车 库，储备足够量的消防器材、建筑材料和一列消防材料运输矿车， 以备及时运往事故地点进行救护。该碱室要设置在每个阶段的 并底车场运输巷道附近或加宽的单轨运输巷道内。其布置方式 可分为巷道加宽式和碱室式两种。 10.8.2消防材料列车库碱室要设有两个出口，一条为进出车 线，另外一条为人行通风巷道，每个出人口处均需安装栅栏门。 主要是防盗和防止人为损坏消防器材。 10.8.3消防材料列车库碱室要设置纵向及横向的排水坡度，确 保室内干燥。 10.8.4为防止消防器材受潮，消防材料列车库室要选择在围 岩稳定、不含水的岩层中，采用模筑抗渗混凝土支护，支护结构不 得出现渗水、漏水现象

10.9.1根据现行行业标准《金属非金属地下矿山紧急避险系统 建设规范》（AQ2033）的有关规定，并下避灾碱室要设置在围岩稳 固、支护良好、靠近人员相对集中的地方，高于巷道底板0.5m以 上，前后20m范围内采用非可燃性材料支护。

开启的两道密闭门，其中外侧第一道密闭门主要任务是抗冲击波 和防止有毒有害气体进入，内侧第二道密闭门主要是防止有毒有 害气体进人和防水作用。防护密闭门上需要设观察窗，在第一道 密闭门与第二道密闭门之间设过渡室。第二道密闭门内为避险 生存室。 10.9.3避灾室第道防护密闭门要具有抗冲击能力，第二道 防水密闭门要具备承受矿山该阶段水平最大静水压力的能力。 并要求防护密闭门开后方便。 10.9.4本条对过渡室的最小面积和配置的安全装置进行了规 定。 10.9.5避碱室要根据地下矿山避灾逃生路线在靠近人员相 对集中的地方布设，沿线需有醒自标志，在井下通往避灾碱室的 入口处，要设有“紧急避险设施”的反光显示标志。 10.9.6本条根据现行行业标准《金属非金属地下矿山紧急避险 系统建设规范》（AQ2033）的有关规定，对避灾碱室做具体规定。 10.9.7避灾碱室容量要有1.2倍的富余系数。 10.9.8避灾碱室只是金属非金属地下矿山紧急避险系统中的 一个部分，要将矿山井下压风自救系统、供水自救系统、通信联络系 统、紧急供电系统、监测监控系统的管线接入避灾碱室内。 10.9.9避灾碱室要进行专门设计，并组织峻工验收和联动试运 行检测。是金属非金属地下矿山紧急避险系统的整体验收的项 目之一。

10.10.1采用机械提升设备运送人员的矿山，在每个采掘阶段 和运输水平的副井马头门附近或井底车场附近均要设置井下等 候碱室。等候碱室要设有两个供人员出入的通道，通道与并筒中 心的距离不宜小于10m。等候碱室与并筒之间要有8m以上的保 安岩柱，避免施工爆破时相互损伤。等候碱室既是并下人员等乘 的地点，也是井下工人休息的场所，因此室内要求干燥、整洁，无

商水、漏水、渗水现象。碱室宜采用三心拱或圆弧拱断面；根据围 岩稳定情况，可采用整体混凝土浇灌或喷射混凝土支护。 10.10.2井下工具备品保管碱室是工人存取工具的地方，为方 便工人上下班存取，通常设在井底车场等候室附近或与等候室联 合布置。 10.10.3大中型地下矿山，要根据人员定额在副井井底车场附 近设置井下医务室，可与调度室或等候碱室联合布置。 10.10.4为有效管理并下运输和并下人员、材料的提升，在副并 并底车场附近或主要运输巷道旁要设置调度室，调度室地面要高 出巷道底板300mm以上并高于巷道轨面。 10.10.5凿岩机是地下采掘主要设备之一，损耗较大。因此在 每生产阶段水平均要设置可供凿岩机维修的凿岩机修理碱室 可采用碱室式或巷道加宽式，并配置起吊设施。 10.10.6压气一般由地面空压机站供给，在需要设置地下空压 机碱室时，一般情况下均为采场服务，因此该碱室布置在采场或 需要供气的施工点附近更加合理，但要求空压机碱室布置在稳定 的岩层中，不得受爆破等施工的影响。 10.10.7采用无轨运输的矿山，除每个生产阶段水平设置无轨 设备修理室外，可在每个采区设置简易无轨设备保养站，方便 小型维修，一般采用巷道加宽方式布置。

11.1.5根据《火灾分类》(GB4986)按物质燃烧特性将火

为A、B、C、D四类。其中B类火灾是指液体火灾和可熔化的固体 物质的火灾。如汽油、煤油、柴油、原油、甲醇、乙醇、酒精、石蜡火 灾等，

11.2.1安全标志分为主标志和补充标志两类GBT36534-2018 陶粒发泡混凝土砌块.pdf，

11.2.1安全标志分为主标志和补充标志两类。 主标志有：禁止标志一禁止或制止人们某种行为的标志； 警告标志一一警告人们注意可能发生危险的标志； 指令标志指示人们必须遵守某种规定的标志 路标、名牌、提示标志一提示人们目标方向、地点的标 志。 补充标志：是主标志的文字说明或方向指示。它只能与主标 志同时使用。

安全标志》（GB14161）的规定设置。由于各个地下矿山的井巷工 程相差很大，很难将所有需要设置安全标志的地点全部列出。各 矿山可根据自身的特点，在适合的地点设置安全标志。

设置安全标志对矿山安全生产具有一定警示作用。生产中 要加强安全监督和管理GB／T 39118-2020 激光指示器产品光辐射安全要求.pdf，确保生产安全

表7井巷主要安全标志设置地点表

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