SH∕T 3540-2018标准规范下载简介
SH∕T 3540-2018 钢制冷换设备管束防腐涂层及涂装技术规范中华人民共和国石油化工行业标准
钢制冷换设备管束防腐涂层及涂装
Specificationoftheanticorrosivecoatingandpaintingforsteel heatexchangerbundle
GB／T 41979.5-2022 搅拌摩擦点焊 铝及铝合金 第5部分：质量与检验要求.pdf中华人民共和国工业和信息化部 发布
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前言· 范围· 规范性引用文件. 术语和定义， 基本规定 5涂装 5检验与验收 7涂装后管束的运输、吊装、储存防护 8安全防护， 附录A（资料性附录） 涂装质量检查记录· 本规范用词说明， 附条文说明.
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本规范2007年首次发布，本次为第1次修订。
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换设备管束防腐涂层及涂装技术
本规范规定了钢制管壳式热交换器和空气冷却器管束（以下简称为：冷换管束）内、外表面防腐蚀 涂层、涂装及验收要求。 本规范适用于石油化工用管壳程工作温度不超过300℃的管束内、外表面的防腐蚀涂层及涂装
下列术语和定义适用于本规范。 3.1 涂料coating 涂装于物体表面能形成具有腐蚀防护作用的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。在具体的涂料 品种名称中可用“漆”字表示涂料。涂料主要由成膜物质、颜料、助剂和溶剂组成。 3.2
一道涂覆所得到的连续膜层。
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3. 3 附着力adhesion 涂层与基底间结合力的总和。一般用“级别”来表示。 3. 4 化学转化膜chemicalconversionfilm 通过化学或电化学处理，在金属（包括镀层金属）表面形成的附着力良好的膜层。 3. 5 涂装painting 将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工 3. 6 涂装前处理paintingpretreatment 指涂装前的金属表面处理，如除油、除锈、化学转化等。
3.3 附着力adhesion 涂层与基底间结合力的总和。一般用“级别”来表示。 3.4 化学转化膜chemicalconversionfilm 通过化学或电化学处理，在金属（包括镀层金属）表面形成的附着力良好的膜层。 3.5 涂装painting 将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。 3.6 涂装前处理paintingpretreatment 指涂装前的金属表面处理，如除油、除锈、化学转化等。
4.1涂装单位应有专业人员负责技术、质量管理和安全防护。 4.2涂装单位应具备相关防腐蚀施工资质和能力。 4.3涂装单位在涂装前应编制涂装技术方案， 4.4涂装操作人员应熟悉和掌握涂装方法和技术要求。 4.5涂装单位应具备下列基本要求： a）厂房不小于1000m²； b）主要设备应包括自动烘干室、工艺槽、涂漆台、空压机及净化装置、循环泵及系统、起重机和 喷砂设备等： c）涂装厂房应有配套的水、电、压缩空气等。 4.6涂装操作应在厂房（包括满足条件的临时厂房）内进行，且厂房应通风良好。遇有扬尘（沙）天 气时应停止涂装操作并关闭厂房门窗。涂装的操作环境应符合下列要求： a）环境温度宜为15℃～35℃，相对湿度应小于85%，空气应清洁。环境温度低于5℃时不得进行 涂装施工。 b）待涂管束表面的温度应比空气露点温度高3℃以上，不同环境温度和相对湿度下的空气露点温 度的关系见图4.6。
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4.7涂料应有产品质 内涂料产品鉴定报告，且应符合相关产品质量 标准的规定。 4.8每批涂料应按现行国家标准GB/T3186进行取样复验，涂料性能指标应符合表4.8的要求。涂层 性能指标应符合表6.5的要求，合格后方可施工
表4.8涂料性能指标
DB33／T 1065-2019 工程建设岩土工程勘察规范表4.9常用三种涂料选用表
4.10不同型号的涂料不得混合使用。
5.1.1待涂管束除应符合设计文件的规定外，还应满足如下要求： a）待涂管束应经过压力试验合格，各密封面应无伤痕，换热管应无堵塞等损伤； b）待涂管束的焊渣及飞溅物应清理干净； c) 换热管的焊接接头表面应打磨光滑； d）折流板和支持板上的管孔应倒圆，毛刺应清理干净； e）壳体内表面应清理干净。 512涂装的前处理可根据实际情况选用物理处理 外理前应
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对管束密封面做好防护工作：待涂管束经检查合格后方可进行下一
.1.3管束的物理处理应符合下列要求： a）应采用机械清理、擦拭和溶剂去油等方法清除电焊疤、油灰、油渍、大块的氧化皮等杂物； b）应采用手工或机械方法去除毛刺和尖锐棱角，并打磨圆滑； c）应采用高压水射流或其他方法清除利旧管束上所残留的顽垢，并彻底干燥； d）应采用喷砂或抛丸的方法进行待涂管束表面除锈。所用金刚砂或石英砂干燥无杂质，质坚有棱 角。砂粒必须净化，不得含有油污，含水量不得大于3%。处理完毕后管束待涂表面无可见的 油脂、污垢、氧化皮、铁锈、旧涂层等附着物，呈基体金属本色GB／T 37989-2019 轻质硫铝酸盐水泥混凝土，除锈等级应达到GB/T8923.1 规定的Sa2.5级