施工组织设计下载简介
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陶粒混凝土小型空心砌块二次结构施工方案4.1.1施工前要认真看图熟悉图纸，并组织专业管理人员深入学习相应规范、规程、标准及相关构造详图，掌握墙体砌筑构造、节点和各个细部做法。
4.1.2核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高。制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
4.1.3砌筑前要作好技术交底，其交底包括：作业条件、施工工艺、质量要求、注意事项等内容，要求详细，全面能够顾及到施工中所遇到的问题，对施工起到指导作用，使施工人员了解该分项工程的施工部署、施工方法、施工要点和应注意的事项。
4.2.1本工程用陶粒混凝土空心砌块规格尺寸：长度：390mm高度：190mm，宽度：190mm；灰砂砖：240*115*53mm。
AK0 288桥台背回填施工方案4.2.2陶粒混凝土空心砌块外观质量：
陶粒混凝土空心砌块的外观质量
尺寸允许偏差不大于（mm）
最大尺寸不得大于（mm）
最小尺寸不得大于（mm）
平面弯曲不得大于（mm）
在任何一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
贯穿一面两棱的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
爆裂、黏模和损坏深度不得大于（mm）
4.2.3使用在本工程中的陶粒空心砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告单等，陶粒空心砌块进场后由项目部试验室按规定抽取样品做试验，试验确定为合格的，挂上合格标识牌，施工中使用有标识牌的砌块。
五．主要施工方法及质量保证措施
砌筑顺序：基底标高不同时，从低处砌起，并由高处向低处搭砌。
砌体的转角处和交接处同时砌筑，当不能同时砌筑时，按规定留槎、接槎（马牙槎）。
在墙上留置临时施工洞，其侧边离交接处墙面不小于500mm，洞口净宽不超过1m。临时施工洞处做好补砌。
不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
宽度小于1m的窗间墙；
砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；
d、梁或梁垫下及其左右500mm范围内；
5）施工脚手眼补砌时，灰缝内填满砂浆，不得用干砖填塞。
6）陶粒空心砌块采用组砌方法砌筑，上下缝错开不少于1/3砖长，灰缝不大于10mm，水平灰缝应砂浆饱满，立缝用砂浆填密，竖向通缝不大于2皮。
填充墙砌至接近梁、板底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。填充墙顶部用灰砂砖斜砌实并与顶板或梁顶紧。
放墙身边线、轴线→定位→构造柱钢筋固定绑扎→墙体砌筑（穿插水电管线预埋、拉结筋埋设、留马牙槎、配筋带浇注）→构造柱（过梁）支模→构造柱（过梁）浇筑→构造柱（过梁）拆模→抹灰
砌筑前将楼面清理干净，洒水润湿。
根据最下皮砖标高拉通线检查，如水平砖缝厚度超过20mm用C15细石砼找平，不得用水泥砂浆找平。
根据墙面尺寸，排砖撂底，要求组砌合理，便于操作。
皮数杆制作：用30*40mm木料制作，皮数杆上要注明砖高、缝高、门窗洞口、预埋块、拉结筋、过梁的尺寸、标高。皮数杆间距不大于1.5m，转角处及交接处均应设立。皮数杆要垂直、牢固、标高一致。
采用重量比，计量精度：水泥±2%，砂±5%。
采用机械拌料，投料顺序：砂→水泥→水，搅拌时间不小于1.5分钟。
砂浆随伴随用，拌好的砂浆要在3小时内用完，严禁使用隔夜砂浆。
墙体每层最底下三皮灰砂砖，三皮以上使用陶粒砼空心砌块，斜砌顶砖采用灰砂砖。
水平灰缝和竖向灰缝厚度控制在10mm，但不能小于8mm，也不能大于12mm，要求水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%，灰缝横平竖直。
为保证墙面立缝垂直，不游丁走缝，当砌筑一步架高时每隔2m水平间距在立棱位置弹两道垂直线，在操作中认真检查，发现偏差随时纠正，严禁事后砸墙。
陶粒砼空心砌块墙中不够整砖部分，用无齿锯制作非整砖，不得用砍凿的方法打断。
管线槽留置时，可采用弹线定位后用云石机开槽不得采用斩砌块预留槽的方法。
陶粒砼空心砌块墙应同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不得大于1.8m。
在砌筑砂浆终凝前后的时间，将灰缝刮平。
在墙体转角、T字墙及墙长大于5m的墙中部留设构造柱。
墙与砼墙和构造柱沿墙每600mm设两根Ф6的水平拉结筋，将拉结筋以90mm的长度植入剪力墙。墙体拉结筋沿后砌墙全长布置。下图为示意图：
填充墙与框架柱的拉结，沿墙高设26钢筋与墙体灰缝拉结钢筋26搭接300，沿竖向间距400mm一道，全长贯通。
钢筋砼构造柱施工顺序：绑扎钢筋→砌隔墙→支模板→浇筑砼
构造柱钢筋可绑扎搭接，搭接长度750mm，箍筋间距为200mm，钢筋砼构造柱钢筋保护层为25mm。
构造柱模板采用竹胶板方木定型加工，背肋50*100mm方木间距200，采用50*100方木加螺杆连接固定。模板与墙面粘贴20mm宽密封缝条，模板与墙体严密贴紧，支撑牢固，如图所示。
构造柱为C20细石砼，在浇筑砼前，必须将砌块墙和模板浇水润湿，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。浇筑砼宜分段进行，每段高度不大2m，使用30振捣棒浇筑构造柱的砼，同时从模板外侧敲打模板，保证砼浇筑密实，其坍落度为≥180mm，到顶部时，使用干硬性砼人工捣实，表面压光。
墙体与梁板接触处，墙长小于5米时，采用实心砖斜砌的方法实心砖角度45度。如下图所示（图1）。填充墙砌至接近梁、板底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。填充墙顶部用灰砂砖斜砌实并与顶板或梁顶紧。当墙长大于5米时，采用拉结做法，如下图所示（图2）。
图2墙长大于等于5米时
结构墙与砌筑墙之间的接缝处抹灰防开裂措施：在接缝处墙体一侧将混凝土墙面剔凿出10公分宽、1公分深的加强带，然后在其上加一道200mm宽钢板网，混凝土墙和砌筑墙每边搭接100mm，用钢钉固定，然后在其上抹灰。
墙体管线穿插时，将砌块按设计的尺寸要求，用云石机切割留出线槽，对需要固定管线位置的砌块换成灰砂砖填塞，以备胀钉附着。
在施工总进度计划安排下，各专业以土建为主线，作出详细的技术交底，对工程中出现矛盾的地方，有各专业负责人协调解决。
各设备专业在施工时，将洞口可封闭的时间及时通知土建技术员，以备土建施工合理安排进度与施工现场，各专业的配合在具体施工中协商。
在土建施工时，各设备专业的技术负责人，进行详细的技术交底,在施工时，派专人将有关尺寸位置在现场标注。
砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级符合设计要求。
陶粒砼空心砌块不得与其他块材混砌。
陶粒砼空心砌块的砂浆饱满度：水平灰缝和竖向灰缝厚度控制在10mm，但不能小于8mm，也不能大于12mm，要求水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%，灰缝横平竖直。
陶粒砼空心砌块留置的拉结筋的位置与块体皮数相符合。拉结筋置于灰缝中，埋置长度符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮高度。
上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不小于90mm，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长，且竖向通缝不大于2皮。
墙面垂直平整，组砌方法正确。
砌块表面方正完整，无损坏、开裂现象；灰缝饱满，无松动、脱落现象。
填充墙砌至接近梁、板底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。填充墙顶部用灰砂砖斜砌实并与顶板或梁顶紧
用2m托线板或吊线、尺检查
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5.2应注意的质量问题
1）砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。
2）第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
3）砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
6.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
6.2墙体上的管线槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应弹线用云石机切割，严禁乱凿墙体。
6.3砌筑施工应及时清除落地砂浆，做到活完场清。
6.4砌筑墙体，严禁在墙体上留脚手眼，不许在空心砖上放脚手架，防止发生事故。
6.5拆除施工架子时注意墙体及门窗口角。
6.6手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
7.1墙身高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架；高度超过4.0m时采用里脚手架必须支设安全网。
7.2脚手架上堆砌块高度不超过3皮侧砖同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
7.3不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。
7.4不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业。
7.5砍砖及砌块时应面向内打,注意碎砖伤人。
7.6在同一垂直面内上下交叉作业时,注意设置安全隔板下方操作人员必须戴安全帽。
8.1施工必须做到活完场清,及时收集落地灰,过筛后重新利用。
8.3砂浆搅拌机械进入现场前，由余加海对进入现场的砂浆搅拌机械进行全面检查和维护保养，以保证机况良好，符合如下要求：
【河南地标】12YN5 通风与防排烟工程固定连接紧固,无松动,松旷现象;
机械运转平衡,无异响；
各运转机构有良好的密封性,无漏电、漏水现象。
8.4机械修理工应经常检查砂浆搅拌机械的运行情况，发现问题及时进行维护、保养，以保证施工机械处于良好运行状态。在进行现场维修、保养时，产生的废油由维修人员回收，集中进行处理，禁止将污物倒入现场。
8.6原料运输车辆不得超量装载T／CECS 704-2020标准下载，砂子最高点不得超过槽帮上缘，两侧边缘低于槽帮上缘10cm至20cm。袋装水泥在运输过程中采取措施避免扬尘。
8.7各种运输车辆进入驶出现场禁止连续三次鸣笛,并及时冲洗车轮。