GB 18564.1-2019标准规范下载简介

GB 18564.1-2019 道路运输液体危险货物罐式车辆 第1部分：金属常压罐体技术要求

验的液体温度按8.3.2.1的规定。 3.3.3.4试验时，压力应先缓慢上升至规定试验压力的10%，保压5min，对所有焊接接头和连接部位 进行初次检查，确认无泄漏后，再继续升压至试验压力的50%，如无异常现象，其后按规定试验压力 10%逐级升压，直到试验压力，保压10min。然后降至设计压力，保压足够的时间进行检查，检查期间 玉力应保持不变。 8.3.3.5对于气压试验，经肥皂液或其他检漏液检查，无漏气、无异常声响、无可见的变形为合格， 8.3.3.6对于气液组合压力试验，应保持罐体外壁干燥，经检查无液体泄漏后再以肥皂液或其他检漏液 检查，无漏气、无异常声响、无可见的变形为合格

8.4.1罐体经耐压试验合格后，方可进行气密性试验，试验所用的气体应为干燥洁净的空气、氮气或其 他情性气体。 8.4.2气密性试验应在所有安全附件（除紧急泄放装置和呼吸阀外）、仪表和装卸附件安装完毕后 进行。 8.4.3碳钢和低合金钢制罐体进行气密性试验时，气体温度应大于或等于5℃；其他材料制罐体的气 密性试验的气体温度应符合设计图样的规定 3.4.4试验时，压力应缓慢上升，达到规定压力后，保持足够长的时间，对所有的焊接接头和连接部位 进行泄漏检查，无泄漏为合格。如有渗漏应在修补后重新进行试验

8.5.1装卸用管和快装接头组装后应逐根进行耐压试验和气密性试验，耐压试验压力为装卸软管公称 玉力的1.5倍，气密性试验压力为装卸软管公称压力的1.0倍，保压5min不得泄漏。 3.5.2其他附件应按本部分第6章和相应标准的要求进行性能试验。

DB35／T 1853-2019 垃圾焚烧发电锅炉内部检验规范9.2制造单位出厂检查

1制造单位应按照设计文件、质量计划和本部分逐辆进行检查，合格后方可出厂，并出具罐体合 合格证内容参见附录E。 2出厂检查项目除按表8的规定外，还应符合相应标准的规定

表8制造单位出厂检查项目

9.3.1出厂检验应依据本部分、设计文件和工艺文件，结合受检单位的质量保证体系实施状况，基于产 品质量计划确定检验项目。 9.3.2出厂检验基本项目按表9的规定，检验合格后出具产品出厂检验证书，证书内容参见附录F

GB 18564.12019

10.1罐体两侧后部色带的上方喷涂“罐体下次检验日期：××××年××月”，字高应不小于200mm， 字体为仿宋体，字体颜色为红色。 10.2罐体两侧前部色带的上方喷涂“罐体设计代码”，字高应不小于200mm，字体为仿宋体，字体颜色 为红色。 10.3罐体或与罐体焊接的支座的右侧应有金属的罐体铭牌.罐体铭牌的内容参见附录G

10.1罐体两侧后部色带的上方喷涂“罐体下次检验日期：××××年××月”，字高应不小于200mm， 字体为仿宋体，字体颜色为红色。 10.2罐体两侧前部色带的上方喷涂“罐体设计代码”，字高应不小于200mm，字体为仿宋体，字体颜色 为红色。 10.3罐体或与罐体焊接的支座的右侧应有金属的罐体铭牌，罐体铭牌的内容参见附录G

a) 罐体合格证； b） 罐体质量证明书； ） 产品工图： d) 罐体出厂检验证书； e) 罐体安全附件质量证明文件； f) 使用说明书。 11.2 质量证明书应至少包含下列内容： a) 外观与几何尺寸检查报告； b) 材料质量证明书； c 无损检测报告； d) 耐压试验报告； e 气密性试验报告。 11.3 除应符合GB/T9969的规定外，罐体的使用说明书还应至少包含下列内容： a) 主要技术性能参数： b) 罐体结构与管路图，至少应包括安全附件、阀件和仪表的型号和连接方式 c) 操作使用说明，至少应有操作规程、最大允许充装量的控制要求； d) 使用注意事项，至少应包括装卸过程和储运过程中的注意事项； e 维护和保养要求； f) 常见故障的排除方法； g) 备品和备件清单。

a) 罐体合格证； b） 罐体质量证明书； 产品峻工图； d) 罐体出厂检验证书； e) 罐体安全附件质量证明文件； f) 使用说明书。 1.2 质量证明书应至少包含下列内容： a) 外观与几何尺寸检查报告； b) 材料质量证明书； c) 无损检测报告； d) 耐压试验报告； ? 气密性试验报告。 1.3 除应符合GB/T9969的规定外，罐体的使用说明书还应至少包含下列内容： a) 主要技术性能参数； b) 罐体结构与管路图，至少应包括安全附件、阀件和仪表的型号和连接方式； c) 操作使用说明，至少应有操作规程、最大允许充装量的控制要求； d) 使用注意事项，至少应包括装卸过程和储运过程中的注意事项； 维护和保养要求； ? f) 常见故障的排除方法； 备品和备件清单。

12.1罐体与罐式车底盘的连接

2.1.1罐式车设计时，应避免上装部分对底盘车架造成集中载荷。 2.1.2在车架上钻孔或焊接应符合底盘改装手册的要求。 2.1.3罐体纵向中心平面与底盘纵向中心平面应重合，偏差应小于或等于6mm，罐体与底盘的连接 应合理、牢固

2.1.1罐式车设计时，应避免上装部分对底盘车架造成集中载荷。 2.1.2在车架上钻孔或焊接应符合底盘改装手册的要求。 2.1.3罐体纵向中心平面与底盘纵向中心平面应重合，偏差应小于或等于6mm，罐体与底盘的连接 应合理、牢固

半挂车按罐体受力情况及连接方式可分为半承载

12.2.2半承载式罐式半挂车应对半挂车架进行强度校核。 12.2.3承载式罐式半挂车的罐体结构设计还应满足GB/T23336的要求，且对罐体进行附加重力载荷 下的强度校核。 12.2.4罐体纵向中心平面与罐式半挂车行走机构的纵向中心平面应重合，偏差应小于或等于6mm。

本部分对新申请型式批准的车型自标准实施之日起开始实施，对已获得型式批准 日起第7个月开始实施

A.1常见液体危险货物介质及主要设计参数见表A.1

附录A （规范性附录） 常见液体危险货物介质及主要设计参数

表A.1常见液体危险货物介质及主要设计参数

第一部分：罐内介质形态 供液态物质使用的罐。 第二部分：计算压力： G或数值———见5.2.5。当为数值时，表示最小计算压力（×0.1MPa），计算压力按5.2.5和5.7.2确定 第三部分：装卸管路系统的位置及要求： A、B、C、D见 5.4说明。 第四部分：安全泄放装置的设置要求： 带有紧急泄放装置，可不装配阻火器。 带有紧急泄放装置，并装有阻火器 不安装紧急泄放装置，需安装安全阀的罐

A.2罐体设计代码与介质的对应关系见表A.2

表A.2罐体设计代码对应表

常见液体危险货物介质与罐体材料的相容性见表B.1

附 录 B （资料性附录） 常见液体危险货物介质与罐体材料的相容性

1常见液体危险货物介质与罐体材料的相容性

附录C （资料性附录） 安全泄放装置的设计计算

C.1无保温层罐体的安全泄放量按式(C.1)计算：

式中： A 罐体的受热面积，单位为平方米（m）。 椭圆形封头的卧式罐体A=3.14D。（L，十0.3D。） D。—罐体的外直径，单位为米（m）； L1一罐体的总长，单位为米（m）。 C 气体的特性系数，当k>1时可查表C.1或按下式

A 罐体的受热面积，单位为平方米（m）， 椭圆形封头的卧式罐体A=3.14D。（L，十0.3D。） D。—罐体的外直径，单位为米（m）； L1—罐体的总长，单位为米（m）。 C 气体的特性系数，当k>1时可查表C.1或按下式计

12.4A0.82VZT LCM

一气体绝热指数，k=Cp/C；其中： Cp一一标准状态下气体定压比热； C，一一标准状态下气体定容比热； =0.607，式中的e取常数，e=2.7183。 ye L 泄放压力下液体介质的汽化潜热，单位为千焦耳每千克（kJ/kg）。 一介质蒸汽的摩尔质量，单位为千克每千摩尔（kg/kmol）。 Q 标准状态下（0.1MPa，0℃），罐体的安全泄放量（用每秒空气的排放量表示），单位为立方米 每秒（m/s） 泄放压力下饱和气体绝对温度，单位为开尔文（K）。 7 泄放压力下介质饱和蒸汽的压缩系数（如果未知，设定为1）

表 C.1气体特性系数

有完善保温层罐体的安全泄放量按式（C.2)计算：

&t 一有完善保温层罐体的安全泄放量，单位为立方米每秒（m"/s） F 一系数，按下式计算，但应大于或等于0.25；

式中： U——38℃时保温层材料的导热率，保温层材料及保温外壳的要求应满足5.2的规定，单 位为千瓦每平方米开[kW/（m²·K)]； t一一充装介质时的实际温度（当无法确定实际温度时取t=15℃），单位为摄氏度（℃） Q1一一用式（C.1)计算的罐体安全泄放量，单位为立方米每秒（m"/s）。 C.3罐体安全泄放量除按式（C.1)或式（C.2）计算外，无保温层罐体最小安全泄放量的确定还可查 表C.2确定，且M=86.7，T=394K，L=334.94kJ/kg，C=0.607，Z=1.0；有完善保温层罐体的安全 泄放量可查表C.2后按式（C.2）进行相应的调整

表C.2罐体最小安全泄放量速查表

注：表中数值为标准状态下（0.1MPa，0℃)要求的罐 用每秒空气的排放 方米每秒（m"/s）

GB 18564.12019

D.1.1使用单位对重复使用的罐车在使用前应进行检查，检查应包括外观检查、安全附件、仪表和装卸 附件及随车防护用具检查

附件及随车防护用具检查。 D.1.2外观检查的要求如下： ） 罐体标志、标识、铭牌等应清晰、完整、齐全； b） 罐体外表面应无裂纹、局部变形、机械损伤、油漆脱落等情况： 各密封面应无泄漏痕迹； d）扶梯、操作平台、防护装置等应无缺损等情况。 D.1.3 安全附件、仪表和装卸附件及随车防护用具检查的要求如下： 罐体配置的安全附件应齐全、完好： b） 罐体配置的仪表应齐全、完好； c） 装卸附件应齐全、完好： d 随车防护用具、检查和维护保养、维修等专用工具和备品、备件应配备齐全、完好

附件及随车防护用具检查。 D.1.2外观检查的要求如下： a) 罐体标志、标识、铭牌等应清晰、完整、齐全； 罐体外表面应无裂纹、局部变形、机械损伤、油漆脱落等情况； c 各密封面应无泄漏痕迹； d）扶梯、操作平台、防护装置等应无缺损等情况。 D.1.3 安全附件、仪表和装卸附件及随车防护用具检查的要求如下： a）罐体配置的安全附件应齐全、完好； 罐体配置的仪表应齐全、完好； c） 装卸附件应齐全、完好 d）随车防护用具、检查和维护保养、维修等专用工具和备品、备件应配备齐全、完好

D.1.2外观检查的要求如下

检验前应根据罐体的使用、损伤模式及失效模式制定检验方案，检验至少应包括：罐体资料审查、结 构及几何尺寸检验、罐体外观检验、附件检验、罐体壁厚测定、罐体试验、罐体与底盘（或者行走机构）连 接检查

D.2.2罐体资料审查

要求如下： a) 首次定期安全技术检验时，应审查产品峻工图、产品合格证、产品质量证明文件、安全附件、装 卸附件及仪表的质量证明文件，以及出厂检验报告等； b）维修资料； c）重点查阅上次检验报告中提出的问题是否已解决或者有无防范措施

D.2.3结构及几何尺寸检验

首次定期安全技术检验时，应进行下列内容的检验： a）罐体的焊接接头设计及焊缝布置是否合理； b）焊接接头外观质量是否符合要求； c）封头、隔仓板、防波板、人孔及管路的设计是否合理； S4G d）罐体允许最大充装质量是否不大于罐车的核定载质量

D.2.4罐体外观检验

要求如下： 罐体表面漆色、标志、标识、铭牌是否符合要求； b） 罐体应按NB/T47013.7进行目视检测； C） 法兰密封结构是否完好； 罐内防波板与罐体的连接，是否存在连接焊缝处的裂纹、连接固定螺栓的松脱，防波板是否 脱落； e 对目视检测怀疑有裂纹等缺陷部位或必要时，应按照NB/T47013.4或NB/T47013.5的要求 进行表面检测，I级为合格； 安全附件和其他附件与罐体的接口有无泄漏，连接是否牢固可靠；各管路是否存在机械接触损 伤、堵塞等情况； ）检查扶梯、操作平台、护栏有无掉焊、破损等情况

D.2.5.1安全泄放装置检验

包括外观检验和性能校验，要求如下： a）检验铭牌和铅封，核实型式、型号、喉径、公称压力、制造单位等； b）安全阀、呼吸阀和紧急泄放装置应每年进行校验； C）检查爆破片装置.查验是否按期更换

D.2.5.2紧急切断装置检验

核实紧急切断阀型式、型号、操作方式、公称压力、制造单位等，检验外观质量是否良好： b 检验紧急切断阀、管路、易熔塞是否完好，有无损伤、松脱、泄漏等现象，远控系统是否操作灵活 可靠、到位等； C 检验油压式或者气压式紧急切断阀在工作压力下是否全开，并且持续放置情况下不致引起自 然闭合，动作是否灵敏可靠； d）紧急切断阀是否在 5 s内闭止

D.2.5.3真空减压阀检验

包括外观检验和性能校验，要求如下： 且）检验铭牌，核实型式、型号、喉径、公称压力、制造单位等； b）直空减压阀应每年进行校验

D.2.5.4导静电装置检验

置的接地线与车架之间的电阻值应小于或等于

D.2.5.5装卸阀门检验

包括外观检验和性能试验，要求如下： a）核实型号、公称压力及制造单位，检验外观质量是否良好； b）检验在全开和全闭工作状态下是否操作自如.有无出现渗漏情况

D.2.5.6装卸附件检验

GB 18564.12019

要求如下： a）检验快装接头有无锈蚀、变形、裂纹和其他损坏，密封结构是否可靠； b）配备装卸用管的，在装卸用管和快装接头组装后，应逐根进行耐压试验和气密性试验，耐压试 验压力为装卸软管公称压力的1.5倍，气密性试验压力为装卸软管公称压力的1.0倍，保压 5min不得泄漏

D.2.5.7仪表检验

包括外观检验和性能校验，要求如下： a）检验铭牌，核实型式、型号等； b）真空减压阀应每年进行校验

D.2.6罐体壁厚测定

壁厚测定一般采用超声测厚方法。测定位置应当有代表性，且有足够的测点数。测定后标图记录， 对异常测厚点做详细标记。壁厚测定时，如果发现母材存在分层缺陷，应当增加测点或者采用超声检 测，查明分层分布情况以及与母材表面的倾斜度，同时作图记录。厚度测点，一般选择以下位置： a 液位经常波动的部位 b 介质进口、流动转向、截面突变等易受腐蚀、冲蚀的部位； c） 制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位； d 接管部位； e）宏观检验时发现的可疑部位

a）耐压试验（必要时）； b）气密性试验(必要时)

a）耐压试验（必要时）； b）气密性试验(必要时)。

要求如下： a）罐体与底盘是否连接牢固，紧固连接螺栓是否有腐蚀、松动、弯曲变形，螺母、垫片是否齐全， 完好； b） 罐体支座与底盘之间连接缓冲胶垫是否错位、变形、老化等，罐体支座及其与垫板、垫板与罐体 的连接焊缝有无裂纹； c）检验支座与固定卡或者卡带是否连接牢固； d）检验拉紧带有无锈蚀、开裂.罐体与底架拉紧带连接是否牢固、可靠

要求如下： a）罐体与底盘是否连接牢固，紧固连接螺栓是否有腐蚀、松动、弯曲变形，螺母、垫片是否齐全、 完好； D 罐体支座与底盘之间连接缓冲胶垫是否错位、变形、老化等，罐体支座及其与垫板、垫板与罐体 的连接焊缝有无裂纹； c）检验支座与固定卡或者卡带是否连接牢固； d）检验拉紧带有无锈蚀、开裂，罐体与底架拉紧带连接是否牢固、可靠

E.1罐体合格证格式见图E.1

附录E 资料性附录 罐体合格证

DB35／T 1816-2019 基层地震灾害紧急救援队能力分级测评注：本合格证包括所附的产品数据表。

GB18564.1—2019E.2产品数据表格式见图E.2。产品数据表编号：产品名称产品型号VIN码产品标准罐体设计代码介质使用环境温度℃罐体容积m内径mm罐体外总长m设计压力MPa腐蚀裕量mm设计使用年限年焊接接头系数性能简体外壳简体参数保温保冷材料材料封头材料封头简体外壳简体保温保冷材料厚度封头厚度封头MPa气密性试耐压试验压力MPa验压力检验无损检测试验无损检测方法%比例附件名称型号规格数量制造单位出厂检机构名称验机构机构代码图E.2产品数据表45

图F.1出厂检验证书

CECS 556-2018-T 钢丝网架夹芯保温轻质板应用技术规程罐体铭牌格式见图G.1

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附录G 资料性附录 罐体铭牌