标准规范下载简介
SY／T 5989-2019 直缝电阻焊套管.pdf4.10.2外径、壁厚和重量公差
外径、壁厚和重量公差应符合表12规定。
长度范围应符合表13规定。
《混凝土结构设计规范》（含条文说GB 50010-2010图4偏梯形螺纹套管和接箱
表12外径、壁厚和重量偏差
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4.10.4焊缝高度及修整
直缝电阻焊套管每端1.5m内的偏离直线距离不超过3.18mm且管体的弦高不超过总长
直缝电阻焊套管应进行全长通径检验，并符合表14规定
直缝电阻焊套管的圆度应符合表15规定。 圆度由公式（3）计算：
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式中： u一—圆度，即外径不均值，用百分数表示： Dmax—同一截面上实测的最大外径值，单位为毫米（mm）
4.11焊缝沟腐蚀要求
将试样在3.5%NaCI的腐蚀溶液中进行144h阳极极化，极化后将试样取出，并清除腐蚀产物，如 图5所示，其中，h，和h2分别为腐蚀试验前试样原始表面到母材的深度和腐蚀沟槽底的腐蚀深度， 计算沟槽腐蚀敏感性系数α=hz/h1。 腐蚀敏感性系数α<1.3时，不敏感；腐蚀敏感性系数α≥1.3时，敏感。腐蚀敏感性系数α应 小于1.3。
4.12静水压试验要求
图5沟槽腐蚀敏感性系数测定原理图
4.12.1直缝电阻焊套管应在加工螺纹前和/或机紧接箍后进行一次静水压试验，试验压力是按4.12.2 所述方法计算的标准压力，或符合买卖双方商定的更高试验压力。 4.12.2标准静水压试验压力是根据公式（4）计算的，其数值圆整到最接近的0.5MPa，其最大值限 于69.0MPa
p= (2f . YSmin t) /D
静水压试验压力，单位为兆帕（MPa）； 一系数，规格（代号1）大于95/g的H40、J55和K55钢级为0.6，其他钢级和规格为0.8； YSmin——管体规定最低屈服强度，单位为兆帕（MPa）； D一规定外径，单位为毫米（mm）：
规定壁厚，单位为毫米（mm） 注：上述静水压试验压力公式适用于 惯用单位制
产品分析应在每炉钢的两根管子上进行。
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若代表一批产品的两根管子任一根的化学成分分析结果不符合规定要求，则可从该产品中再取 两根管子进行复验。若两根管子复验结果符合规定要求，则除最初分析不合格的管子外，该批产品合 格，若复验结果不符合规定要求，则该批产品不合格或者逐根进行检验。复验分析用试样的取法应与 规定的产品分析取样方法相同。若合同上有规定，所有复验分析结果提供给买方。
拉伸试验应按GB/T228.1进行，试样应按5.2.2的规定截取，试样形状及尺寸应在报告中注
拉伸试样可由买卖双方协商选择：或是全截面管状试样，或是条形试样，或是圆棒试样。试样形 伏、尺寸见图6。外径不大于168.28mm的管子，无须取管体横向试样。横向焊缝试样应使焊缝垂直 于试样中心线，并位于标距中间。纵向母材试样应在管子上与焊缝成90°的位置截取，或在钢带上， 平行于轧制方向，距边缘约四分之一钢带宽度处截取。横向母材试样应在与焊缝成180°的位置截 取。热处理管子的拉伸试样应在经过最后热处理的管子上截取。所有拉伸试样不允许进行热展平、人 工时效及有可能改变原管子机械性能的处理。若能使用适当曲面的试验夹具，或将试样两端部经过机 加工或冷压平，从而能减少卡紧面对面的曲率时，那么所有条形试样标距内的宽度为38.1mm。否则， 对于外径不大于193.68mm的管子，标距内宽度为25.4mm；对于外径不小于219.08mm的管子，标 矩内宽度约为38.1mm。除圆棒试样外，各种拉伸试样应代表所截取管子的整个壁厚。当管子尺寸允 许时，应采用直径为12.7mm的圆棒试样。直径为8.9mm的圆棒试样是可采用的另一种规格试样。当 管子尺寸太小而取不出8.9mm试样时，圆棒拉伸试样不适用。 如果任一个拉伸试样有机加工缺陷或有裂纹，就应报废并另选试样。当任一个拉伸的伸长率小于 规定值而且断口任一部分超出标准长度的中间三分之一范围（试验前已在试样上划线标出）时，则允 许重新试验，
5.2.3拉伸试验频数
对Q125钢级管子，每批中不大于100根为一个拉伸试验批次；其他按GB/T19830执行。
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伸试验批次取一根管子进行一次拉伸试验
5.2.4拉伸试验复验
若代表一批管子的拉伸试验不符合规定要求，则可以从同一批管子中另取3根复验。若3根管 子的复验结果都符合要求，则除最初取样的那根管子外，该批管子合格。若有复验结果不符合规定要 求，则该批管子不合格或者逐根进行复检。复验用试样的取法按5.2.2规定
不使用合适曲面试验夹具的试验见5.2.2
5.3夏比（V型缺口）冲击试验
夏比冲击试验应按GB/T229进行，试验温度0℃。试样取法按5.3.2规定。
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冲击试样应采用夏比V型缺口试样。试样缺口取向应垂直于管子轴线，焊缝试样缺口应位于焊 缝线上，如图7所示。应尽可能取较大尺寸的试样，试样尺寸的优先选用顺序按4.5.4规定。一个试 验应包括取自一根产品管同一部位的3个试样。管体试样的试验值取3个试验值的平均值，焊缝试样 的试验值取3个试验值的最小值。 如果冲击试样出现机加工缺陷或裂纹，或者焊缝试样缺口偏离焊缝线，则该实验无效，并用另 试样代替。
5.3.3冲击试验频数
页数同5.2.3拉伸试验频类
5.4.1试验方法及试样取法
图7冲击试验试样取向
硬度试验应按GB/T230.1和GB/T4340.1 试验优先采用维氏硬度，然后参考ASTM1 算成洛氏硬度。在有争议时，实验室洛氏C标尺试验可作为硬度的仲裁试验方法；但当硬度
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HRC20时，用维氏硬度试验。 硬度试样应从管子上截取一个长12.5mm～25mm的全壁厚环形试样，两端面应磨制平行、光 滑。试验按图8所示位置进行。每个试样环分为四个象限测试，其中焊缝区为一个象限。每个象限应 提供3个硬度值。为减少可能出现的误差，每一硬度试样环的每一个象限的第一个硬度压痕可以不 计。硬度变化指同一试样的一个象限内任意两个硬度值之差。
5.4.2硬度试验频数
硬度试验频数同5.2.3拉伸试验频数规定
说明： 中径位置压痕； 2 外径位置压痕； 3 内径位置压痕： 一硬度压痕试验块。 “外径或内径压痕位置应取在距相应表面2.54mm（0.10in）～3.81mm（0.15in）的位置。若硬度压痕中心距 试样边缘的距离小于2.5倍的压痕直径或两压痕中心的间距小于3倍的压痕直径时，试验结果可能有误。 ，洛氏硬度读数的平均值为在相同位置上三个洛氏硬度读数的平均值。 “洛氏硬度压痕数据称为洛氏硬度值。 “对于薄壁管，压痕行的位置允许错开排列。
5.6非金属夹杂物评定
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压扁试验方法应按GB/T246的规定进行。压扁试样应从管端切取试样环或切头，其长度不小于 64mm。试样也可在热处理之前切取，但需经受与所代表管子相同的热处理。若成批试验，应采取措 施，使试样与管子相互对应一致
5.7.2压扁试验频数
每批中不大于100根为一个压扁试验批次，至少进行一次压扁试验。钢带对焊两端的管子应进行 压扁试验。一次压扁试验应包括图1所示的两种试验。
5.7.3压扁试验复验
如果代表一根管的任一试样不符合规定要求，可以从该管的同一端取样进行补充试验，直至满足 要求。但取样后成品管长度不得小于原长度的80%。若代表一批产品的一根管的任一试样不符合规定 要求，则可以从该产品中另取两根管子进行复验。若复验结果都符合规定要求，则除最初选取试验的 那根管子外，该批管子合格。否则该批管子不合格。复验试样的取法与5.7.1的规定相同
每根套管应单独称重，以确定是否符合重量公差。管子可以平端、带螺纹或带螺纹接箍等形式称 重。带螺纹和接箍的管子，可以带接箍称重，也可以不带接箍称重，但需要对接箍的重量加以适当修 正。带螺纹和接箍的管子，除车载重量应对螺纹保护器的重量进行适当的修正外，其余均应不带螺纹 保护器称重。
壁厚测量应采用机械式测厚千分尺或经过专门标定的，具有一定精确度的无损检验仪器测定。 有争议时，壁厚应采用机械式测厚千分尺测量。机械式测厚千分尺应装有直径6.35mm的球形触头： 对于168.28mm和更大外径的管子，与内表面接触的球形的最大半径应为38.10mm；对于外径小于 168.28mm管子，与内表面接触的球形触头的最小半径为3.18mm，且球形触头的最大半径不大于管子 内径的1/4。与管子外表面接触的触头应该是平的或是半径不小于38.10mm的球形
当管子带有螺纹和接箍时， 如果不带接箍测量时，应予适当
每根套管应进行全长通径检查，所有通径试验应采用符合4.10.6要求的圆柱形通径规进行。通 径规前端倒角应光滑。无论是采用人工还是机械通径方法，通径规都应能自由通过管子。在有争议 时，应采用人工通径方法，通径试验时，管子内部应没有任何异物，并应适当支承，以防止管子下垂 弯曲。
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所有管子均应进行外观检验，每8h或每班（两者取频次较高者）每1h至少应随机抽取1根管 直尺或拉紧的绳子（线）对直度进行一次检验，检验结果应符合4.10.5要求。对有疑问的弯曲 成弯曲管端，应采用直尺或拉紧的绳子（线）进行直度检验
阻焊套管的螺纹检验方法及验收规则按GB/T92
5.10.1外径不大于244.48mm的管子内、外表面上的任何缺欠，当其深度超过规定壁厚的7.5%或者 从缺欠根部测量的管子剩余壁厚小于规定壁厚的92.5%时，该管子应判为不合格。否则可按5.10.3的 规定处理。 注：缺欠是指发纹、折叠、裂纹、划痕、擦伤、凹坑或凹槽等。 5.10.2外径不小于273.05mm的管子内、外表面上的任何缺欠，当其深度超过规定壁厚的12.5%或 者从缺欠根部测量的管子剩余壁厚小于规定壁厚的87.5%时，该管子应判为不合格。否则，可按 5.10.3的规定处理。 5.10.3管子内、外表面上的任何缺欠，可采用磨削消除或切除带缺欠部分，但磨削或切除后的管子 应按5.8规定进行检查，并应符合4.10的要求。 管子内、外表面上的任何缺欠不允许采用焊接方法修补。
每根管都应进行整管静水压试验，且至少达到4.12规定的压力而不渗漏。试验压力保持的时间 不得少于5s。在全压试验时，应彻底检查钢管是否渗漏，试验可以平端、带螺纹或螺纹和机紧接箍等 形式进行。对需要热处理的套管，应在最终热处理后进行试验。 试验机应配备各种装置，以保证试验压力和时间符合要求。在每次试验前4个月内，试验机压力 测量系统应采用静态压力试验机或同类设备进行校准，并应保存校准和验证记录。
12.1方法、检测设备、参考标样和参考标样标
直缝电阻焊套管及其附件的无损检测方法、参考标样和标定按GB/T19830的规定执行。
当任何缺欠产生的信号大于或等于从参考标样上接收的信号时，该管子应判为不合格。
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对于外径不大于244.48mm的管子，若用无损检验方法检查出的缺欠深度不超过规定壁厚的 7.5%，可按5.10.3的规定处理，但处理完后的剩余壁厚不得小于规定壁厚的92.5%，并重新检验，以 证实缺欠已完全消除。 对于外径不小于273.05mm的管子，若用无损检验方法检查出的缺欠深度不超过规定壁厚的 12.5%，可按5.10.3的规定处理，但处理完后的剩余壁厚不得小于规定壁厚的87.5%，并重新检验， 以证实缺欠已完全消除。
5.1.1直缝电阻焊套管管体应标记。标记不应重叠，并不得损伤管体和产品。
1直缝电阻焊套管管体应标记。标记不应重叠，并不得损伤管体和产品。 .2管体漆印标记顺序如下：
a）制造厂名称（或商标）； b）外径； c）壁厚； d）带接箍和螺纹的名义重量； e）钢级代号； f) E; g）静水压试验压力； h）螺纹类型； i）管子编号； j）出厂年号； k）生产月份。 注.F—电提管
6.1.3接箍钢字头打印标记仅打印制造厂名称（或商标）和钢级。
.5平端或对管端加工未作规定，但管体制造符合本标准要求的直缝电阻焊套管，应在制造厂 商标后打印“UF”符号，经调质（淬火+回火）处理的N80钢级直缝电阻焊套管和接箍应漆印 母“Q”，镀锡接箍应漆印上字母“T”。 6管子标记示例如下，
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AB公司生产的外径为139.70mm，壁厚为10.54mm，单位长度名义重量（带接箍和螺纹）为34.23kg/m，N80Q钢 级，静水压试验压力为54.5MPa，长圆螺纹，管号为4867，2012年出厂，生产月份为8月的直缝电阻焊套管的漆印标 记如下：
6.1.7除6.1.3至6.1.6规定的各种标记外，每根焊缝套管和接箍应按表16一种或多种方法涂上颜色 标记。 在距接箍端或内螺纹端不大于610mm范围内，环绕管子漆印数条色带。 环绕接箍的中心部位漆印数条色带。
6.1.7除6.1.3至6.1.6规定的各种标记外，每根焊缝套管和接箍应按表16种或多种方法涂上颜色
6.2.1除订单上另有规定外，管子和接箍应有外涂层，以防止运输过程中生锈，宜采取措施使涂层光 滑、致密，并尽可能不脱落。对涂层应进行评估以保护管子至少3个月。当要求裸管或特殊涂层时， 应在订单上做出规定。对于特殊涂层，订单上应进一步规定：应全长进行涂层还是距管端一定距离内 不涂层。除另有规定外，未涂层的管端应涂一层油，以防止运输过程中生锈。 6.2.2螺纹表面应清洁而无水分和有害液体。在螺纹面、台肩面和端面上涂上满足GB/T23512性能 要求的螺纹脂。
6.3.1当管子是带螺纹和接箍供货时，螺纹外露端和接箍应拧上螺纹保护器；当管子带螺纹而不带接 箍供货时，则每一端都应带上螺纹保护器。 6.3.2应采取适当措施，保证装卸及运输时套钢管不受损伤。 其内宏中实卖效左协商并在合同中注胆
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金属流线分析应在未经过整管热处理或者热张力减径前进行。金属流线分析试样应以焊缝为中 心，截取尺寸大小为80mm×80mm的毛坏（取样时应及时标明焊管焊接的流动方向，以“二”符号 表示），然后截取25mm×30mm的试样，将箭头所指端面作为观察面，应依据GB/T13298的规定进 行检验。
将磨制好的洁净试样平放到盛有5%苦味酸腐蚀剂（其配方为：苦味酸5g，表面润湿剂2～ 商，催化剂4～6滴，水100mL）的小烧杯中，后放在电炉上加热。试样的热浸蚀时间为5min~ 3min，并间断性地摇动烧杯和搅拌腐蚀溶液，以强化腐蚀效果。 在经历一段保温时间后，用夹子将试样从烧杯的腐蚀液中取出，用自来水冲洗1min～2min，并 用脱脂棉将试样表面沾附的黑色腐蚀物擦净。试样擦干或吹干后，即可进行分析检查。 若用上述方法无效时，可用其他方法。
GBT 20473-2021建筑保温砂浆.pdfA.3焊缝几何参数要求
及参数要求如图A.1所示，焊缝几何参数的控
注：J、f、J为熔合线在几何中心线、管外、管内壁处测量的宽度；ha、h。、h,为热影响区（腰鼓形）在上述 位置上的宽度；S为熔合线偏斜或弯曲宽度；a、a2、a3、aa为在距内、外壁/4（t为壁厚）处金属流线 与水平线的夹角；d为远处t/2流线延伸到融合线内偏离t/2的距离。 图A.1焊缝低倍图形及参数
A.1焊缝低倍图形及参
表A.1焊缝几何参数的控制范围
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T／CAS587-2022 城镇排水管道检测与非开挖修复安全文明施工规范.pdfvickers hardness,rockwell hardness,superficial hardness,knoop hardness,and scleroscope hardness
中华人民共和国 石油天然气行业标准 直缝电阻焊套管 SY/T 5989—2019 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印剧 新华书店北京发行所发行 880×1230毫米16开本2.25印张62千字印1—400 2019年11月北京第1版2019年11月北京第1次印房 书号：155021·8069定价：44.00元 版权专有不得翻印