标准规范下载简介
JBT 13711-2019 道路施工与养护机械设备 水泥混凝土路缘石滑模摊铺机.pdf6.4.3.3测量方法
试验按下述方法进行：
JB/T13711—2019
a）将各升降立柱液压缸升到最大高度，发动机熄火，5min后测量滑模离地高度hi，再经过1h 测量滑模离地高度h2 b）测量各升降立柱液压缸沉降量H=h=ha。将测量结果记入表A6
DB61／T 549-2012 公路隧道照明用LED灯具通用技术条件6.4.4运转参数测定
6.4.4.1试验条件
试验应在下列条件下进行： a）路缘石滑模机处于额定工作状态； b）试验场地应满足6.1.3.1的要求。
6.4.4.2试验仪器
转速计、位移计、加速度传感器、计时器等。
6.4.4.3测量方法
试验按下述方法进行： a）供料装置速度的测量：用转速计或位移计直接测定供料装置的最大速度和各工作档位的速度， 将测定结果记入表A.7； b）密实装置振动频率的测量：将加速度传感器固定在内置振动棒或外置振动器上，在空振下测量 最大频率，将测定结果记入表A.8。 主：空振时间不能超过3min。
试验按下述方法进行： a）供料装置速度的测量：用转速计或位移计直接测定供料装置的最大速度和各工作档位的速 将测定结果记入表A.7； b）密实装置振动频率的测量：将加速度传感器固定在内置振动棒或外置振动器上，在空振下 最大频率，将测定结果记入表A.8。 注：空振时间不能超过3min。
6.4.5行驶速度测定
6.4.5.1试验条件
试验应在下列条件下进行： a）路缘石滑模机按行驶状态装备，试验场地应满足6.1.3.2的要求： b）路缘石滑模机各部分应清洁、干净，无油污、泥土或其他污物。
6.4.5.2试验仪器
6.4.5.3测量方法
6.4.6自动导向直线行驶性能测定
6.4.6.1试验条件
试验应在下列条件下进行： a）路缘石滑模机处于额定工作状态； b）试验场地应满足6.1.3.2的要求。
6.4.6.2试验仪器
JB/T13711——2019态，测量各种转向状态的履带（轮胎）外沿的行驶轨迹，并以其最大直径作为最小转弯直径如图2所示；b）将试验结果记入表A.11。最小转弯直径D图2路缘石滑模机最小转弯直径6.4.8爬坡能力试验6.4.8.1试验条件试验应在下列条件下进行：a）路缘石滑模机按行驶状态装备，试验场地应满足6.1.3.2的要求；b）路缘石滑模机各部分应清洁、干净，无油污、泥土或其他污物。6.4.8.2试验仪器卷尺、标杆、计时器、秒表等。6.4.8.3试验方法试验按下述方法进行：a）样机位于坡下助跑路段的始端，待发动机运转稳定后以最小行驶速度助跑5m，然后开始爬上坡道，驻车10min；b）将试验结果记入表A.12。6.4.99液压油温升和固体颗粒污染度试验6.4.9.1试验条件试验应在下列条件下进行：a）结合作业性能试验进行；10
）环境温度变化不大于5℃，风速不大于3m/s
6.4.9.2试验仪器
温度计、计时器、颗粒计数器等。
6.4.9.3测量方法
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试验按下述方法进行： a）液压油温度的试验方法：在液压油箱内设置温度计；每作业间隔30min检测并记录一次温度 当30min内油温温升不超过0.5℃时便可判断液压系统达到热平衡，停止试验；将试验结果记 入本标准表A.13。 b）液压油固体颗粒污染按GB/T20082的规定进行试验，将试验结果记入本标准表A.14
6.4.10密封性能试验
6.4.10.1试验条件
6.4.10.2试验方法
试验按下述方法进行： a）齿轮箱、液压油箱、柴油箱、发动机、液压元件、各油管接头和油塞部位静结合面处手摸无湿 润，动结合面处目测无油渍和流痕为不渗漏，10min内检查是否有渗漏； b）5min内检查水箱、水管接头、水泵是否有渗漏； c）将检查结果记入表A.15。
6.4.11作业性能参数测
6.4.11.1试验条件
试验应在下列条件下进行： a）样机按工作状态装备； b）试验场地为铺筑水泥混凝土的施工工地。
6.4.11.2试验仪器
尺、卷尺、塞规、角度仪、标杆、水准仪、划线
6.4.11.3试验方法
试验按下述方法进行： a）样机在试验路段按施工要求进行连续成型作业，成型长度不应小于50m。试验层成型结束后 按图3所示在试验路段划分成型宽度、高度、横坡度、平整度、顺直度的测量采样区。 b）在1～10测量区内，测量构筑物的成型宽度和成型横坡度，将测量结果记入表A.16。 c）在A～D各平整度测量区沿中心线按3m钢直尺头尾相距不小于1.5m的间距随机选取10处测 量位置，共计40处测量位置。按附录B的规定测量3m钢直尺与构筑物面层的最大间隙，将 结果记入表A.17。
式中： a——成型横坡度误差，%; 样机设定的成型横坡度，%； α—成型横坡度的平均值，按公式（7）计算
asi—各测量区成型横坡度的测量值，% i）平整度按公式（8）计算。
P一一平整度，单位为毫米（mm）； h;一单个测量点的最大间隙测量值，单位为毫米（mm）。 i）顺直度按公式（9）计算。
S一一顺直度，单位为毫米（mm）； hi一单个测量点的最大间隙测量值，单位为毫米（mm）
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噪声试验按GB/T25613、GB/T25614和GB/T25615的规定进行，将测量结果记入表A.20。
6.4.13作业性能试验
6.4.13.1试验条件
试验应在下列条件下进行： a）样机按工作状态装备； b）试验场地为铺筑水泥混凝土的施工工地
试验应在下列条件下进行： a）样机按工作状态装备； b）试验场地为铺筑水泥混凝土的施工工地。
6.4.13.2试验仪器
钢卷尺、3m钢直尺、标杆、计时器、水
6.4.13.3试验方法
样机在最大成型宽度作业工况下 成型长度不小于50m。用计时器计量 业时间，计算摊铺速度。作业试验完成后，测量成型高度和成型宽度，将试验结果记入表A.21。
6.4.14可靠性试验
可靠性试验可以用工业性考核代替。
6.4.14.2试验条件
试验应在下列条件下进行： a）样机按工作状态装备； b）所成型的水泥混凝土应符合施工技术要求； c）试验场地为铺筑水泥混凝土的施工工地。
试验应在下列条件下进行： a）样机按工作状态装备； b）所成型的水泥混凝土应符合施工技术要求； c）试验场地为铺筑水泥混凝土的施工工地。
6.4.14.3试验方法
试验按下述方法进行： a）样机应按施工要求进行成型作业，每连续工作2h后，可停机15min；每工作班累计工作4h 后，可停机30min。 b）可靠性考核作业时间为300h。 c）试验期间应按样机使用说明书的规定进行例行保养和维修。 d）样机在试验过程中发生故障时，应及时排除故障，不允许带故障作业，并详细记录样机的零部 件损坏、故障及各种异常现象。将故障原始记录记入表A.22。 e）每工作班完成后，将试验结果记入表A.23。 f）试验过程中按JTG/TF30对成型的混凝土构筑物进行检测。
6.4.14.4试验时间及计时规定
可靠性试验时间分为作业时间、故障时间和维护保养时间，试验时间及计时规定如下： a）作业时间：样机作业时间累计值。单次计时从样机起步成型开始，到停机为止。成型过程中的 停机待料时间不计入作业时间。 b）故障时间：故障时间的累计值。单次计时从故障发生开始，到故障排除并确定样机可正常运转 为止。其中包括查找、分析、处理、修整、调试等时间，用于等待等非排除故障的时间不计。 c）维修保养时间：按路缘石滑模机使用说明书规定进行的技术性例行保养时间的累计值。单次计 时从养护工作开始到结束为止。未影响正常作业和未占用作业时间而进行的日常性养护工作时 间不计。
6.4.14.5故障的分类
路缘石滑模机自身潜在因素 身安全的影响程度、零部件的损坏程 其对应的故障特征和危害度系数见表5。
表5故障分类及危害度系数
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表5故障分类及危害度系数（续）
6.4.14.6故障和当量故障的判定与处理
故障和当量故障按以下原则判定与处理： a）例行维护保养、更换到期的易损件不计入故障，只进行记录。外界原因或操作人员违反操作规 程而致的故障，不计为可靠性考核故障，其维修时间不计入修理，只进行记录。 b）试验过程中同时发生两个或以上的故障，若故障之间有因果关系，按其中最严重的故障类别计： 若无因果关系则分别计。
6.4.14.7可靠性特征量的计算
可靠性特征量计算公式如下： a）平均无故障工作时间按公式（10）计算。
MTBF—平均无故障工作时间，单位为小时（h)； T一累计作业时间，单位为小时（h)； N一一当量故障次数； ti——单次作业时间，单位为小时（h); 8i——第i类故障的危害度系数； ni第i类故障次数， 注：当N=0或N<1时，令N=1，但应在试验报告中予以说明。 b）可靠度按公式（11）计算。
MTBF = TZt Nen
x100% T +T
R= 一×100% T + T
式中： R一可靠度； T—累计作业时间，单位为小时（h）； T—累计故障时间，单位为小时（h）。 6.4.14.8将试验结果记入表A.24。
R一可靠度； T—累计作业时间，单位为小时（h）； T累计故障时间，单位为小时（h） 6.4.14.8将试验结果记入表A.24。
检验分为出厂检验和型式检验。
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出厂检验由制造厂的产品质量检验部门实施，产品检验合格后签发产品合格证， 出厂检验项目见表6。
注：“△”表示需检验的项目，“一”表示不需检验白
7.3.2凡有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品； b）停产两年以上的老产品转产； c）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求； d）变型及重大改进的老产品。 属于a)、b）和c）的情况时，应按表6规定的项目进行型式检验；属于d）的情况时，允许根据 结构及制造工艺的变动程度，进行相关项目的试验，
验样机采用随机方法抽取1台进行全面测试，
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7.4.1出厂检验中，表6中A类项目中若有1项不合格，则判定为不合格；B类项目中若有1项不合 格，允许重新抽检，若仍不合格，则判定为不合格。 7.4.2型式检验中，表6中A类项目若有1项不合格，则判定产品为不合格；B类项目中若有3项以 上（包括3项）不合格，允许进行整改然后复检，若复检仍不合格，则判定产品为不合格。
7.4.1出厂检验中，表6中A类项目中若有1项不合格，则判定为不合格；B类项目中若有1项不合
7.4.1出厂检验中，表6中A类项目中若有1项不合格，则判定为不合格；B类项目中若有1项不合 格，允许重新抽检，若仍不合格，则判定为不合格。 7.4.2型式检验中，表6中A类项目若有1项不合格，则判定产品为不合格；B类项目中若有3项以 上（包括3项）不合格，允许进行整改然后复检，若复检仍不合格，则判定产品为不合格。
使用说明书应符合GB/T9969的规定
应在路缘石滑模机机身明显位置固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌应至少包括以
a）商标； b）产品型号和名称； c）产品主要技术参数； d)出厂编号； e）生产日期； f）制造厂名称。 8.2.2应在显著位置喷涂或粘贴警告和安全标志、起吊标志、润滑指示标记、操作及工作指示标记
a）产品合格证； b）产品使用、维修、保养说明书； c）发动机使用、维修、保养说明书； d）易损件目录或图册； e）随机备件、随机工具目录： f)装箱单。
产品陆地运输采用整机装运并用可靠方 开应做好 应防腐蚀防护。具体要求如下： a）应采用整机装运或自行运输： b）整机装运时，对整机应有可靠的固定
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）自行运输时，轮胎式路缘石滑模机连续自行距离不应大于5km，履带式路缘石滑模机连续自 距离不应大于2 km。
产品贮存应满足以下条件： a）应存放在通风、干燥的库房内；否则应采取防晒、防雨、防潮、防腐蚀等措施，并将燃油和水 放净。 b）长期存放之前，应对产品进行表面防护处理，并对密封及零件的完好情况进行全面细致的检查； 长期停放时应用枕木将底模垫平，将各个支腿降低，使路缘石滑模机轻落在枕木上，各种加油 孔、进排气孔等应用帽、塞或其他方法严加封闭。 c）蓄电池应断路，电解液的浓度和液面高度应符合制造厂的规定。存放期间每两个月充电一次。 d）长期存放时，应定期起动运行路缘石滑模机，检查所有动作情况和存放情况。通常每三个月检 查一次：在炎热、寒冷以及沿海地带需每两个月检查一次。
产品贮存应满足以下条件： a）应存放在通风、干燥的库房内；否则应采取防晒、防雨、防潮、防腐蚀等措施，并将燃油和水 放净。 b）长期存放之前，应对产品进行表面防护处理，并对密封及零件的完好情况进行全面细致的检查； 长期停放时应用枕木将底模垫平，将各个支腿降低，使路缘石滑模机轻落在枕木上，各种加油 孔、进排气孔等应用帽、塞或其他方法严加封闭。 c）蓄电池应断路，电解液的浓度和液面高度应符合制造厂的规定。存放期间每两个月充电一次。 d）长期存放时，应定期起动运行路缘石滑模机，检查所有动作情况和存放情况。通常每三个月检 查一次；在炎热、寒冷以及沿海地带需每两个月检查一次。
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附录A （资料性附录） 试验记录表
表A.1主要性能参数（设计值）
JB/T13711—2019表A.22磨合试验记录表样机型号制造厂名称出厂编号出厂日期时间项目年月日作业地点记事h运行时间合计注1：“项目”栏内容包括总装调整、磨合运行、修理等，按年月日顺序记入。注2：“时间”栏记入每项所用时间。注3：“记事”栏按新制、改制记入磨合、作业各档速度及调整修理（部位、程度、更换零部件）等事项。表A.3外形尺寸测量记录表样机型号试验地点试验日期出厂编号试验人员单位为毫米测量项目测量值测量位置（状态）说明长度不计找平导向支架、侧置模具和供料装置宽度不计找平导向支架、侧置模具和供料装置高度履带中心距驱动轮与引导轮中心距最大成型宽度最小成型高度最大成型高度履带接地长度履带板宽度20
JB/T13711—2019表A.8内置振动棒工作参数的测定记录表样机型号试验地点试验日期出厂编号试验人员测试项目一号棒二号棒三号棒四号棒五号棒六号棒频率Hz表A.9行驶速度测定记录表样机型号试验地点试验日期出厂编号试验人员发动机转速行驶距离所需时间行驶速度序号行驶方向备注r/minmskm/h表A.10自动导向直线行驶性能测定记录表样机型号试验地点试验日期出厂编号试验人员前履带板外侧行走轨迹履带板外侧与导向行驶速度测定距离线与导向钢丝绳最大距跑偏量e序号钢丝绳水平距离akm/h m离bmmmmmm表A.11最小转弯直径测定记录表样机型号试验地点试验日期出厂编号试验人员行驶速度外侧履带转弯直径D试验方法km/hmm前进左转前进右转后退左转后退右转22
JB/T13711—2019表A.12爬坡性能试验数据表样机型号试验地点试验日期出厂编号试验人员坡角测定距离所需时间平均速度发动机转速行走方向()mskm/hr/min表A.13液压系统热平衡试验数据表样机型号试验地点试验日期出厂编号试验人员测定项目试验前1 h1.5 h2 h2.5 h环境温度℃液压油温度表A.14液压油固体颗粒污染试验记录表样机型号试验地点试验日期出厂编号试验人员每100mL液压油固体颗粒数测量位置颗粒尺寸范围系统型式备注（取样位置）μm>5≥15≥25≥50≥100表A.15密封性能试验记录表样机型号试验地点试验日期出厂编号试验人员项目渗油漏油渗水漏水备注渗漏处数23
JB/T13711—2019表A.19成型高度误差测量记录表样机型号试验地点试验日期出厂编号试验人员单位为毫米测量项目ABcD12采用点编号345各测量区高度平均值各测量区高度与设定值之差设定值成型高度误差平均值表A.20噪声试验记录表样机型号试验地点出厂编号试验日期场地状况天气状况风速m/s机外测点说明司机耳边测点说明备注一、机外噪声测量记录表机外测点编号试验项目测量次数1234561背景噪声测量值2dB3背景噪声修正值12机外噪声测量值3dB测量面上A计权声压级平均值环境修正值dBA计权声功率级dB备注25
JB/T13711—2019表A.200噪声试验记录表（续）二、司机耳边噪声测量记录表试验项目试验次数司机位置发射声压级定置试验司机位置发射声压级动态试验左耳边值右耳边值左耳边值右耳边值dBdBdBdB123测量时间sA计权声压级平均值备注表A.21成型作业试验记录表样机型号试验地点试验日期出厂编号试验人员成型高度成型宽度累计作业时间摊铺速度成型工况mmmmhkm/h表A.22故障记录表样机型号试验地点试验日期出厂编号试验人员损坏零部件故障出现时累计作业时间故障情况排除故障故障停机时间序号故障日期名称代号件数h与原因方式26
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表A.23班次记录表
表A.23班次记录表
表A.24可靠性试验综合记录表
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附录B （资料性附录） 平整度（3m钢直尺）测量方法
本方法是以3m钢直尺为基准，测量3m钢直尺与构筑物面层之间的最大间隙，并以此测定构筑 物的平整度。
本方法是以3m钢直尺为基准，测量3m钢直尺与构筑物面层之间的最大间隙，并以此测定构筑 物的平整度。
3m钢直尺、间隙塞尺等。
平整度（3m钢直尺）测量应按以下步骤进行： a）3m钢直尺沿测量方向平放于构筑物的面层上； b）确定在3m钢直尺覆盖区间钢直尺与面层的最大间隙的位置； c）测量最大间隙。
记录每一测量位置的最大间隙测量值
JB/T137112019
DBJ50／T 043-2016标准下载附录C （资料性附录） 顺直度（3m钢直尺）测量方法
本方法是以3m钢直尺为基准，测量3m钢直尺与构筑物侧面之间的最大间隙，并以此测 勿侧面的顺直度。
3m钢直尺、间隙塞尺等。
3m钢直尺、间隙塞尺等。
顺直度（3m钢直尺）测量应按以下步骤进行： a）3m钢直尺沿测量方向平放于构筑物的侧面上； b）确定在3m钢直尺覆盖区间钢直尺与侧面的最大间隙的位置； c）测量最大间隙。
GB 17467-2020-T 高压-低压预装式变电站（无水印 带书签）记录每一测量位置的最大间隙测量值