SY/T 6662.7-2016 石油天然气工业用非金属复合管 第7部分:热塑性塑料内衬玻璃钢复合管.pdf

SY/T 6662.7-2016 石油天然气工业用非金属复合管 第7部分:热塑性塑料内衬玻璃钢复合管.pdf
仅供个人学习
反馈
标准编号:SY/T 6662.7-2016
文件类型:.pdf
资源大小:1.1 M
标准类别:机械标准
资源ID:296347
下载资源

SY/T 6662.7-2016标准规范下载简介

SY/T 6662.7-2016 石油天然气工业用非金属复合管 第7部分:热塑性塑料内衬玻璃钢复合管.pdf

4.3.2玻璃钢增强层

玻璃钢增强层材料应符合SY/T6267的要求

接头材料可采用符合GB/T8162要求的优质碳素结构钢2020一级注册结构上午题目及解析(比较详细).pdf,也可根据服役环境要求选用耐蚀合金 材料。若输送介质含有H2S,碳钢和耐蚀合金材料的选择应符合GB/T20972.1,GB/T20972.2和 GB/T 20972.3 的要求。

复合管管体外观应满足SY/T6267的要求。金属螺纹外观表面应光滑平整,不应有裂纹、夹 伤、杂质、颜色不均等缺陷

结构层厚度以内压设计为基准,由直径、压力、环向许用应力和安全系数等计算决定,具体计 去依据附录C的规定。结构层壁厚、内径偏差见表1,单根管材长度宜为8000mm土25mm。表 约结构层最小壁厚是复合管使用温度80℃以下时的壁厚,当复合管的使用温度介于80℃~90℃ 时,复合管的结构层最小壁厚为表1中的尺寸乘以校正系数1.25

5.3树脂含量和树脂不可溶分含量

复合管的巴氏硬度不低于HBa40。

复合管的巴氏硬度不低于HBa40。

在室温(25℃±5℃)下,以管材公称压力的1.5倍压力进行静水压试验,保压2min,管壁及接

头位置无渗漏和无局部外形凸变为合格

合管的几何尺寸及偏差

用质量1kg土0.01kg的钢球从1000mm高处自由落体冲击管体,冲击后按照6.5对复合管 水压试验,管壁不应有渗漏和局部突变

试样在高压釜浸泡试验结束后,应在4h内取出试样,测试每个试样的以下参数:几何尺寸 量、拉伸强度与延伸率、弹性模量、维卡软化温度,并与浸泡试验前的测量值进行比较,计算 ,平均值应满足表2的要求。

表2内衬层相容性能合格指标

管内衬层的维卡软化温度应高于管材最高使用温

用目测和精度为0.1mm的卡尺进行测量。

管的直径、长度和壁厚的测定按照附录B的规定

6.3树脂含量和树脂不可溶分含量

复合管结构层的树脂含量按照GB/T2577的规定进行试验,结构层的树脂不可溶组分含量 B/T2576规定进行试验。

巴氏硬度按照GB/T3854的规定试验,

静水压试验按照GB/T15560的规定进行,以均匀速率加压至相应公称压力的1.5倍,保

爆破压力试验按照GB/T5351的规定进行

6.7.1复合管试样其长度应不小于管子外径的5倍且不短于300mm,在室温(25℃±5℃)条件下 进行试验。 6.7.2以质量1kg土0.01kg的钢球从1000mm高处以自由落体的方式冲击管体外表面,在冲击后, 钢球应被捕获或引偏,以防止反弹时再次冲击管子。每根试样至少应进行四次自由落体冲击试验,至 少有四个冲击点沿管体径向成90°分布,冲击试验应按照6.5的规定进行静水压试验

应从内衬层上取一组试样, 平行试样。试样形状和片 性模量测试

8.3.1为了能评定和选择复合管的内衬材质, 可要求购买方向复合管生产厂提供复合管暴露条 相关资料。在确定含H2S环境的苛刻程度时,还应考虑在系统运行失常或停工等期间可能发生 露条件。该暴露条件可能包括了非缓冲的低pH值的冷凝水和用于生产井增产的酸液。在有增产 情况下,应考虑返排期间出现的环境条件。 8.3.2应控制和记录下列环境试验的变量

6.8.3.2应控制和记录下列环境试验的变量

6.8.3.2应控制和记录下列环境试验的变量

H2S气体分压pH,s; CO,气体分压pco,; 温度; 试验溶液的pH值; 试验溶液的组成; 添加单质硫(S");

6. 8. 5 试验步骤

为衬层维卡软化温度按GB/T8802的规定进行。

复合管检验分为出厂检验和型式检验。

7.2.1出厂检验项目应包括5.1,5.2,5.4,5.5规定的外观质量、几何尺寸、巴氏硬度以及静水压 性能。 7.2.2型式检验项目应包括除5.8以外第5章规定的其他全部项目。 7.2.3检验应在复合管下线24h后进行。除非在试验方法中另有规定外,试样应按GB/T2918的规 定在23℃±2℃环境下进行状态调节

同一批原材料、相同设备和工艺连续生产的同一规格复合管作为一批,每批数量不超过15 产期10d尚不足150根,则以10d产量为一批

7.4.1复合管须经生产厂质量检验部门检验合格,并附有出厂合格证方可出厂。合格证应包括生产 厂名称、地址、产品名称、公称压力、公称通径、生产日期、批号、数量、检验员代号以及产品执行 标准等内容。 7.4.25.1,5.2,5.4的检验采用正常检验一次抽样方案,取一般检验水平I,合格质量水平 (AQL)为6.5,见表3。 7.4.3外观质量、几何尺寸、巴氏硬度检验项目按表3进行判定,水压渗漏检验按表3抽样,所抽 样本全部符合要求,则判该批产品合格,否则该批产品逐根进行水压渗漏检验。

7.4.1复合管须经生产厂质量检验部门检验合格,并附有出厂合格证方可出厂。合格证应包括生产 厂名称、地址、产品名称、公称压力、公称通径、生产日期、批号、数量、检验员代号以及产品执行 标准等内容。 7.4.25.1,5.2,5.4的检验采用正常检验一次抽样方案,取一般检验水平I,合格质量水平 (AQL)为6.5,见表3。 7.4.3外观质量、几何尺寸、巴氏硬度检验项目按表3进行判定,水压渗漏检验按表3抽样,所抽 样本全部符合要求,则判该批产品合格,否则该批产品逐根进行水压渗漏检验。

.1分组:按照表4的规定对管材尺寸进行分组

根据技术要求,每个尺寸组选取任一规格进行检验,并按7.4的规定对5.1,5.2,5.4的内 检验。在检验合格的样品中抽取样品,进行第5章中其他性能的检验。 5.2有以下情况之一时,应进行型式检验

a)新产品鉴定。 b) 材料、结构、工艺有明显改变可能影响产品性能时。 c) 连续一年以上停产后恢复生产时。 d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 e):国家质量监督机构提出型式检验的要求时,

5.1,5.2,5.4按照表3进行判定, 其他指标有 项达不到要求时, 则随机抽双倍样品对该项 进行复验。如仍有一个样品不合格,则判定该产品型式检验不合格。

标志、包装、运输和购在

每根复合管都应有标志,并且在正常的贮存、气候老化和安装使用后的整个寿命周期内,标记字 保持清晰可辨。标志应至少包括以下内容: 制造商和商标: 产品名称、公称压力(MPa)、公称通径(mm)、平均外径(mm)、内衬层平均壁厚(mm 与内衬材质名称; 一产品批号; 生产日期(年月); 本标准号,

8.2.1复合管在包装件上应备有抓持条带,且层间应有一定数量的木制隔板,其数目和位置的确定 以保证在搬运时能使复合管保持足够平直。 8.2.2复合管两端应有螺纹保护器。

复合管在运输及装卸过程中,不得划伤、抛摔、剧烈地撞击、曝晒、油污和化学品污染。

附录A (资料性附录) 订购技术信息 买方订购复合管时,宜向制造厂提供表A.1规定的信息

买方订购复合管时,宜向制造厂提供表A.1规定的信息。

表A.1买方提供的复合管订购信息

复合管的接头可采用如图B.1所示结构

B.2复合管接头规格尺寸

图B.1复合管接头结构

复合管管接头以及密封件尺寸可采用表B.1规定的A系列,也可采用表B.2规定的B系列。

表B.2复合管管接头以及密封件尺寸B系列

C.1结构层壁厚的计算

根据限定环向应变设计准则, 复合管结构层壁厚按公式(C.1)计算。

式中: tr—复合管结构层壁厚,单位为毫米(mm): 一环向许用应力,单位为兆帕(MPa); p设计压力,单位为兆帕(MPa); D一一内衬管外径,单位为毫米(mm); K一安全系数。 K=K,·K2,其中,K,表示温度影响系数(见表 K,表示使用期限系数(见表C.2)

式中: tr—复合管结构层壁厚,单位为毫米(mm); 一环向许用应力,单位为兆帕(MPa); p—设计压力,单位为兆帕(MPa); D一内衬管外径,单位为毫米(mm); K一安全系数。 K=K,·K,,其中,K,表示温度影响系数(见

表C.1温度影响系数K

表C.2使用期限系数K,

表1中结构层的最小厚度是以环向许用应力320MPa 温度影响系数K,=2,使用期限系数K2 1.5计算得到的。由于管的刚度及生产工艺需要,

在限定环向应变设计准则中,将塑料内衬层作为一个无限长筒体处理,这样会趋于安全,其壁厚 按公式(C. 2)、公式(C. 3) 计算

式中: R一内衬管半径,单位为毫米(mm); 一内衬塑料的泊松比,取μ=0.35; E 一内衬塑料的压缩弹性模量,单位为吉帕(GPa),取E。=2.5GPa 塑料内衬管壁厚,单位为毫米(mm); Per 临界外压值,单位为兆帕(MPa),取per=0.02p; 设计压力,单位为兆帕(MPa)

复合管厚度(t.)的测

D.1.1仪器:精度为±0.02mm的球形测头千分尺。 D.1.2方法:垂直切割管子的端部,沿圆周最少测量7次,测点均布。 D.1.3计算:计算所测值的平均值。 D.1.4报告:给出得到的平均厚度。

D.1.1仪器:精度为±0.02mm的球形测头千分尺。 D.1.2方法:垂直切割管子的端部,沿圆周最少测量7次JJF(鲁) 157-2022 烟气中二氧化碳排放连续监测系统计量要求.pdf,测点均布, D.1.3计算:计算所测值的平均值。 D.1.4报告:给出得到的平均厚度。

D.2复合管平均内径 d 的测量

D.2.2方法:在不同方向上进行5次测量,取平均值。 D.2.3报告:给出得到的平均内径

附录D (规范性附录) 复合管的尺寸测量

D.3.1仪器:最小刻度为0.1mm或0.1mm以下的7倍~10倍的光学刻度比较仪。 D.3.2方法:切割管的端部,用200目或更细的砂纸把切口打磨光滑,用水除去树脂和玻璃钢粉 尘,将打磨处完全洗净后,调节主刻度分度线到内衬和结构层之间的表观界面上,以测量管切割层厚 度,从界面向管外壁读数并观察结构层厚度,估值精确到0.05mm,至少测量6次,测点均布。 D.3.3计算:计算6次测量值的平均值,平均壁厚减去平均结构层厚度得到内衬层厚度。 D.3.4报告:给出得到的平均结构层厚度和内衬层厚度

D.3.1仪器:最小刻度为0.1mm或0.1mm以下的7倍~10倍的光学刻度比较仪 D.3.2方法:切割管的端部,用200目或更细的砂纸把切口打磨光滑,用水除去树脂和玻璃钢粉 尘,将打磨处完全洗净后,调节主刻度分度线到内衬和结构层之间的表观界面上,以测量管切割层厚 度,从界面向管外壁读数并观察结构层厚度,估值精确到0.05mm,至少测量6次,测点均布。 D.3.3计算:计算6次测量值的平均值,平均壁厚减去平均结构层厚度得到内衬层厚度。 D.3.4报告:给出得到的平均结构层厚度和内衬层厚度

上海2015-2040城市总体规划纲要.pdfD.4复合管长度的测量

D.4.1仪器:最小刻度1mm的钢卷尺。 D.4.2方法:把复合管放在平面上测定长度精确到1mm。 D.4.3报告:给出复合管长度的测量值

©版权声明
相关文章