SY／T 6890-2020标准规范下载简介
SY／T 6890-2020 流量计运行维护规程.pdfICS75.200 E. 16
SY/T68902020 代替SY/T6890.1—2012
Regulation for operation and maintenance of flowmeters
2021一02－01实施
DB22／T 2656-2017 商业综合体火灾直接致灾因素控制指南前言· 范围 规范性引用文件 般要求 运行前的检查 4.1 投运前检查 4.2 启动前检查 运行与维护 5.1 首次启动操作 5.2 日常运行与维护 安装和拆卸 6.1安装 6.2拆卸、装运 7技术资料 附录A（资料性附录） 常见故障及排除 附录B（资料性附录） 流量计档案 附录C（资料性附录） 流量计检定、检修记录
前言： 范围 规范性引用文件 一般要求 运行前的检查 4.1 投运前检查 4.2 启动前检查 运行与维护 5.1 首次启动操作 5.2 日常运行与维护 安装和拆卸 6.1安装 6.2拆卸、装运 技术资料 附录A（资料性附录） 常见故障及排除 附录B（资料性附录） 流量计档案 附录C（资料性附录） 流量计检定、检修记录
SY/T 68902020
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则编写。 本标准代替SY/T6890.1一2012《流量计运行维护规程第1部分：液体容积式流量计》，本标 准与SY/T6890.1一2012相比，主要技术内容变化如下： 将标准名称修改为《流量计运行维护规程》； 修改了适用范围，增加了成品油和天然气（见第1章）； 增加了质量流量计、天然气超声流量计和液体涡轮流量计运行与维护的内容（见5.2.2、5.2.3 和5.2.4）； 修改了标准结构，对原标准第5章和第6章进行了整合，将原标准附录B拆分细化为附录B 和附录C（见第5章、附录B、附录C，2012年版的第5章、第6章、附录B）； 按流量计类型细化了流量计常见故障及排除方法（见附录A，2012年版的附录A）。 本标准由油气储运专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司管道分公司、中国石油天然气股份有限公司计量 则试研究所、中国石化管道储运有限公司、中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司、中油 国际管道有限公司。 本标准主要起草人：王志学、安树民、曹阳、邱惠、李跟臣、耿健、李姣姣、王华青、张光、 刘治华、范宗奎、刘海山、李岩。
SY/T 68902020
注意：本标准不涉及与其应用有关的所有安全问题。在使用本标准前，使用者有责任制定相应 安全和健康操作规程，并明确其限定的使用范围
安全和健康操作规程，并明确其限定的使用范围。 1范围 本标准规定了用于油气交接计量的容积式流量计，质量流量计、超声流量计、涡轮流量计的运行 操作要求和维护保养方法。 本标准适用于长输油气管道原油、成品油、天然气交接计量的容积式流量计、质量流量计、超声 流量计、涡轮流量计的运行维护。非交接计量的流量计的运行维护，可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件白的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9109.2 石油和液体石油产品动态计量第2部分：流量计安装技术要求 GB/T17289 液态烃体积测量涡轮流量计计量系统 GB/T18604 用气体超声流量计测量天然气流量 GB/T21391 用气体涡轮流量计测量天然气流量 GB/T30500 气体超声流量计使用中检验 声速检验法 SY/T6659 用科里奥利质量流量计测量天然气流量 SY/T6682 用科里奥利流量计测量液态烃流量 一般要求 业 3.1 流量计启动应按输油气工艺要求及相关安全要求执行。 3.2 2流量计使用前应检定／校准，并具有有效的证书。 3.3计量系统的温度、压力、流量计算机等配套仪表在使用前应检定／校准，并具有有效的证书。 3.4流量计应带有铭牌，铭牌应注明制造厂名、出厂编号、公称通径、流量范围、最大工作压力、 工作温度、准确度等级等信息 3.5被计量介质的流量、温度和压力范围等 铭牌规定的测量范围内。 3.6具有温度补偿功能的流量计，其运行温度不应超出温度补偿的范围。 3.7流量计运行中应避免电磁干扰、射频干扰和振动等影响。 3.8流量计性能指标见表1。
SY/T 68902021
4.1.1检查流量计的安装，容积式流量计安装应符合GBT9109.2的规定，液体质量流量计安装应符 合SY/T6682的规定，气体质量流量计安装应符合SY/T6659的规定，气体超声流量计安装应符合 GB/T18604的规定，液体涡轮流量计安装应符合GB/T17289的规定，气体涡轮流量计安装应符合 GB/T21391的规定。 4.1.2检查流体流向应与流量计壳体上箭头所示方向一致，接地、接线正确，地脚螺栓固定牢固。流 量计法兰与管线的连接应无应力。 4.1.3投运前应先打开旁通流程，用被测介质冲出管道中的污物和杂质。如果没有旁通流程，应先用 一根两端带法兰的短管替换流量计，待焊渣、管锈等杂质冲洗干净，并清洗过滤器后，再重新安装流 量计。 4.1.4检查计量系统强度试验报告，确认合格。 4.1.5检查计量系统严密性试验报告，确认合格
4.2.1检查流量计外观，其外观应完好，无明显的缺陷，各连接处无渗漏。 4.2.2检查流量计的附属机构（如发讯器、计数器、变送器、传感器等），附属机构应正常。 4.2.3检查计量系统配套的压力及温度测量仪表、流量计算机，其外观应完好，接线符合相关要求。 1.2.4检查流量计系统的出口阀、排污阀、放空阀，扫线阀，检定阀、安全阀等阀门，上述阀门应关严 4.2.5检查过滤器、消气器、取样系统，其外观应完好，无明显的缺陷，各连接处无渗漏。 4.2.6对于具有机械转动部件的流量计，检查流量计润滑系统，加注润滑油。 4.2.7检查流量计封印，封印应完好。人 4.2.8给流量计通电，启动流量计算机，检查流量变送器状态指示灯，确认为正常。 4.2.9检查压力、温度变送器零点、输出信号，核对流量计、流量计算机通信参数，检查流量计设 置、测量、诊断信息，检查流量计算机组态，核对计量数据是否完整、准确。 4.2.10记录流量计或流量计算机的底数，
.1.1计量液体的流量计
1.1.1流量计启动时，进出口阀应处于关闭状态，缓慢地打开流量计入口阀至20%的开度。对有持 功能的流量计，同时缓慢打开流量计上部的放空排气阀排气。排气后关闭放空排气阀，观察流量 附属温度、压力仪表及其连接管线有无渗漏，在工作压力下稳压5min应无渗漏，然后缓慢打天
SY/T 68902020
进口阀至全开。 5.1.1.2打开消气器的排气阀，观察消气器排出气体后又接着排出油品，应立即关闭排气阀，停运计 量系统对应的消气器，并对其进行检修。 5.1.1.3缓慢打开流量计出口阀，使出口保持一定的背压，观察流量计、附属温度压力仪表运行正 常，流量计的运转无杂音，使流量计在中、小流量下至少运行72h，然后调节流量至所需的范围
5.1.2计量气体的流量计
5.1.2.1流量计启动时，进出口阀应处于关闭状态。对于涡轮流量计缓慢打开流量计上游旁通阀，听 到有轻微气流声即停止开阀动作，给管道缓慢加压（增压速度<35kPa/s）直到达到流量计的运行压 力，待旁通阀上下游压力平衡后，缓慢地打开流量计进口阀，关闭旁通阀。对于其他类型流量计，缓 慢打开流量计进口阀，进气升压，应控制升压速度，最高流速不超过允许最大流速。检查所有的法兰 连接处、引压接头，以及温度压力仪表等接头处，确认无任何气体泄漏现象，然后缓慢打开出口阀。 5.1.2.2观察流量计及附属仪表运行正常，流量计的运转无杂音，使流量计在中、小流量下至少运行 72h，然后调节流量至所需的范围。
5.2.1液体容积式流量计
计仪表电源，并记录投运时间。 流量计上部的放空排气阀排气。观察流量计、附属设备及其连接管线应不渗不漏。 器的排气阀，观察消气器排出气体后文接着排出油品，应立即关闭排气阀，停运计 器，并对其进行检修。 流量计出口阀，使出口保持一定的背压，观察流量计、附属温度、压力仪表运行是 流量计的运转有无杂音， 如运转无异常，调节流量在所需的范围。 计、过滤器的前后压差，如压差已达额定最大压差，且进、出口阀门确已打开，压 正常工作压力时，流量计仍没有启动运转，则应停止投运JGJ242-2011 住宅建筑电气设计规范.pdf，立即关闭流量计的进、 原因排除故障后，继续投运。 密度计、 、含水分析仪的进、出口阀，保持其在正常工作状态下运行。 流量计、压力表、温度计等仪表及附属的过滤器、消气器、含水分析仪、在线密度 量计表头数、运行压力、温度等有关参数及状态。 计的运转是否有杂音 查看计数器有无卡字、记数不连续等现象，如发现异常应及 用备用流量计，停运待停流量计。 器前后压差，当过滤器前后压差超过其鼓大压差的80%时，应及时清洗过滤器；即 不超，也至少每半年对过滤器进行一次检查、清洗。如滤网损坏或脱落，则应更换
5.2.1.11当流量计配有远传型二次仪表时，应定期对机械表头累计数与二次仪表累计数（未经流量 计系数修正）进行核对，两者数值应保持一致，否则应查找原因。 5.2.1.12被计量的油品黏度变化较大时，应重新检定流量计；对于同一种油品，流量计运行时油品 的温度应与检定时的温度尽量一致，温差不宜超过5℃，否则应重新检定流量计。 5.2.1.13多台流量计并联运行时，宜保持每台流量计的流量均衡，并在正常的流量范围内（最大流 量的30%～70%）运行。 5.2.1.14在流量计运行过程中，应避免流量急剧变化，并使被测介质充满流量计腔体
SY/T 68902020
5.2.1.15流量计停运应按输油工艺要求及相关安全要求进行。 5.2.1.16流量计的切换应先投用备用流量计，待备用流量计运行正常后，停运待停流量计。 5.2.1.17流量计停运前记录流量计进、出口的压力和温度值。停运时应缓慢关流量计的出口阀，待 流量计停运后，记录流量计累积计数器数值，关闭仪表电源并记录停运时间。 5.2.1.18关闭在线密度计、含水分析仪的进、出口阀。 5.2.1.19在流量计停运后，当管道内油品温度低于凝点时，应及时排出流量计内残存油品。 5.2.1.20流量计停运后，流量计所在回路的出口阀门及消气器、过滤器的排污阀、扫线阀等相关阀 门应处于关闭状态。对有伴热的流量计系统，或太阳直晒可能造成温度上升的系统，在停运后，应采 取防止热膨胀憨压的相应措施。 5.2.1.21流量计在运行过程中一旦发生故障不能继续使用，应进行检查，若零部件损坏则应更换。 5.2.1.22计量黏度变化不大的油品时，连续两次周期检定均超差，或连续三次检定均需经过调整容 差调整器才能合格的流量计应安排修理。修理后的流量计经检定合格的应缩短检定周期，两个检定周 期内性能稳定的，可恢复原检定周期；修理后经检定不合格，则应降级使用或报废。 5.2.1.23应定期检查消气器排气管，如消气器排气功能失灵，应停运检修。 5.2.1.24应定期检查流量计表头油杯中的润滑油，当油量减少到油杯容量的四分之一时，应及时添 加。对带有直角油杯的表头，每8h加注一次润滑油。出轴密封应根据流量计出厂说明书要求定期加 住润滑脂。 5.2.1.25对流量计表头齿轮传动部分，每年宜进行一次清洗、检查、润滑、调试，调试好后再装到 流量计主体上。 5.2.1.26对容差调整器应一年检查一次，并对齿轮传动部分进行清洗润滑。 5.2.1.27应根据检定数据对流量计性能进行分析，确定是否继续使用。 5.2.1.28流量计常见故障及处理方法参见表A.1
5.2.2.1接通流量计仪表电源，并记录投运时间。 5.2.2.2观察流量计、附属设备及其连接管线应不渗不漏。 5.2.2.3对于计量油品的流量计，打开消气器的排气阀，观察消气器排出气体后又接着排出油品，应 立即关闭排气阀，停运计量系统对应的消气器，并对其进行检修。 5.2.2.4缓慢打开流量计出口阀和流量调节阀，使出口保持一定的压力，观察流量计、附属温度、压力 义表运行正常，流量计的运转无杂音，调节流量在所需的范围。流量计运行时出口压力不低于公式（1） 所得的最小背压。
GBT 38614-2020 基于柔性铰链机构和压电陶瓷驱动器的纳米定位与扫描平台测量方法Ph = 2△p+1.25p
式中： Pb—最小背压，单位为帕（Pa）； Ap一一通过流量计在最大流速下的压力降，单位为帕（Pa）； P一介质在操作温度下的饱和蒸气压，单位为帕（Pa）。 5.2.2.5流量计运行时应注意检查流量计前后压差，流量计前后压差不宜超过0.1MPa。 5.2.2.6观察过滤器前后压差，当过滤器前后压差超过其最大压差的80%时，应及时清洗过滤器；即 使过滤器前后压差不超，也至少每半年对过滤器进行一次检查、清洗。如滤网损坏或脱落则应更换或 进行加固处理。 5.2.2.7多台流量计并联运行时，宜保持每台流量计的流量均衡，并在正常的流量范围内（最大流量