施工组织设计下载简介

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《钢筋机械连接通用技术规程》

《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》

【法律法规3】《工程建设项目勘察设计招标投标办法》（国家发展和改革委员会 令第 2 号）.pdf《滚轧直螺纹钢筋连接接头》

《镦粗直螺纹钢筋接头》

《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》

1.4我单位有关施工质量、安全管理标准、文明施工管理和技术管理文件及管理制度。

根据平面控制图，放出轴线和梁、墙、柱位置线；钢筋绑扎完成后测量人员必须组织放出墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。

2.1.2项目部按规定做好施工技术交底，组织有关人员学习钢筋工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸。

现场所有钢筋工必须培训合格取得上岗证后方可上岗，焊工必须具备上岗证。钢筋机械接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。

2.1.3针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划。

2.2.1机具和物资设备

2.2.2小型工具：管钳、钢筋钩、带板口的小橇棍、绑扎架等

钢筋滚压直螺；限位挡铁；螺纹环规；力距扳手；砂轮切割机；钢筋压接器。

根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同，其半径规格不同

钢筋直径≥12㎜，采用20#扎丝，长度为350㎜

钢筋直径﹤12㎜，采用22#扎丝，长度为250㎜

根据总体施工进度计划安排，由计划部门编制详尽的钢筋采购计划，由物资中心统一组织，严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用钢筋实行全过程的管理和控制。

3.2.1由材料室负责组织钢筋进场，所有进场钢筋必须符合有关规定。

每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。然后由工程、技术、材料共同组织验收，进行外观检查，对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无操作，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

3.2.2试验室按批取样做复试，每批重量不大于60t，每一验收批中取试样一组，包括2根拉力、2根弯曲试件，试件从任意两根（或两盘）钢筋中截取，每根钢筋上切取1个拉伸试件、1个冷弯试件，由监理见证取样并按要求送检。

3.2.3在使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，不合格的钢筋不得用于该工程上。

3.2.4钢筋运到工地后，严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，每堆钢筋挂牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。

3.2.5存放钢筋场地要平整夯实，做出流水坡度，然后在上面铺垫一层碎石；钢筋堆放时在下面垫上方木，离地不少于10㎝，防止钢筋锈蚀和污染。

施工前，由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度、钢筋保护层厚度、钢筋接头位置，统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。翻样工将钢筋配料单报项目部主管钢筋的土建工程师审核批准签认后，主允许进行下料制作。钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的进行严格处罚。钢筋锚固、搭接长度必须符合03G101和设计要求的规定（结构设计总说明）。

钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观开关和尺寸、直径、根数等。

钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。φ6～φ10圆钢的调直采用调直机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整，既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量。

4.3.1钢筋加工长度允许念头在±10㎜，钢筋应平直无局部弯曲，表面应洁净无损伤。

4.3.2Ⅰ级钢筋末端要求做弯钩，弯曲直径为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径的3倍。

4.3.3Ⅲ级钢筋作90°弯折时，弯曲直径为钢筋直径的4倍。顶层结构边节点钢筋弯曲直径：d≤25时，6d。

4.3.4钢筋加工控制重点为箍筋加工，为确保箍筋尺寸加工准确，箍筋加工采用工厂化进行钢筋成型。箍筋的末端弯钩弯成135°，平直长度为10d。

4.3.5钢筋做不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍。

4.3.6保证钢筋位置准确，保证混凝土浇筑时钢筋不偏移；定距框根据柱的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工；马登、双F卡成品及其相应模具应纳入预检中，定距框的分档间距应准确，顶模棍两端伸出长度一致，马登高度应准确，双F卡的卡口位置应准确且顶模棍两端伸出长度一致。钢筋规格选用合格的钢筋作为骨架，焊接应牢固，保证其刚度应符合支撑要求。

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

4.3.7钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。

4.3.8钢筋加工成型后，箍筋要求方正，角度正确，弯钩长度满足要求；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定们撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。

墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上，基础底板面使用塑料垫块，横竖斜向均在一条直线上。

4.4.1结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块（结构设计总说明）。

4.4.2钢筋保护层控制措施

钢筋保护层准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求，保证结构构件的承载力和耐久性，保证混凝土内坚外美。

本工程在墙内设双F卡一方面可以保证钢筋位置准确，另一方面也有效地控制了钢筋保护层；顶板内设置的马登可很好地保证板内上铁或支座负筋保护层的准确；本工程墙、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在墙体的水平筋或梁柱的箍筋上，塑料垫块根据不同钢筋直径采用工厂化。底板、楼板底面使用水泥砂浆垫块，保证不偏移和移位。

4.4.3钢筋剥肋滚轧直螺纹连接：

滚轧直螺纹机械连接机具配备，在高峰期钢筋施工时至少保证2台钢筋滚轧直螺纹机。

4.4.3.2本工程地下部分梁、柱主筋直径≥16㎜及墙体暗柱、端柱主筋直径≥16㎜时采用；框架柱主筋全部采用，框梁、次梁主筋≥16㎜时采用。

4.4.3.3连接工艺

4.4.3.4操作要点

（1）钢筋下料要求端部平直，不得用电焊、气割焊等方法切断。钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

（2）套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查。

（3）套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。

（4）加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。

（5）现场连接钢筋时，应使套筒两端相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。

（6）经验收合格的钢筋按规格、部位堆放，并挂上标识牌。雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。钢筋丝头应用塑料帽保护。

（7）在正式施工前，必须进行钢筋滚轧直螺纹连接工艺性能试验。

（8）钢筋连接完后必须有专人进行检查，并涂刷油漆作标识。

（9）钢筋的规格、接头的位置必须设计规范符合要求。

（10）连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。

（11）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手检查，并加以标记。

4.4.3.5材料要求

（1）要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样。同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批；在现场连续十个验收批，若其全部拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

（2）机械设备使用说明书复印件交工程室和技术室各一份。由机械管理员负责设备完好。

（3）直螺纹接头满足接头强度及变形性能要求，到到Ⅰ级或Ⅱ级接头标准。

4.4.3.6应注意的质量问题

（1）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。

（2）钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。

（3）受力钢筋相邻机械连接接头位置相互错开35d（且纵向≥500㎜），同一截面内接头面积百分率按50%错开。

（4）认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无完整丝扣外漏。

（5）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。

（6）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以不超过500个为一个验收批进行检验与验收。

（7）对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中Ⅰ级或Ⅱ级接头的性能时行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。

（8）对加工的钢筋螺纹接头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具检查一次，做好检验记录。随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检测，钢筋与套筒规格应一致，接头无1扣以上完整丝扣外露为合格。

检验螺母、螺纹环规（Z）

检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过3.0扣

对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内

目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿（螺纹齿顶宽≥0.33P）累计长度不得超过2扣

除过采用滚轧直螺纹套筒连接的钢筋外，其它钢筋采用搭接绑扎连接。

5、钢筋绑扎施工及安装

钢筋摆放位置线的标定：放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完成后，在基上（红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插特筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

模板清理→画主次梁钢筋间距线→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿梁腰筋并与箍筋固定→穿主次梁上层纵向架立筋→附加筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→按设置钢筋保护层垫块→验收

（2）钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎，中间一道，两端各一道；

（3）绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50㎜，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾角度135°，平直部分长度10d。

（4）梁钢筋保护层垫块（或塑料卡）放置必须放置到位。

（5）交叉梁位置必须按照方案执行，分清先后绑扎顺序。

（6）绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。

（7）上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。

（8）双排受力钢筋之间用短钢筋（Φ25）隔开，使其间距符合要求。

（9）预应力钢筋施工（管道埋设、预应力钢筋）由预应力专业施工单位承担。

5.2楼板钢筋绑扎工艺

清理模板→在模板上画钢筋分档线→绑扎板下受力钢筋→设置马登筋→绑扎负弯距矩钢筋→设置钢筋保护层垫块→局部调整→验收交接

（1）模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距

（2）按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交可以交错绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。

（3）放置马悬凳筋，马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距。然后布置上层钢筋，上层钢筋相交点全部绑扎。

楼板负弯距主筋在梁通长连续布置，不得截断。在板边沿，板受力筋在梁上锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值；下层钢筋锚固弯勾朝上，搭接接头在板端；上层钢筋锚固弯勾朝下，搭接接头在跨中。每个搭接接头上不少于3个绑扣。

平台放线→支楼梯底模及梁模→绑扎钢筋→穿梯段板筋绑扎→支楼梯间墙模→平台板钢筋→平台板钢筋与分布筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收浇筑混凝土→拆模

由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片上标记出平台板上下梯的标高线。

平台板、梯段板钢筋绑扎：在梯段板、平台板上画纵筋及分布间距分档线。布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接焊连接，单面搭接焊长度10d、双面搭接焊长度5d，焊缝饱满。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600㎜梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋及负筋位置。

平面放线、定位→钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋保护层垫块→验收→下道工序

（2）清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。

（3）连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头不能超过50%。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始结扎钢筋。

（4）绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50㎜起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。

（5）柱全部采用封闭箍筋，箍筋平面与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，并注意箍筋锚固端沿柱四角转布置。主筋与箍筋非转角部分的相交点可呈梅花型交错绑扎。

（6）柱箍筋端头应弯成135°，平直部分的长度不小于10d。

（7）四角采用“X型”扣，其它采用八字扣相互错开，箍筋与主筋的交点全部绑扎牢固，箍筋转角紧贴主筋。

（8）梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。

（9）检查柱子歪、扭，调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置，要求绑在主筋上，牢固、可靠。

（10）梁、柱接头位置的箍筋，柱箍筋严禁漏放，待梁筋绑扎完成后，必须安装到位。

5.5剪力墙钢筋绑扎工艺

（2）绑扎剪力墙钢筋时，为防止钢筋位移，必须对各柱筋在全部绑扎完毕测量并加以固定。

为确保门洞口两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双F卡（门高度范围内上、中、下设置三道，作为顶模棍、保证门洞洞口模板不偏移），双F卡采用Φ10钢筋加工制作。

5.5.3连梁钢筋绑扎

墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。

连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。

箍筋135°弯钩保证平行，在进两端暗柱内50㎜要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50㎜设置第一道起步箍筋。连梁钢筋绑扎完成后，拆除暗柱临时固定架。

设置保护层垫块检查墙体钢筋歪、扭现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600㎜。

（1）连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。

(2)立筋搭接范围内需绑扎3道水平筋。

（3）墙筋的所有交点都要绑扎，双排钢筋之间按要求用拉筋绑扎，采用“八”字绑扎，钢筋必须绑牢，不得有松扣、漏扣的现象。

（4）拉筋弯钩的朝向，同一排的要保持一致，相邻两排的方向相反（例如：上一排朝右下，上一排就朝左上），相隔两排的方向相同。

5.6钢筋定位和间距控制措施

（2）板上层钢筋绑扎完成后，施工人员不得乱踩乱踏，在上面铺设50㎜厚的脚手板作过道，脚手板不得直接铺在上层钢筋上面，而是铺在高登支撑架上面，同时也作为浇筑混凝土人员的专用走道。

（3）钢筋的搭接处绑扣不得少于三个，在两端及中间各设一个。

（4）挑梁、雨罩等悬挑结构在钢筋绑前，对施工人员进行专门交底，对第一个构件作出样板，进行样板交底，上下层钢筋设马凳，施工人员操作时铺脚手板走道，禁止施工人员直接踩踏钢筋，防止上层钢筋下移，影响结构有效高度。

5.7细部构件配筋处理

5.7.1水电盒的固定

采用增加附加定位措施的方法将水电线盒焊接定位。

5.7.2后浇带处钢筋处理

由于后浇带要在主体施工完毕后才用高一号的细石混凝土进行浇筑。在后浇带处的钢筋裸露时间较长，实际施工时在后浇带两侧砌砖保护的同时对钢筋应做防腐处理。在主体阶段结构施工时后浇带必须掩盖，防止杂物或水进入后浇带。

5.8钢筋绑扎应注意的问题

5.8.1柱筋和剪力墙筋位移

原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用定位箍筋和临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，竖筋位移可按1：6坡度进行调整。

5.8.2梁钢筋骨架尺寸偏差

原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

5.8.3梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准，在绑扎前先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。

5.8.4板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到上面绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整个检查合格后再浇筑。

5.8.5板钢筋绑扎不顺直、位置不准

板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。

5.8.6墙、暗柱钢筋骨架不垂直

绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋和措施。

5.8.7水平筋位置、间距不符合要求

墙筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。

5.8.8下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求

绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。

5.8.9门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求

各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋应吊线找正。

5.8.10剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求

绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。

6.1.1钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

6.1.2钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

6.1.3钢筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

6.2.1钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。

6.2.2弯钩的朝向应正确。绑扎的接头应符合规范的规定，其中搭接度的检查结果，每个搭接长度不少于规定值。

6.2.3用一级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。

钢筋工程安装允许偏差及检查方法（单位㎜）

箍筋、横向筋、焊接网片

尺量连续3档，取最大值

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

6.4钢筋搭接绑扎接头同一截面内接头面积百分率：梁、板、墙25%暗柱、端柱50%。

6.5以样板区段、样板墙引路，抓好钢筋施工质量。

6.6实岗位责任制，每道墙责任到人，挂牌作业。

6.7各工程之间加强协调合作，加强成品保护，防止其他工种随意切断钢筋、移动钢筋、踩踏钢筋。

1、钢筋的连接：柱、梁筋均采用直螺纹连接。

2、钢筋的接头要求：钢筋的接头位置应相互错开，采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内，或当采用机械接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500㎜的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面积的百分率应不超过以下值：绑扎骨架和绑扎网中的钢筋搭接接头：受拉区25%；受力钢筋焊接接头：受拉区50%，受压区不受限制。

3、钢筋锚固、搭接长度应符合结构施工总说明和施工规范的要求。

4、钢筋质量标准及验收

4.1原材料方面：每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

4.2力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。

4.3钢筋在施工过程中钢筋连接按照规范要求随机抽样送检（电弧焊、闪光对焊、直螺纹连接），经检验合格后方能浇筑混凝土。

四、管理和成品保护措施

1、钢筋堆放：根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

2、钢筋绑扎的成品保护。

2.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

2.2各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时要派专人负责修理，保证弯起、负弯矩钢筋位置准确性。

2.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

2.4模板内面涂刷隔离剂时不要污染钢筋。

2.5应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙成左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。

1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。

2、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除（严禁气割）。

3、施工中丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。

4、设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。

5、模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。

6、高空作业时，压接器下面不能站人。

7、为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。

8、钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。

9、钢筋拉伸卷扬机前架设护栏，防止钢筋拉断而反弹伤人。

10、钢筋运输前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违章指挥。

11、2m以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员正确系安全带、戴安全帽。

12、所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。

DB4212／T 41-2020 特种设备管理档案检查规范（试行）.pdf14、现场设置消防设备：消火栓、固定灭火器、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备。

15、施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行施工。

16、施工现场设置吸烟室，不得在吸烟室以外吸烟，否则项目部有权对其进行处罚。

六、环保与文明施工措施

1、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。

2、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10：00至第二天早6：00在现场卸钢筋。

GBT 3452.3-2005标准下载3、堆料场钢筋由用塔吊将钢筋运至施工作业面尽可能减少噪音污染。

4、钢筋加工场地需硬化，防止因钢筋生锈而造成土地污染。

5、施工完成后，及时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时场地。