标准规范下载简介
安装精品！创鲁班奖机电安装工程实施手册，134页可下载！.pdf3.2.9.1.5.7鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导 电条和瑞环应无裂纹。 3.2.9.1.5.8电机绕组连接止确，焊接良好。 3.2.9.1.5.9直流电机的励磁中心线与儿何中心线应一致。 3.2.9.1.5.10检查电机的滚珠（柱）轴承，应符合下列要求： 3.2.9.1.5.10.1轴承工作面应光滑清洁，无裂纹或锈蚀，切记录其 轴承型号； 3.2.9.1.5.10.2轴承的滚动体与内外线圈接触良好，无松动，转动 灵活无卡涩： 3.2.9.1.5.10.3加人轴承内的润滑脂，应填充其内部空隙的2/3，同 轴承内不得填人两种不同的润滑脂。 3.2.9.1.6检查数量，低压电机抽查30%，但不少于5台（多台时） 低于5台时应全数检查。 3.2.9.1.7电机接线端子导线端子必须连接紧密，连接用的紧固件， 必须有锁紧装置，在电机接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间 最小距离，必须符合施工规范规定。 3.2.9.1.8电机应进行绝缘摇测，相间、相对地绝缘电阻不能低于 0.5M2（500V摇表），进人电机的蛇皮管应使用塑包蛇皮管，进人电 机接线盒应使用蛇皮管专用接头锁紧固定，接线盒内的接线端子接地 螺丝如有生锈应换掉，电机接线盒内的螺丝配件均为镀锌件，不应使 用非镀锌制品。
用接线盒。干燥的场所可使用接线盒。易燃易爆场所应采取阻燃防爆 措施。 3.2.9.1.10进人电机的导线应分相色，地线应使用双线，其它颜色 的导线不能代替。 3.2.9.1.11从线槽桥架引至电机的管子、管子应作好接地保护，离 地面、没有墙时应做立式支架固定，不得从线槽直接进人电机接线盒 2201质量监重占
3. 2. 9. 1 质量监控重点
3.2.9.1.1电机安装、接线完毕后，在试车前．还应检查电动机的电 源进线和地线是否符合要求。一般在接近电动机一端的电源线，要采 用金属软管连接（必须用专用接头）。同时，电动机必须有效接地（或 接零），接地线应固定在电动机的接地螺钉上：不得接在电动机的基 座上。接地线的截面只作为干线时，一般为电动机进线截面积的30 %，铝芯线截面最大不超过35MM2铜芯线最大不超过25MM2。如果采 用橡皮绝缘导线时，铝芯线最小为4MM2NB／T 10101-2018 风电场工程等级划分及设计安全标准，铜芯线为2.5MM2。 3.2.9.1.2设备安装用的紧固件.除地脚螺栓外，应用镀锌制品。电 机性能应符合电机周围工作环境的要求。 3.2.9.1.3电机试运行中应注意的问题。 3.2.9.1.3.2注意监视电源电压的变化。电压变化范围不应超过或低 于额定电压的10%，若低于该范围，应适当减轻负载运行。同时： 三相电压不平衡也不能过大。任意两相电压的差数不应超过5%，否 则都会使电动机发热过快， 220132医机由动机的得由溢左正情源下偿得应不超过钧
牌上的额定值，同时还要注意三相电流是否平衡，任意两相间的电流 差值不应大于额定电流的10%，否则说明电动机有故障。 3.2.9.1.3.3监视电动机的温度。温升不应超过电动机铭牌上充许的 限度。电动机运行中的温升是监视电动机运行状况的直接而又可靠的 办法。其方法如下： 3.2.9.1.3.3.1手摸。对中小容量电动机，用手背摸电动机外壳，如 果没有发烫到要缩手的感觉，说明电动机没有过热。 3.2.9.1.3.3.2滴水。在机壳上洒儿滴水，如果只看见冒热气而无声 音，说明没有过热 3.2.9.1.3.3.3用温度计测量。将酒精温度计插人吊坏孔内，再用棉 纱等隔热材料塞好吊环孔。测得温度再加10度为绕组内最热点的温 度。 3.2.9.1.3.3.4监视电动机在运行中的声音、振动和气味。止常运行 声音均匀，运转平稳，无绝缘漆气味和焦臭味。 3.2.9.1.3.3.5监视传动装置得工作情况。要随时注意皮带轮或联轴 节是否松动，传送皮带有无打滑现象，皮带接头是否完好。 3.2.9.1.3.3.6监视轴承的工作情况。注意轴承得发热和声响情况。 当用温度计测量时，滚动轴承发热温度不允许超过95度，滑动轴承 得发热不允许超过80度。轴承声音不止常和过热，是轴承润滑不良， 替损严重所致。 3.2.9.1.3.3.7监视熔丝工作情况，应随时注意是否有一相熔丝熔断 的情况，以免造成缺相运行使电动机过热。
3.3.1通风系统管道支吊架安装
3.3.1.1风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得 有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不 得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防正摆动的固定点。 3.3.1.2玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个 玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。 3.3.1.3主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。 3.3.1.4空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。 3.3.1.5支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向 （横向和纵向)。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加
a空调风管吊架安装，风 管吊架角钢上下都应加螺 母而且下面应加双螺母固 定。 b吊架安装应垂直，间距 符合规范要求。 风管木托符合规范要 求。
a.风管垂直安装时，支 架间距不得大于3M。 b.风管支架安装平整牢 固，与风管接触紧密。
a.当风管弯头大400mm 时，应单独加支吊架。
a.风管三 通处应单独 加吊架。
a风管系统安装位置正 确、支、吊架构造合理。 b风管吊装应水平，吊架 垂直。 保温风管应加木拖，木 拖厚度不小于保温材料 厚度。 d吊架间距不大于3M
风管吊杆直径不得小 于6mm。 吊杆与风管之间距离 为30mm。 吊杆螺栓孔应钻孔。 固定吊杆螺栓上下加 锁母。
3.3.2风管安装节点控
3.3.2.1.1风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方 向相同，且螺丝长度应长短一致。 3.3.2.1.2风管法兰垫料的厚度宜为35毫米，洁净系统不得小于 5mm。垫料与法兰平齐，不得挤人管内。 3.3.2.1.3安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管 的美观，甚至造成风管的损坏。 3.3.2.1.4玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。 3.3.2.1.5.保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得环保温层。 3.3.2.1.6.风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行 3.3.2.1.7洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿 过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。 3.3.2.1.8洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯 形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。 3.3.2.1.9风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加
a 玻璃钢风管要有合格证 及检验报告， b玻璃钢风管外观平整、 光华、法兰完整。 c玻璃钢风管连接螺栓为 镀锌件。 连接螺栓两侧均应加平 垫片。
3.3.2.2.1．柔性管应松紧适度，长度为150~250mm，不得有扭曲、 受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。 3.3.2.2.2柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二 者连接起来，铆钉间距为60一80mm。
3.3.3风管安装一般规定
3. 3.3. 1 管道吊架距法兰距离不小于 20MM。柔性短管
3.3.3.2主风管吊架具支管之间距离应不小于200mm。
3.3.3.3法兰螺栓孔距低压送风不大于200MM，中压送风距离不大 于100MM。
3.3.3.3法兰螺栓孔距低压送风不大于200MM，中压送风距离不大
3.3.3.5风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超
过15M，防晃支架不得少于一个。
3.3.3.6通风管道吊架距不保温风管边缘为30MM，距保温管道保温 层边缘距离为30MM。
与管道一致。风管水平度为3%，垂直度2%，总体偏差均不大于20MM。 3.3.3.8安装隔振器的地面应平整，风机各组减振器压缩量应均匀， 压缩量偏差不大于2MM。
3.3.3.11玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一 个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。
须装设防护罩或其它安全设施。
3.3.3.22在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设 预埋管或防护套管，其钢板的厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管
之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。 3.3.3.23室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 3.3.3.24矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方 米不应少于16个，侧面不应少于10个，面不应少于8个，首层保温 钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。 3.3.3.25带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘 胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固的粘帖在防潮面层上，不 得有涨裂和脱落
3.3.3.24矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底
金属软管及非金属软 管长度不得大于2M，并 不应有死弯或塌凹。
薄钢板法兰形式风管连 接，弹性插条，弹簧夹或 紧固螺栓的间隔不应大于 150mm，且分布均匀，无松 动现象。
a风管水平度为3%， 垂直度应为2%，总 体偏差均不大于20MM。 b风管吊架间距不得 大于 3m。
a玻璃钢风管与风口连接不 能在现场开口，应在加工制 作时预制。
风管保温钉布置合理、均 匀。 b风管底面每平方米不应少 于16个，侧面不应少于10 个，上面不应少于8个，首 层保温钉至风管或保温材料 边缘的距离应小于120mm。
屋顶风机安装应 垂直。 风机与竖井接触 面应垫6mm的橡胶 垫。 连接螺栓应为镀 锌螺栓或不锈钢螺 栓。
a通风机传动装置的外露 部位以及直通大气的进、 出口、必须装设防护罩或 其它安全设施。
风机减振采用减振 器减振，减振器全部露 在瓷砖面上，符合规范 要求。 减振器压缩量应均 匀偏差不得大于2mm。
3.3.4 风口安装要点
3.3.4.1风口安装时，确保风口处于板中，所有风口横平竖 直，处于一条直线，且确保风口与吊顶板结合紧密。 3.3.4.2风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松 动现象。风口与风管连接应严密、牢固。 3.3.3.1风口水平度3%，垂直度2%。风口应转动灵活，不得有明 显划痕与板面接触严密。
a风口安装位置正确，与 顶板接触紧密。 D 风口百叶调整灵活。 U 水平安装风口水平度 为3%，总偏差不大于 20mm
a风口安装位置正确，与墙 面接触紧密。 b风口百叶调整灵活可靠。 c垂直安装风口垂直度为 2%，总偏差不大于 20mma
3.3.5空调机房控制要点
3.3.5.1空调机混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、 标高、预留孔洞预理件符合设计要求，并进行了交接验收。 3.3.5.2机组就位安装，其机身纵横水平度充许偏差符合产品出厂说 明书要求。对有振动的机组，其底座应设置隔振器，隔振器压缩量应 均匀一致。 3.3.5.3空调机组安装应保证机组的水平度，空调机组安装应按设计
3.3.5.1空调机混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置
a.空调机组的冷凝 水排水管水封高度 应符合设计要求。
3.3.6管道保温控制要点
3.3.6.1管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面 平整、园弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板，保温 层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用 金属壳做保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。
3.3.6.2保温风管在支吊架处所垫木方厚度应与保温
3.3.6.4法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与 风管相同。
3.3.6.5如设计和业主无要求，明装风管保温层外应进行通 长铁皮包角，外缠压沿膜，压沿膜不得松动，缠绕时相互搭 接，使保温材料外表面形成两层压沿膜缠绕，甩头要用胶粘 牢，以保证平整美观。 3.3.6.6风管保温外如需采用钢板或铝板等进行外保护时， 要求板材搭接缝应顺水，且连接严密。闭合所用自攻螺丝应 采用短型，避免破坏保温层。 3.3.6.7室内给水管道穿越门厅、居室、壁橱、门口上部、吊顶管井 内或结露影响使用的部位，均应做防结露保温，防结露保温材料最好 采用聚乙烯板或管，保温后能保证其外观平整，但施工时应注意，聚 乙烯板或管与墙面接触处应保持紧密；用板材缠绕时，应保证板材拼 缝接触严密，缠塑料布或玻璃丝布时，其缝隙应与板材缝隙错开；用 管材时应保证对口处用胶封严。
d 风管保温平整，棱角 清晰。 法兰单独保温。 C各接口粘接严密。
风管保温平整某高层住宅建筑节能施工方案_secret，棱角清 晰。 法兰处单独保温。 各接口粘接严密。 n 保温与风口接触紧密。
3.3.7标识控制要点
3.3.7.1通风管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。 3.3.7.2米用油漆涂刷颜色要正确。 3.3.7.3用不干胶粘贴应间距均匀，分布合理。 3.3.7.4 成排管道表识应排列整齐美观。 3. 3. 7. 5 设备标识应固定宰固，高度合理
空调设备标识牢固醒 目。 空调设备标识要按图 纸设备名称进行标注。
风管标识应牢固字体醒目。 标识有文字说明和介质流 动方向。
a成排风管标识应排列整 齐。 标识有文字说明和介质 流动方向。
第四章施工规范、标准、图集
鲁班奖是我国建筑企业的最高奖项，是建筑企业厂大十部职工精 心组织、精心管理、精心施工T／ZZB 1623-2020 升降横移式非机动车停车设备.pdf，严格按技术标准和规程操作的结果 个项目能够获得鲁班奖是和结构工程、机电工程、装饰工程三天分 部工程密不可分的。机电精品工程工程要和结构、装饰工程合理配合 积极协作，只有大家共同努力才会建造出真正的精品工程。 不久的将来机电精品也也会有自已专业的最高奖项，让我们大家 共同努力去创造更美好的明天。 为保证我们施工的工程成为精品，最大限度地满足业主和用户的 需求，有必要对项目进行精品策划，不断总结工程结构创优经验，对 下一步装修阶段和建立“精品工程生产线”体系（目标管理→创优策 划→过程监控→阶段考核→持续改进）的进一步完善作出贡献，以达 到质量、效益均为精品的目标。树立建筑行业精品工程品牌形象。根 居持续改进的原责，本手册将在实践中会不断完善、提高，