JB/T 13402.2-2018 冷连轧机组 主轧机 第2部分:通用技术条件.pdf

JB/T 13402.2-2018 冷连轧机组 主轧机 第2部分:通用技术条件.pdf
仅供个人学习
反馈
标准编号:JB/T 13402.2-2018
文件类型:.pdf
资源大小:6.7 M
标准类别:机械标准
资源ID:353726
下载资源

JB/T 13402.2-2018标准规范下载简介

JB/T 13402.2-2018 冷连轧机组 主轧机 第2部分:通用技术条件.pdf

ICS 77.180 H 94 备案号:63936—2018

JB/T13402.22018

保障性住房土石方工程施工方案冷连轧机组主轧机第2部分:

中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T13402《冷连轧机组主轧机》分为两个部分: 第1部分:性能参数; 第2部分:通用技术条件。 本部分为JB/T13402的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国治金设备标准化技术委员会(SAC/TC409)归口。 本部分起草单位:一重集团大连工程技术有限公司、中国重型机械研究院股份公司、中国第二重型 机械集团公司。 本部分主要起草人:毛朝晖、康明、孟文华、计江、郑忠良、段秀明、奉玉成、李雪民。 本部分为首次发布。

JB/T13402的本部分规定了冷连轧机组主轧 机的技术要求、试验方法、验收规则、标志、包装、运 输和贮存。 本部分适用于JB/T13402.1 机也可参照使用

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1800.2一2009产品几何技术规范(GPS) 极限与配合第2部分:标准公差等级和孔、 轴极限偏差表 GB/T13314 锻钢冷轧工作辊通用技术条件 JB/T4120 大型锻造合金钢支承辊技术条件 JB/T5000.1 重型机通用技术条件第1部分:产品检验 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分:焊接件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分:铸钢件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件‘第8部分:锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分:切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分:装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件第11部分:配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 牛第12部分:涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分:包装 JB/T5000.14—2007 重型机械通用技术条件第14部分:铸钢件无损检测 JB/T5000.15—2007 重型机械通用技术条件 第15部分:锻钢件无损检测

3.1.1切削加工件未注明的技术要求应符合JB/T5000.9的规定。 3.1.2铸钢件未注明的技术要求应符合JB/T5000.6的规定。 3.1.3锻件未注明的技术要求应符合JB/T5000.8的规定。 3.1.4焊接件未注明的技术要求应符合JB/T5000.3的规定。 3.1.5产品的涂漆颜色,除应符合图样和有关技术文件的规定外,还应符合.JB/T5000.12的规定

3.2主要零件的技术要求

3.2.1机架的材质、热处理要求、主要的尺寸偏差、几何公差应符合表1的规定。

3.2.1机架的材质、热处理要求、主要的尺寸偏差、儿何公差应符合表1的规定。

JB/T13402.22018

JB/T13402.22018

JB/T13402.22018

3.2.6支承辑轴承座的材质、热处理要求、主要的尺寸偏差、几何公差应符合表

支承辊轴承座的材质、热处理要求、主要的尺寸偏差、几何公差应符合表6的规定。

JB/T13402.22018

JB/T13402.22018

3.3.1所有进入装配的零部件应按JB/T5000.1的规定检验后方可进行装配。 3.3.2未注明的装配质量要求应符合JB/T5000.10的规定。 3.3.3装机架前轧机地脚板装配技术要求应符合表8的规定。

3.3.4机架竖起后装配技术要求应符合表9的规定。

3.3.4机架竖起后装配技术要求应符合表9的规定。

GBT29734.2-2013 建筑用节能门窗 第2部分:铝塑复合门窗JB/T 13402.22018

JB/T13402.22018

每台冷连轧机在制造厂均应进行总装配及空载试车,其试车项目是机架装配中的液压缸驱动装置 等。主传动系统空运转试验在用户安装现场进行。

4.2.1检查所有紧固件是否拧紧、牢固可靠。 4.2.2检查所有系统配管,其应按JB/T5000.11的规定完成打压、冲洗,并达到系统元件的清洁度 要求。 4.2.3向各干油润滑点注油,检查各润滑点是否通油或漏油。 4.2.4 检查试车用液压站及其管路是否畅通,有无堵塞、漏油现象,是否达到了液压元件的清洁度 要求。 4.2.5 检查用手盘车有无卡滞现象,确认各部位正常良好后方可进行动作试验。

电梯监督检验规程2002.pdf4.3.1液压缸驱动装置按以下要求试动:

往复行程5次,运动灵活,无卡阻; 打开及闭合的极限位置达到要求; 试验压力下液压管路及液压缸无泄漏。 4.3.2主驱动装置试动在安装现场按照以下条件进行:

©版权声明
相关文章