标准规范下载简介
T／CAPEC 4-2018 发电机制造监理技术要求.pdfICS 03.080.99 A20
发电机制造监理技术要求
T/CAPEC4 2018
公寓住宅楼工程钢筋工程施工方案范围·.·.·...· 规范性引用文件 术语和定义 监理服务的基本要求 与制造质量有关的监理过程 附录A（资料性附录）发电机制造监理主要见证点 参考文献
T/CAPEC4 2018
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国设备监理协会提出并归口， 本标准主要起草单位：电能（北京)工程监理有限公司、西安热工研究院有限公司、上海众深科技股 分有限公司。 本标准参加起草单位：北京中唐电工程咨询有限公司、国电物资集团有限公司、哈尔滨电机厂有限 责任公司、南京三方化工设备监理有限公司。 本标准主要起草人：李任飞、马文涛、孙亮亮、李强、陈林、杨文虎、刘鑫、张文燕。 本标准参与起草人：马立军、柳青、赵天宏、闫魁、金海南、牛文茂、易锋。
T/CAPEC4 2018
发电机制造监理技术要求
本标准规定了与50MW级及以上发电机设备制造质量有关的设备监理服务基本技术要求。 本标准适用于50MW级及以上发电机设备使用，双水内冷发电机及50MW以下发电机设备制造 监理可参照执行。 本标准不适用于核电发电机、风力发电机、特种发电机和水轮发电机
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T19000一2016质量管理体系基础和术语 GB/T26429一2010设备工程监理规范
GB/个19000—2016、GB/个26429一2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 设备工程plantengineering 以设备为主要建设内容的工程，包括规划、设计、采购、制造、安装、调试等过程。 注1：设备工程也包括设备系统的大修、技术改造等。 注2：实际应用中，设备工程可能被称为设备工程项目。 [GB/T26429—2010，定义3.1]
委托设备监理服务的组织，一般指业主 [GB/T26429—2010，定义3.2]
[GB/T26429—2010，定义3.16
日常巡视检查ordinaryinspection 设备监理人员对设备工程进行的定期或不定期的现场监督活动 [GB/T26429—2010，定义3.17]
日常巡视检查ordinaryinspection 设备监理人员对设备工程进行的定期或不定期的现场监督活动 [GB/T26429—2010，定义3.17]
务的策划、提供和控制应符合GB/T26429一201
T/CAPEC4 2018
4.2.1应策划监理服务所需的过程，对监理服务过程以及过程之间的关系予以识别，明确监理服务所 用方法、手段、记录要求及所需的资源等。分析合同，识别相关的法律法规和标准，分析被监理单位的信 息以及设备监理单位的技术、管理、资源状况，编制质量计划，必要时编制监理细则等作业指导文件。 4.2.2应依据采购合同、监理合同和相关协议约定，考虑被监理单位的质量管理体系情况，确定如何检 查、审查、审核、见证等通用要求，确定检查设备工程的方法和手段；按照第5章要求，参照附录A，在监 理服务实施前分析识别关键过程、工序、节点，确定与质量有关的监理控制点、方式及频次。 4.2.3确定检查、审查、审核、见证等监理控制的依据，识别确定设计、制造、安装、测试、检测依据的标 准规范、技术要求，并形成文件。 4.2.4适用时，与委托人、被监理单位或其他相关方一起确认设备监理服务项目的质量计划
4.3.1应按照4.2的要求对所涉及的监理服务的主要过程予以控制，应对监理服务的支持过程予以控 制。具体监理项目的监理服务范围和内容由合同确定。 4.3.2依据合同约定，检查或评估被监理单位的质量管理体系。审核被监理单位的相关资质、检查有 关人员资格。 4.3.3如发现不符合和质量隐患，应要求被监理单位及时处置，必要时采取纠正措施，并对处置结果及 纠正措施进行验证，如发现严重不符合应及时报告委托人；若被监理单位拒绝整改或延误时，应及时向 委托人报告。
4.4.1应依据监理单位的服务质量标准和程序，对监理服务进行监视和测量，应编制形成文件的程序 以规定职责、程序以及监视和测量的内容、频次、记录等。 4.4.2应对不符合要求的监理服务进行识别和控制，以防止或弥补不合格服务给委托人造成损失
一般包括以下监理内容： ） 审查质量管理体系文件：不符合项管理流程、供方管理程序、项目适用文件清单、合格供应商
单、项目分包商清单等； b） 审查人员资格：焊接、无损检测、热处理、理化性能、电气试验等人员资格； c) 检查生产设备和检测、检验仪器设备的状况； d） 审查与制造检验相关的技术文件，如制造工艺文件、制造所依据的标准规范、制造进度计
一般包括以下监理内容： D ）审查转轴原材料质量证明文件，包括：材料牌号、规格、化学成分、力学性能、硬度、热处理状态 金相检验、超声检测、磁粉检测、导磁率测定、中心孔检查（转子引出线孔）、残余应力测定（若适 用)等；审查复验报告（如复验)； b）审查护环原材料质量证明文件，包括：材料牌号、规格、力学性能、化学成分、超声检测、残余应 力测定（若适用)；审查复验报告（如复验）； C） 11 审查中心环原材料质量证明文件，包括：材料牌号、规格、力学性能、化学成分、超声检测、磁粉 检测；审查复验报告（如复验)； d）审查集电环原材料质量证明文件，包括：材料牌号、规格、力学性能、化学成分、超声检测；审查 复验报告（如复验)； e) 1 审查转子槽楔原材料质量证明文件，包括：材料牌号、规格、力学性能、化学成分；审查复验报告 （如复验）； f) 11 审查风叶原材料质量证明文件，包括：材料牌号、规格、力学性能、化学成分、测频试验或无损检 测；审查复验报告（如复验)； g）审查硅钢片原材料质量证明文件，包括：材料牌号、规格、单位损耗；审查复验报告（如复验)； h）审查转子铜线原材料质量证明文件，包括：材料牌号、规格、力学性能、化学成分、导电率测试； 审查复验报告（如复验）； ? 审查定子铜线原材料质量证明文件，包括：材料牌号、规格、力学性能（空心线）、化学成分、导电 性能、空心线导线100%涡流检测；审查复验报告（如复验）； A 2 审查导电螺钉原材料质量证明文件，包括：材料牌号、规格、机械性能、化学成分、检测报告；审 查复验报告（如复验)； k）审查定子引线导电铜管原材料质量证明文件，包括：材料牌号、规格、化学成分、机械性能、尺 寸、表面质量等；审查铜管与水接头焊接面无损检测报告；检查复验报告（如复验）； ， 11 审查绝缘材料原材料质量证明文件，包括：绝缘材料型号、等级（按设计核对、抽查）、电气性能 试验；审查复验报告（如复验)。 注：绝缘材料包括定子线棒云母带、防晕带，转子槽衬、绝缘垫条等
一般包括以下监理内容： E） 检查转轴标识，审查转轴关键部位（如轴颈处、联轴器处、与护环和集电环配合处)加工尺粗糙 度、跳动检查（如有)的检验报告； b）检查护环标识，审查护环与转轴、中心环配合处尺寸及粗糙度的检验报告； c) 检查中心环标识，审查中心环与护环配合处尺寸、粗糙度的检验报告； d）检查集电环标识，审查集电环内径、外径、粗糙度的检验报告；
T/CAPEC4 2018
现场见证焊缝的焊接过程，审查无损检测报告、检查去应力（热处理)报告及尺寸检验报告；对多 电机应见证水压（或气密）试验过程
5.3.4定子线棒检查
现场见证定子线棒的截面尺寸、形状情况、交流耐压、绝缘介质损失角试验过程；见证水内冷的定子 绕组密封性和流通性试验过程
般包括以下监理内容： a） 嵌线前审查槽衬耐压试验报告，检查转轴槽内清洁度。 b）嵌线中检查槽衬伸出槽口两端长度；检查线圈上下匝错位、端部线圈两端伸出长度；检查线圈 端部焊接质量（含外观检查、无损检测）。 C） 1工 现场见证槽楔装配过程，检查槽楔通风孔和转子铜排风孔装配偏差、槽楔通风孔和转子斜齿中 心装配偏差。 d）现场见证引线装配过程，检查装配后清洁度，绝缘和试验情况
现场见证试！ 态绝缘电阻
5.4.4超速、动平衡试验
5.4.5转子匝间短路测量
现场见证试验过程，包括： D 交流阻抗法：静态试验及旋转试验中，电压、电流、功率和各级电压的测量，各极线圈间电压
探测线圈波形法：试验波形图所示各对应电势尖波幅值相近情况，各包络线平滑情况，电压变 化率计算值
发电机转子引线气密试验
证试验过程，包括：试验压力、保压时间、泄漏情况
5.4.7出厂前通风试验
般包括以下监理内容： 现场见证铁心紧度、铁心内径、铁心段长、铁心长度、压指中心线与齿中心线偏移量、铁心几何 中心偏移量等测量过程； b） 现场见证线棒接头焊接质量检查过程
5.5.2铁心损耗试验
现场见证试验过程，包括：试验前，定子铁心初始温度和环境温度的测量；试验时，励磁电压、励磁电 流、测量线圈电压、试验功率、定子铁心温度、环境温度的测量；试验后，单位损耗，铁心温升和温差的 计算。 注：温度测量推荐采用红外热像仪，可采用酒精温度计或热电偶测温仪等，不允许使用水银温度计
5.5.6绕组直流耐压及泄漏电流试验
5.5.7绕组冷态直流电阻
现场见证试验过程，包括：各相冷态直流电阻的测量，测量值的修正及与设计值的偏差，三相绕组
5.5.8定子绕组端部固有频率
T/CAPEC4 2018
HJ 831-2022 淡水生物水质基准推导技术指南.pdf的测量；定子绕组引出线和过渡引线固有
5.5.9测温元件检测
现场见证试验过程，包括：各部位检温元件数量、位置的检查；各部位检温元件直流电阻、绝缘电 则量。
5.5.10定子整体气密试验
一般包括以下监理内容： a）审查发电机辅机（氢控制系统、水控制系统、油控制系统、励磁系统、氢冷却器、出线瓷套管等） 及其重要原材料、部件（例如进口件）的质量证明书，检查发货前的外观及包装； b）审查氢控制系统密封性试验、减压阀试验、安全阀试验、防爆压力高、低报警点试验等试验报 告，检查内部清洁度； c）审查水控制系统电动机、电器控制箱及电气控制回路的试验报告（如：绝缘性能试验、试运转试 验、系统密封性、震动与噪声等试验报告），检查内部清洁度； d）审查油控制系统电动机、电器控制箱及电气控制回路的试验报告（如：绝缘性能试验、试运转试 验、系统密封性检查、内部清洁度检查，平衡阀、压差阀、安全阀、油封箱、减压阀性能试验），检 查内部清洁度进行； e）审查励磁系统及其部件的试验报告（如：绝缘耐压试验、调节器具备的功能单元试验、功率整流 器试验、励磁系统各部件温升试验、励磁系统屏柜噪声测定、自动电压/手动励磁整定范围测 定、励磁变压器试验等）； f）审查氢冷却器质量检验报告；现场见证水压试验过程、外观质量和清洁度检查过程； g）审查出线瓷套管质量检验报告；现场见证交流耐压试验和气密试验过程。
5.7.1一般情况下，审查产品的同型机试验报告，包括（不限于）： a）轴电压试验； b）效率试验； c）日 电压波形畸变率； d） 温升试验； e）短路比； f）日 电抗和时间常数； g）空载特性试验； h）稳态短路特性试验。 5.7.2产品符合下述情况时见证型式试验过程：
5.7.1一般情况下GB／T 37888-2019标准下载，审查产品的同型机试验报告 a）轴电压试验； b）效率试验； c）日 电压波形畸变率； d） 温升试验； e）短路比； f）电抗和时间常数； g）空载特性试验； h）稳态短路特性试验。 5.7.2产品符合下述情况时见证型式试验过程 a）新产品：