标准规范下载简介

GB／T 37263-2018 高密度聚乙烯外护管聚氨酯发泡预制直埋保温钢塑复合管

1尺寸回缩率应小于0.3%

工作管在公称压力下，不应发生破裂、渗漏和爆破。

工作管在工作温度下，不应发生破裂或不渗漏。

JGJ／T 40-2019 疗养院建筑设计标准6.1.10熔体质量流动速率变化率

工作管的熔体流动质量速率变化值应小于或等于土0.3g/10min，且变化率应小于或等于土20%

工作管的透氧率应小于或等于0.1g/（d·m）

6.2.1.1外护管应为黑色

GB/T 372632018

6.2.1.2外护管内外表面不应有影响其性能的沟槽，不应有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。 管材端面应切割平整并与轴线垂直，角度偏差应小于或等于2.5°

外护管的规格和尺寸应符合表5的规定

表5外护管的规格和尺寸

6.2.5拉伸屈服强度

6.2.8耐环境应力开裂

外护管的耐环境应力开裂失效时间应大于或等于300

6.2.9长期机械性能

外护管的长期机械性能（温度80℃，拉应力4MPa)的最短破坏时间应大于或等于2000h

任意位置泡沫的密度应大于或等于55kg/m

任意位置泡沫的闭孔率应大于或等于90%。

泡沐的吸水率应小于或等于10%

泡沫的吸水率应小于或等于10%

泡沫的压缩强度应大于或等于0.30MPa。

GB/T 372632018

6.3.7.1泡沫应均匀地充满工作管与外护管间的环形空间。任一保温层截面上，空洞和气泡的面积总 和与整个截面面积的比应小于或等于5% 6.3.7.2单个空洞的任意方向尺寸应小于或等于1/3同一位置保温层厚度

在进行温度100℃，时间96h耐热性试验后，聚氨酯硬质泡沫性能应同时满足以下要求： a）尺寸变化率应小于或等于3%； b）质量变化率应小于或等于2%； C 强度增长率应大于或等于5%

保温层最小厚度应符合设计要求

6.4.1轴向剪切强度

塑复合管的轴向剪切强度（23℃)应大于或等于

6.4.2保温层挤压变形量

保温层的径向变形量应小于保温层厚度的

保温层的径向变形量应小于保温层厚度的10%

6.4.3外护管划痕深度

外护管划痕深度应小于外护管最小壁厚的10%，且应小于或等于1mm

GB/T 372632018

6.4.4工作管端头预留尺寸

端头裸露非保温区预留尺寸应符合表6的规定

表6工作管端头预留尺寸

6.4.5外护管外径增大率

与报警线、报警线与工作管之间的电阻值应大于

置外护管轴线与工作管轴线间的最大轴线偏心距

.1.1试样在实验室内状态 GB/T2918的规定执行

.1.1试样在实验室内状态调

GB/T 372632018

7.2.1.1外观的检验方法采用无放大目测，内壁可采用光源照看。 7.2.1.2增强钢带外表面除锈等级的检验方法应按GB/T8923.1一2011的规定执行

7.2.1.1外观的检验方法采用无放大目测，内壁可采用光源照看。

7.2.2规格、尺寸及偏差

7.2.2.1公称外径及壁厚的检验方法应按GB/T8806的规定执行。 7.2.2.2最小S值的检验方法：将复合管的端面车削平整，用精度为0.02mm的游标卡尺沿工作管同 一截面均等分测量4点，取其中最小值作为测量结果。 7.2.2.3校正公称压力应根据工作管实际使用温度及表2通过计算获得。 7.2.2.4长度的检验应采用精度为1mm的钢卷尺测量

采用精度为0.02mm游标卡尺，沿工作管同一截面测量最大外径和最小外径，最大外径减去最小 外径为不圆度

7.2.4增强钢带厚腐

将工作管管段端面车削平整，用精度为0.02mm的游标卡尺，沿管段同一截面均等分测量4点处 的增强钢带厚度，取4点测试结果的算术平均值作为测量结果

弯曲度的检验方法应按QB/T2803的规定执行

7.2.6受压开裂稳定性

取长度为300mm土10mm的保温钢塑复合管样品，将样品置于液压试验机压板间，按表8的下 率进行下压，压至保温钢塑复合管直径的50%。目测检查工作管是否出现裂纹

GB/T 372632018

7.2.7纵向尺寸回缩率

检验方法应按GB/T6671的规 持时间1h .2.8强度

7.2.8.1强度检验条件及要求应符合表9

强度检验条件及要求应符合表9的规定

表9强度检验条件及要求

7.2.8.2液压的检验方法应按GB/T6111的规定执行 7.2.8.3爆破的检验方法应按GB/T15560的规定执行

3.2液压的检验方法应按GB/T6111的规定执 3.3爆破的检验方法应按GB/T15560的规定执

热稳定性（静液压状态下的热稳定性）的试验温度95℃，试验压力2.4MPa，时间8760h，检验方 法应按GB/T17391的规定进行

7.2.10熔体质量流动速率变化率

熔体质量流动速率（耐热聚乙烯型母材）的检验方法应按GB/T3682.1的规定进行。试验码质 量 5 kg.试验温度 190 ℃。

透氧率的检验方法应按ISO17455的规定进行

外观检验方法采用无放大目测

外观检验方法采用无放大目测

规格、尺寸的检验方法应按GB/T8806的规定执

密度的检验方法应按GB/T1033.1的规定执行。

纵向回缩率的检验方法应按GB/T6671的规定执行 10

7.3.5拉伸屈服强度

申屈服强度的检验方法应按GB/T8804.3的规定

婴伸长率的检验方法应按GB/T8804.3的规定执

热稳定性的检验方法应按GB/T17391的规定执行。

7.3.8耐环境应力开裂

应力开裂的检验方法应按GB/T29046的规定执

7.3.9长期机械性能

密度的检验方法应按GB/T6343的规定执行

闭孔率的检验方法应按GB/T10799的规定

吸水率的检验方法应按GB/T29046的规定执行

导热系数的检验方法应按GB/T10297的规定执

GB/T 372632018

压缩强度的检验方法应按GB/T29046的规定执行。所检样品保温层径向厚度应大 20mm

空洞、气泡的检验方法应按GB/T29046的规定

耐热性的检验方法应按附录A的规定执行

保温层厚度的检验方法应按GB/T29046的规定执行

GB/T 372632018

7.5.1轴向剪切强度

轴向剪切强度的检验方法应按GB/T29046的规定执行

7.5.2保温层挤压变形量

7.5.3外护管划痕深度

采用钢直尺和精度0.02mm的深度卡尺测量。 7.5.4工作管端头预留尺寸 采用钢直尺测量

7.5.5外护管外径增大率

报警线的检验方法应按GB/T29046的规定执行

轴线偏心距的检验方法应按GB/T29046的规定

轴线偏心距的检验方法应按GB/T29046的规定

产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目应符合表10的规定。

GB/T 372632018

8.2.1产品应经制造厂质量检验部门检验，合格后方可出厂，出厂时应附检验合格报告 8.2.2出厂检验分为全部检验和抽样检验。 8.2.3全部检验应对所有产品逐件进行检验 8.2.4抽样检验应按每台发泡设备生产的保温钢塑复合管每季度抽检1次，每次抽检1根，每季度累计 生产量达到30km时.应增加1次检验。检验应均布于全年的生产过程中

GB/T 372632018

8.3.1凡有下列情况之一者，应进行型式检验： a 新产品的试制、定型鉴定或老产品转厂生产时； b） 正常生产时，每2年或不到2年，但当保温钢塑复合管累计产量达到600km； 正式生产后，如主要生产设备、工艺及材料的牌号及配方等有较大改变，可能影响产品性能时； 产品停产1年后，恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 8.3.2 型式检验抽样应符合下列规定： a 对于8.3.1中规定的a）、b）、c)、d)四种情况的型式检验取样范围仅代表a)、b)、c)、d)四种状况 下所生产的规格，每一选定规格仅代表向下0.5倍直径，向上2倍直径的范围； b）对于8.3.1中规定的e)的型式检验取样范围应代表生产厂区的所有规格，每一选定规格仅代 表向下0.5倍直径，向上2倍直径的范围； 每种选定的规格抽取1件。 8.3.3型式检验任何1项指标不合格时，应在同批产品中加倍抽样，复检其不合格项目，若仍不合格 则该批产品为不合格

8.3.1凡有下列情况之一者,应进行型式检验

9.1.2外护管应标志下列内容

a） 外护管原材料商品名称及代号； b) 外护管外径尺寸和壁厚； c) 生产日期； d) 厂商标志。 9.1.3 工作管标志内容如下： a) 工作管壁厚： b) 工作管材质规格型号； c) 生产者标志； d) 产品标准代号； e 发泡日期或生产批号

9.1.3工作管标志内容如下：

9.1.3工作管标志内容如下：

工作管壁厚： b) 工作管材质规格型号； c) 生产者标志； 2 产品标准代号； 发泡日期或生产批号

管端。 9.2.2在装卸过程中不应碰撞、抛摔、在地面直接拖拉滚动， 9.2.3长途运输过程中，保温钢塑复合管应固定牢靠，不应损伤外护管及保温层

3.1保温钢塑复合管的贮存应符合下列规定：

GB/T 372632018

地面应有足够的承载能力，堆放后不应发生塌陷和倾倒事故； C） 堆放场地应设置排水沟，场地内不应积水； d) 堆放场地应设置管托或管架，保温层不应受雨水浸泡； e 贮存时，应采取避免滑落措施； f) 保温钢塑复合管的两端宜有管端防护端帽； g 堆放处应远离热源和火源； h) 堆放高度应小于或等于2m。 保温钢塑复合管不应受烈日照射、雨淋和浸泡，露天存放时应用蓬布遮盖。当环境温度低于 20℃时不宜露天存放

GB/T 372632018

A.1.1烘箱：0℃~200℃，精度±2℃ A.1.2带恒速运动卡头的拉（压)力试验机。 A.1.3游标卡尺：精度0.02mm。 A.1.4分析天平：精度0.01g。

A.2.1耐热试样的尺寸为长×宽×高：100mm×100mm×50mm。 A.2.2做尺寸变化率和重量变化率的试样，每组为3个。 A.2.3做抗压强度试样CECS580-2019-T 村镇装配式承重复合墙结构居住建筑设计标准，每组为6个：3个进行耐热试验.3个作为对比件

附录A （规范性附录） 保温层耐热性的检验方法

1测量尺寸和重量的变化按下列规定执行： a 把试样放入烘箱中升温，升温速度：当试验温度小于100℃时，为25℃/h；当温度大于100℃ 时，为50℃/h； b） 温度上升到所要求的试验温度时，恒温96h； c） 恒温后，将试样冷却24h，测量试样的尺寸和重量： d） 当试样尺寸为基本均匀变化时（任意方向线性尺寸变化率均小于10%），则按GB/T8811的规 定进行测量；当试样尺寸为不均匀变化时（任意方向线性尺寸变化率出现大于或等于10%的 情况），应在最大形变点上进行测量，并应记录试样在试验前后有无炭化、开裂、鼓泡等外观质 量的变化； e） 计算试样尺寸和重量的变化率。

A.3.2测量抗压强度的变化按下列规定执行

DB14／T 718-2018 高速公路交通安全设施施工指南A.3.2测量抗压强度的变化按下列规定执行：

A.3.3试验结果取每一组数据的算数平均