JGJT 400-2017标准规范下载简介
JGJT 400-2017 装配式劲性柱混合梁框架结构技术规程图5.3.7主次梁刚性连接节点构造 1一主梁与次梁连接工字形钢接头；2一主梁；3一次梁； 加强筋；5一高强度螺栓；6一焊接；7一栓钉：8一连接板
图5.3.7主次梁刚性连接节点构造 1一主梁与次梁连接工字形钢接头；2一主梁；3 加强筋；5一高强度螺栓；6一焊接；7一栓钉；
伸出长度相等； 2主次梁边节点处（图5.3.7b），主梁应沿次梁轴线方向 埋置工字形钢接头，钢接头伸出长度应与次梁工字形钢接头的伸 出长度相等，工字形钢接头埋入部分应伸过支座中心线，且其腹 板上宜打孔穿加强筋，加强筋的长度不宜小于1500mm； 3工字形钢接头上翼缘应沿梁轴线方向焊接栓钉，栓钉间 距应符合本规程第5.2.1条的规定； 4主梁与次梁连接处的工字形钢接头的腹板通过连接板及 高强度螺栓连接，上下翼缘采用全熔透坡口焊缝连接 5.3.8主次梁铰接连接节点构造应符合下列规定（图5.3.8）：
CJJT 85-2017 城市绿地分类标准.pdf图5.3.8主次梁铰接连接节点构造 主梁与次梁连接工字形钢接头；2一主梁；3一次梁； 4一加强筋；5一高强度螺栓；6一连接板
图5.3.8主次梁铰接连接节点构造 主梁与次梁连接工字形钢接头；2一主梁；3一次梁； 4一加强筋；5一高强度螺栓；6一连接板
2主梁与次梁连接处的工字形钢接头翼缘间距不宜小于 10mm，且不宜大于12mm。 5.3.9支撑形式宜采用中心支撑，中心支撑的形式宜采用交叉 支撑或单斜杆支撑。支撑截面宜采用双轴对称截面，可采用圆形 截面（图5.3.9a）、H形截面（图5.3.9b）钢构件。支撑杆件的 长细比、宽厚比应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》G 50011的有关规定。支撑与节点板可采用销轴连接√高强度螺栓 连接或焊接连接
5.3.10支撑与梁柱采用销轴连接时（图5.3.10a），应符合下 列规定： 1销轴孔径与销轴直径相差不宜大于1mm，销轴连接耳板 图5.3.10b）孔中心离两侧边缘距离6.应相等，连接耳板宽厚 比be/te宜小于4，且销轴孔边距板边缘距离ae及销轴连接耳板 孔中心离两侧边缘距离b应符合下列公式要求：
式中: ae 销轴孔边距板边缘距离（mm）；
（2t。+16) 3 b. ≥2t. ± 16
o. N Cb d? nv元 4. 式中：tb 销轴截面剪应力（MIPa）； 销轴受剪面数目； V f一一销轴的抗剪强度设计值（MPa）。 5.3.11 H型钢支撑与梁柱采用高强度螺栓连接时（图 5.3.11），梁柱节点处宜焊接斜杆，斜杆半径不应小于200mm 支撑与斜杆的上下翼缘应采用三块连接板连接，腹板应采用两块 连接板连接，翼缘连接板板厚ti不宜小于8mm，翼缘连接板板 厚t2不宜小于10mm，腹板连接板板厚b不宜小于6mm，且应符 合下列公式要求： 图5.3.11支撑与梁杜高强度螺栓连接构造示意 1一支撑；2一斜杆：3一高强度螺栓；4一连接板 式中：t H型钢支撑翼缘厚度（mm）； t一 H型钢支撑翼缘外侧连接板的厚度（mm）； t2 分别为H型钢支撑翼缘内侧连接板的厚度（mm）； tb H型钢支撑腹板连接板的厚度（mm）； h H型钢支撑腹板连接板的高度（mm）： Br H型钢支撑翼缘的宽度（mm）： hw H型钢支撑腹板的高度（mm); tw H型钢支撑腹板的厚度（(mm) 5.3.12H型钢支撑与梁柱采用焊接连接时（图 5.3. 1 与斜杆的上下翼缘及腹板应采用全熔透坡口焊缝连接。 图5.3.12支撑与梁柱焊接连接构造示意 1一支撑；2一焊接；3一斜杆 5.4.1楼板宜采用预制叠合楼板。叠合楼板可根据实际情况采 用预制桁架钢筋混凝土叠合板、预制带肋底板混凝土叠合板、预 应力底板混凝土叠合板及混凝土空心板等叠合板等。叠合板的构 造要求应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010 及《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定。 1叠合板在混合梁上的支承长度L不应小于15mm； 2叠合板板端预留钢筋应伸过支座中心线，预留钢筋长度 e不应小于150mm，且不应小于5倍预留钢筋直径； 3叠合板板端预留钢筋应与混合梁间隔伸出的箍筋绑扎连 接，箍筋角部沿梁长方向应设两根直径为12mm的通长构造 钢筋 图5.4.2叠合板与混合梁连接构造 1一混合梁；2一预制板；3一附加拉筋； 一叠合板与混合梁连接处纵向构造钢筋 5.4.5外墙板与劲性柱连接时（图5.4.5），外墙板与劲性 预留连接件，连接件的厚度不宜小于20mm。锚板和锚筋的构造 要求应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB5001Q的 有关规定。 人X 图5.4.5外墙板与切性柱连按 1混合梁；2一劲性柱；3一外墙板；4一劲性柱预留连接件；5一外墙板预 留连接件；6一底托；7一底板；8一焊接；9一防火封堵；10一发泡水泥； 11一锚板：12一锚筋 5.4.6夹心外墙板接缝处宜采用材料防水和构造防水相结合的 做法，水平接缝宜采用高低缝或企口缝构造，竖向接缝可采用平 口或槽口构造。 5.4.7预制楼梯与主体结构宜采用简支连接，一端可采用固定 铰支座，另一端可采用滑动铰支座，滑动铰支座应设置防滑落措 施。预制楼梯端部在支撑构件上的最小搁置长度应符合现行行业 标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定， 6.2.1模具尺寸允许偏差及检验方法应符合表6.2.1白 6.2.1模具尺寸允许偏差及检验方法应符合表6.2.1的规定， 表6.2.1模具尺寸允许偏差及检验方法 续表 6. 2. 1 6.2.2×固定在模具上的预理件、预留孔洞中心位置的允许偏差 及检验方法应符合表6.2.2的规定。检查中心线位置时，应取 纵、横两个方向量测的较大值， 表6.2.2模具预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差及检验方法 6.2.3外墙板装饰层采用面砖时，面砖宜排版规则、缝隙均匀 面砖抗拔检测应符合现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检 验标准》JGJ110的有关规定；外墙板装饰层采用石材时，应进 6.2.4混合梁预制时模具应侧放，叠合板预制层预制时模具应 平放，楼梯预制时模具宜立放，劲性柱、内外叶墙板预制时模具 可平放或立放。 平放，楼梯预制时模具宜立放，劲性柱、内外叶墙板预制时模具 可平放或立放。 6.2.5零件及部件加工应根据设计和施工详图编制制作工艺 钢构件的切割、焊接、运输、吊装、探伤检验应符合现行国家标 准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《钢结构焊接 规范》GB 50661的有关规定 钢构件的切割、焊接、运输、吊装、探伤检验应符合现行国家标 准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《钢结构焊接 规范》GB 50661 的有关规定。 6.2.6栓钉焊接前，应将构件焊接面的油、锈等杂物清除 接后栓钉高度的允许偏差应为±2mr 6.2.13生产过程中混凝土试块的留置应符合下列规定： 1每条生产线每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100 盘时，取样不应少于一次；每拌制100盘且不超过100m3的同配 合比的混凝土，取样不应少于一次； 2每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试 块的留置组数应根据构件生产的实际需要确定。 6.3.1应制定预制构件存放、运输方案，其内容应包括运输时 旬、次序、存放场地、运输线路、固定要求、堆放支垫及成品保 护措施。 6.3.2构件存放应符合下列规定： 1预制构件运送到施工现场后，应按品种、规格、使用部 位、吊装顺序分别设置存放场地和通道： 2存放场地应设置在起重设备的有效起重范围内，场地应 平整坚实并设置排水措施； 3劲性柱、混合梁宜平放，支撑点位置应经计算确定； 4叠合板的预制板宜沿垂直受力方向设置垫块分层叠放， 每层间的垫块应上下对齐，叠放层数应根据构件、垫块的承载力 和堆垛的稳定性确定；》 5内、外墙板宜采用支撑架立放，支撑架应有足够的强度 和刚度，并应支垫稳固。 6.3.3构件运输应符合下列规定： 1运输车辆应满足构件尺寸和载重要求； 2构件支承的位置和方法，不应引起构件损伤； 3构件装运时应可靠固定，对构件边角部或与固定用链索 接触的部位，宜采用柔性衬垫加以保护； 4预制构件运输时，混凝土强度应达到设计要求；当设计 无要求时，不应低于混凝土设计强度的75%。 6.3.1应制定预制构件存放、运输方案，其内容应包括运输时 、次序、存放场地、运输线路、固定要求、堆放支垫及成品保 护措施 6.3.2构件存放应符合下列规定： 3.2构件存放应符合下列规定 6.3.3构件运输应符合下列规 1运输车辆应满足构件尺寸和载重要求； 2构件支承的位置和方法，不应引起构件损伤； 3／构件装运时应可靠固定，对构件边角部或与固定用链索 接触的部位，宜采用柔性衬垫加以保护； 4预制构件运输时，混凝土强度应达到设计要求；当设计 无要求时，不应低于混凝土设计强度的75%。 7.1.1装配式劲性柱混合梁框架结构施工前，施工单位应编制 装配施工专项方案。 7.1.2进入现场的预制构件应具有出人合格证及质量证明文件， 必要时应提供性能检测报告。 7.1.3冬期施工应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》 JGJ/T104的有关规定。.X V 7.1.4后浇混凝土部位在浇筑前应进行隐蔽工程验收，验收项 目应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的 有关规定。 7. 2 施 工 测 量 7.2.1施工测量前，应收集有关测量资料，熟悉设计图纸，建 立平面控制网和高程控制网。 7.2.2／每层楼面轴线垂直控制点不应少于4个，楼层上的控制 线应由底层原始点直接向上传递引测。 7.2.3每个楼层应设置1个高程引测控制点。 7.2.4预制构件吊装前，应在构件和相应的支承结构上设置控 制线和标高，按设计要求校核预理件及连接钢筋等的数量、位 置、尺寸或牌号，并应做出标识。 7.2.5沉降观测应符合现行行业标准《建筑变形测量规范》 IGJ8的有关规定。 726施工测是除应符合本规积的规定外一尚应符合现行国家 7.2.6施工测量除应符合本规程的规定外，尚应符合 7.3.1吊具应按相应的产品标准进行设计验算或试验检验：确 认可靠后，方可使用。 2预制构件吊装应符合下列规 7.4.1劲性柱的钢管拼接时，宜分段对称施焊，并应采取有效 借施减少焊接残余应力和变形。 7.4.2高强度螺栓的安装应符合现行行业标准《钢结构高强度 螺栓连接技术规程》JGJ82的有关规定 7.4.3劲性柱钢管内混凝土宜采用自密实混凝土，施工前应进 行配合比设计，可采用高位抛落免振揭法、立式手工浇捣法、泵 送顶升浇筑法进行浇筑，且应符合下列规定： 1采用高位抛落免振捣法时，料口的下口直径应比圆形截 面钢管内径、正方形截面钢管截面边长小100mm~200mm； 2采用立式手工浇揭法时，应采用振捣器振实混凝土； 3采用泵送顶升浇筑法浇筑混凝土时，施工前宜进行浇筑 工艺试验； 4钢管内混凝土宜连续浇筑，间歇时间不应超过混凝土的 初凝时间； 5混凝土施工缝宜留置在钢管拼接焊口500mm以下的 位置； 6 已浇混凝土顶部浮浆宜采用吸附式清除 7 钢管混凝土宜采用管口封水养护。Y 7.4.4叠合板叠合层、混合梁顶水平后浇带的混凝土施工应符 合下列规定： 1浇筑前应清除杂物、浮浆及松散骨料，并应清扫干净， 洒水湿润，但不应有积水；一 2宜先浇筑梁柱工字形钢接头处外包混凝土，叠合板叠合 层浇筑宜采用从周圈向中间的浇筑方式； 3混凝土应振捣密实，梁柱工字形钢接头处应辅以外部振 动器振实； 4混凝土强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑。 7.4.5外墙板接缝防水施工应符合下列规定： 保持干燥； 2外侧水平、竖直接缝的密封胶应饱满、密实、连续、均 匀、无气泡，注胶宽度、厚度应符合现行行业标准《玻璃幕墙工 程质量检验标准》JGJ/T139的有关规定 7.5.3施工区域应配置消防设施和器材，设置消防安全标志 7.5.4预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式，起 吊应依次逐级增加速度，不应越挡操作。雨、雪、雾天气，或者 风力大于5级时，不应吊装预制构件。 8.1.1装配式劲性柱混合梁框架结构应在施工单位自行检验合 格的基础上，按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标 准》GB50300的有关规定进行子分部工程的验收， 8.1.2装配式劲性柱混合梁框架结构子分部工程可划分为模板 分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项工程、现浇结构分项工程 及装配式结构分项工程。装配式结构分项工程应包括预制构件 安装与连接两个部分。各分项工程可根据与施工方式相一致且便 于控制施工质量的原则，按进场批次、工作班、楼层、结构缝或 施工段划分为若检验批， 结构分项工程的检验应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工 质量验收规范》GB50204的有关规定。》 8.1.4X对涉及混凝土结构安全的有代表性的部位应进行结构实 体检验，结构实体检验应符合现行国家标准《混凝土结构工程施 工质量验收规范》GB50204的有关规定 示准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。 检查数量：同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批 随机抽取1个构件进行结构性能检验 检验方法：检查结构性能检验报告或实体检验报告 8.2.2预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结 构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量，检查处理记录。 8.2.3劲性柱的连接内衬、竖向加劲板、栓钉及钢丝网片的规 格和数量应符合设计要求。 检查数量：同批构件抽查10%，且不少于3件。 检验方法：尺量检查，观察检查及检查出厂验收记录。 8.2.4劲性柱拼装焊缝质量应符合设计要求和现行国家标准 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。 检验方法：检查施工记录及焊缝检测报告。 8.2.5混合梁纵向受力钢筋与工字形钢接头的焊接应进行焊接 工艺评定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录及焊接工艺评定报告。 Ⅱ一般项目 8.2.6X预制构件的允许偏差及检验方法应符合表8.2.6的规定。 检查数量：同一类型的构件，不超过100个为一批，每批应 抽查构件数量的5%，且不应少于3个。 检验方法：按表8.2.6执行。 表8.2.6预制构件尺寸允许偏差及检验方法 8.2.2预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结 8.2.2预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影 结 构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量，检查处理记录。 8.2.3劲性柱的连接内衬、竖向加劲板、栓钉及钢丝网片的规 格和数量应符合设计要求。 检查数量：同批构件抽查10%，且不少于3件 检验方法：尺量检查，观察检查及检查出广验收记录。 8.2.4劲性柱拼装焊缝质量应符合设计要求和现行国家标准 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。 本数一人数松本 8.2.4劲性柱拼装焊缝质量应符合设计要求和现行国家 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。 检查数量：全数检查。一△ 检验方法：检查施工记录及焊缝检测报告。 8.2.5混合梁纵向受力钢筋与工字形钢接头 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录及焊接工艺评定报告。 Ⅱ一般负目 8.2.6X预制构件的允许偏差及检验方法应符合表8.2.6的规定。 检查数量：同一类型的构件，不超过100个为一批，每批应 抽查构件数量的5%，且不应少于3个。 检验方法： 按表 8. 2. 6 执行。 8.2.6X预制构件的允许偏差及检验方法应符合表8.2.6的规定。 检查数量：同一类型的构件，不超过100个为一批，每批应 油查构件数量的5%，且不应少于3个。 检验方法：按表 8. 2. 6 执行。 表8.2.6预制构件尺寸允许偏差及机 续表 8. 2. 6 续表8.2.6允许偏差类别项目检验方法(mm)中心位置3钢尺或测距仪检查预留钢筋叠合板留置长度0,5钢尺或测距仪检查预留孔洞位置3钢尺或测距仪检查长度±5钢尺或测距仪检查钢尺或测距仪量一端及宽度、高（厚）度±5 中部，取其中较大值1/1000拉线、钢尺或测距仪量侧向弯曲且20最大侧向弯曲处对角线差钢尺或测距仪测量两个对角线表面平整度32m靠尺和塞尺检查楼梯翘曲L/1000调平尺在两端量测相邻踏步高低差3钢尺或测距仪检查中心位置3钢尺或测距仪检查预留钢筋留置长度0.5钢尺或测距仪检查中心位置3钢尺或测距仪检查预埋螺母螺母留置长度0.3钢尺或测距仪检查中心位置3钢尺或测距仪检查预埋件安装平整度3靠尺和塞尺检查注：1L为构件长度（mm）；2检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值；3当采用计数检验时，除有专门要求外，合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷，可以评定为合格。8.2.7混合梁纵向受力钢筋与工字形钢接头的搭接电弧焊接头：应符合下列规定：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；2焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹：混合梁纵向受力钢筋与工字形钢接头翼缘搭接焊接接头46 的尺寸偏差、缺陷允许值及检验方法，应符合表8.2.7的有关 规定。 表8.2.7混合梁纵向受力钢筋与工字形钢接头搭接焊接 接头的允许偏差及检验方法 项目 单位 允许偏差 检验方法 接头处钢筋轴线的位移 mm 0.1d 钢尺检查 焊缝高度 mm 005d 钢尺检查 焊缝宽度 mm o.1d 钢尺检查 焊缝长度 mm 0.3d 钢尺检查 横向咬边深度 Mmm 0.5 钢尺检查 在长2d焊缝表面上 数量 个 2 观察 的气孔及夹渣 面积 mm2 6 钢尺检查 注：d为钢筋直径（mm） 检查数量：全数检查。 检验方法：按表8.2.7执行。 览专 8.2.8预制构件的外观质量不应有一般缺陷 检查数量？全数检查。 检验方法：观察，检查处理记录。 8.2.9／预制构件构件应在显著位置统一进行标识，标识内容宜 包括生产单位、构件编号、制作日期、合格状态等信息。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 8.3.1预制构件临时固定措施应符合施工方案的 8.3.1预制构件临时固定措施应符合施工方案的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 8.3.2钢筋采用焊接连接时，其焊接质量应符合现行行 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。 检查数量：按现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 的有关规定确定。 检验方法：检查钢筋焊接施工记录及平行加工试件的强度试 验报告， 8.3.3钢筋采用机械连接时，其 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JG 107的有关规定确定。 检验方法：检查钢筋机械连接施工记录及平行加工试件的强 度试验报告。 V 8.3.4预制构件采用焊接螺栓连接时应符合国家现行标准 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《钢筋焊接及 检查数量：按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定 确定。 检验方法：检查施工记录及平行加工试件的检验报告。 8.3.5预制构件采用销轴连接时，销轴的规格和性能应符合设 计要求及现行国家标准《销轴》GB/T882的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查销轴的进场和施工记录 6劲性柱钢管内混凝土应浇筑 检查数量：全数检查。 检验方法：检查钢管内混凝土浇筑工艺试验报告和混凝 筑施工记录。 GB／T 19812.5-2019 塑料节水灌溉器材 第5部分：地埋式滴灌管8.3.7劲性柱钢管内混凝土施工缝的设置应符合 7. 4. 3 条的规定 8.3.8装配式劲性柱混合梁框架结构施工后，其外观质量不应 有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸 偏差。 检香数量：全数检查。 检验方法：观察，量测，检查处理记录。 Ⅱ一般项目 信息公 8.3.9装配式劲性柱混合梁框架结构施工后，其外观质量不应 有一般缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查处理记录。 8.3.10装配式劲性柱混合梁框架结构施工后，预制构件安装允 许偏差及检验方法应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符 合表 8.3.10 的规定。 检查数量：在同一检验批内，对混合梁和劲性柱，应抽查构 件数量的10%，且不应少于3件；对墙板和叠合板，应按有代 表性的自然间抽查10%，且不应少于3间。 检验方法：按表8.3.10执行。 表8.3.10预制构件安装允许偏差及检验方法 续表8.3.10允许偏差检验项目检验方法(mm)相邻构件混合梁、叠合板底面32m靠尺和塞尺测量平整度劲性柱、墙板5构件搁置长度楼梯、叠合板±10尺量支座、支垫中心叠合板、混合梁、尺量位置劲性柱、墙板墙板接缝宽度+5尺量8.4子分部工程验收8.4.1装配式劲性柱混合梁框架结构子分部工程合格质量标准应符合下列规定：1》1所含分项工程质量验收应合格；2应有完整的质量控制资料;3观感质量验收应合格；4结构实体检验结果应满足设计和本规程8.1.4的要求。8.4.2X装配式劲性柱混合梁框架结构施工质量不符合要求时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定进行处理。8.4.3装配式劲性柱混合梁框架结构子分部工程验收时，应提供下列文件和记录：工程设计文件；2预制构件的质量证明文件、结构性能检验报告及进场验收记录；3主要材料的质量证明文件和抽样检验报告；4预制构件安装验收记录；5隐蔽工程验收记录；6混凝土、灌浆料试件的性能检测报告；50 7 钢筋接头试验报告； 算 8 有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录； 9 所含各分项工程质量验收记录 10 有关观感质量检验项目检查记录； 11 重大质量问题的处理方案和验收记录； 12 结构实体检验记录； 13 其他必要的文件和记录 li 工达业 合格后，应将所有验收文件存档备案。 1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： V 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择DB11／T 3122.10-2017 安全生产等级评定技术规范 第10部分：木材加工企业.pdf，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”反面词采用“不宜”； 4）表示有选，在一定条件下可以这样做的，采用 “可” 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合……的规定”或“应按……执行”。