施工组织设计下载简介

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第二章冬季施工技术措施

冬季施工期间施工时，在支设基槽模板前，应将基坑中的积水，雪等杂物清理干净，模板支承应牢固，不得支承在受冻的土上，在模板支设前应将模板上的冰雪清理干净。

1.2.1钢筋在负温下的力学性能

在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化：屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，这种性质称为冷脆性。钢筋的接头经焊接后热影响区内的韧性将要降低，若焊接工艺掌握不当，将使钢筋的塑性和韧性明显下降，综合性能变劣，如果焊接接头冷却过快或接触冰雪也会使接头产生不良现象。此外钢筋在加工过程中所造成的表面缺陷如刻痕、撞击凹陷、焊接烧伤和咬边等也会显著增加其冷脆性。

1.2.2在负温条件下使用的钢筋保利花园B组团工程屋面专项施工方案，施工过程中要加强管理和检验。钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。

1.2.4钢筋负温焊接

1.2.5负温闪光对焊

1）负温闪光对焊，宜采用预热闪光或闪光——预热——闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光——预热——闪光焊。

3）在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。

1）混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源降低成本的前提下，选择适宜的冬期施工措施。

2）混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。

3）为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

4）当混凝土与外界差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖毡布或塑料薄膜，使其缓慢冷却。

5）未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

6）冬季施工期间，随时掌握天气预报和寒流、大风警报，以便及时采取防护措施。

1.3.2混凝土的搅拌

1）混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的温度一般不得超过有关规定。若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到100℃，但水泥不得与80℃以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。

2）水和骨料由混凝土搅拌站根据具体情况选择加热方法。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。

3）骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨科。

4）拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。

5）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

6）拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

7）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

1.3.3混凝土的运输和浇筑

1）冬季施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，可采取下列措施：

（1）正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线。

（2）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。

（2）混凝土浇筑后要严格进行测温，如发现混温度下降过快或寒流袭击，应立即采取补加保温层或人工加热措施。

1.3.4混凝土的拆摸

1）混凝土达到规定强度后方可拆摸。对加热法施工的构件模板和保温层，应在混凝土冷到+5℃后方可拆摸。当混凝土和外界温差大于20℃时，拆摸后的混凝土应注意覆盖，是其缓慢冷却。在拆摸过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆模，经处理后方可拆模。

1.3.5混凝土的养护

1）工程冬期混凝土的养护采用综合养护法：蓄热法（用于混凝土顶板部位）与暖棚法（用于墙体部位）。

1.3.6混凝土质量检查

1）混凝土工程的冬季施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，尚应检查以下项目：

（1）外加剂的质量和掺量。

（2）拌和骨料的加热温度。

（3）混凝土在出机时、浇筑后和硬化过程中的温度。

A混凝土温度降至0℃时的强度（负温混凝土则为温度低于外加剂规定温度时的强度）。

B水、骨料及混凝土出机时的温度，每工作班至少测量四次；

（4）混凝土温度的测量

采用蓄热法养护混凝土时，养护期间每昼夜测量四次。

A测温孔、点由技术人员按照单元位置进行编号，绘制布置图，测量结果要写入正式记录。

B测温孔、点布置时，应设置在有代表性的结构部位和温度变化大且容易冷却的部位。测温孔的深度为板、墙厚度的1/2。

C测温时，应将温度计与外界气温作妥善隔离，可在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置3min以上，方可读数。

D测量读数时，应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上，以避免视差。读数时，要迅速准确，勿使头、手或灯头接近温度计下端。找到温度计水银柱顶点后，先读小数，后读大数，记录后再复验一次，以免误读。

E测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知项目部技术负责人，以便采取有效措施。

F混凝土施工过程中，会同监理人员在浇筑地点随机取样制作试件，试件的留置应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。每次取样应同时制作三组试件。一组在20℃标准条件下养护到28d试压，一组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度；一组与构件在同条件下进行养护。

2.1本工程部分土方工程安排在冬期施工时，施工时选择天气相对

较好，气温较高的时间进行施工。

2.2冬季施工土方工程应集中力量连续进行，避免间断时间长而使表面土遭冻，施工区域应有排水措施，防止积水、冻结、回填土的基土采用棉毡或其他保温覆盖，防止基土受冻，回填土不得采用含有冻土块填筑，碾压厚度比常温施工减少20%以内，回填处冰雪清理干净。

素土回填质量要求：垫层厚度≤3米，压实系数≥0.93

﹥3米，压实系数≥0.95

灰土回填质量要求：压实系数≥0.95

冬期填方的高度不宜超过下列要求：

室外平均气温℃填方高度（米）

本工程的砌体工程冬期施工采用掺外加剂的施工方法。

3.1.1普通砖、空心砖在砌筑前，应清除表面污物、冰、雪及霜遭水浸后冻结的砖块不得使用。

3.1.2砌筑砂浆采用秦岭牌普通硅酸盐水泥拌制。

3.1.3拌制砂浆所用的砂，不得含有冻结块和冰块。

3.1.4拌制砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不超过40℃。当水温超过规定时，应将水与砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。

3.1.6水的加热方法采用电热箱烧水。

3.1.7冬季搅拌砂浆的时间应适当延长，且不少于90秒。砂浆要直接倒入运输车内，不进行积存和二次倒运。

3.1.8本工程砂浆防冻采用加入外加剂的施工方法。但外加剂的材料要求对钢筋不产生腐蚀作用。因此本工程明确禁止使用食盐、氯化钙等外加剂。

3.1.9为了减少低温度对砌体工程的影响，在安排施工顺序上，当白天天气较好时，要求工人尽量先砌筑外墙，再砌筑内墙，砌筑内墙时应从四周向中间砌筑，并用旧模板把孔洞封严实。

4.1脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细的交底，并有专人指挥。脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织有关人员参加，按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。

4.2脚手架要铺平和铺稳，不得有探头板，严格控制使用荷载。确保有较大的安全储备，搭设人员要系安全带。不能穿塑料底鞋，要穿防滑鞋。

4.3脚手架上有雪、霜、冰等必须清扫干净后方可上人操作，同时将脚手架上碎块清理干净，确保脚手架牢固。

4.4高空及脚手架上作业的职工须做到一看、二辨、三思考，要特别注意天寒地冻，手脚不灵活，防止高空失手坠落工具及架板、模板因震动而滑落等造成事故；

该工程施工范围抹灰分为室内和室外，室内包括粉刷、涂料、楼地面工程，室外包括粉刷、涂料、楼地面工程。

室内抹灰工程是利用热作法使装饰工程在正温条件下进行，房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度。

5.1.1在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温，如室内温度达布道要求，在室内利用无烟煤进行取暖。

5.1.2施工环境温度不应低于5，以地面以上50cm准。

5.1.3用临时热源加热时，应随时检查灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底面）能很好的粘结，防止脱落。

5.1.4用热作法在室内施工时，适当开放窗户或打开洞口，进行定期通风，排除湿空气。

5.1.5用火炉时，必须装设烟囱，严防煤气中毒。

5.1.6所用的砂浆，砂浆使用时的温度。应在5℃以上，为了获得砂浆应有温度，可采用热水搅拌。

5.1.7装饰工程完毕后，在7d室内温度仍不应低于5℃。

5.2室外工程采用冷作法是在沙浆中掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化，根据实际测温情况尽量是施工时间集中中午左右，并且施工完后及时覆盖。

5.2.1冷作法施工所用的砂浆，必须在暖棚中制作。砂浆使用时的温度应在5以上。

5.2.2防冻剂应有专人配制和使用，配制时先制成20%浓度的标准溶液，然后根据气温在配制成使用浓度溶液。

5.2.3防冻剂的掺入量，是按砂浆的总含水量计算的，其中包括石子、砂子的含水量。

5.2.4采用氯盐作防冻剂时，砂浆内埋设的铁件均需涂刷防锈漆。

5.2.5抹灰基层表面如有冰雪时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲刷，将表面杂物清除干净后再抹灰。

6.1防水层施工前，找平层牢固坚实、无起砂、酥松、起皮等现象，无积水、冰霜和杂物。

6.2防水层施工时应先做好层面排水比较集中的部位，凡节点部位均应加铺一层附加层。

6.3穿过防水层的管道设备或预埋件，在防水层施工前安装完毕并做好防水处理。管根、水落口等部位，应在距中心200mm范围内涂刷一遍涂料，使干燥后形成一层无接缝弹性整体附加层。

6.4防水作业操作时间宜选择在上午10时到下午4时施工。

6.5对找平层所用砂浆标号及稠度，较常温施工提高一个等级。

6.6雪天、风天、严寒阶段及寒流的气候条件下不得施工防水层。

本工程在冬季施工过程中的工作内容包括通风管给水排水管道的制作、安装。对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进入雨水冻胀。

7.1不使施焊部位附近的管道上有冰雪，不使管内空气对流，作好防风防雪措施。

7.2用手工焊接钢管时，两管口的间隙应稍大，焊接过程中应保证管道焊缝能自由胀缩，不准在焊接的管子上敲打。刚焊好的接口在没冷却以前，严禁接触冰雪。

7.3当焊件温度低于0℃时，所有焊材的焊缝应在施焊处两端各100mm范围内预热到15℃以上并在预热停止后立即施焊，焊接后盖上宽约40cm的石棉带，防止焊缝骤冷。

7.5焊接低碳钢时除采取低氢型焊接材料和焊前预热，焊接保持层间温度外，还应在定位焊时加大电流，减慢焊接速度，适当增大定位焊缝的截面和长度，必要时可采取预热措施。

7.7当风速在8m/s以上和雨天、雪天及湿度在90%以上的条件下焊接时应采取防风、雨雪棚等围护措施；

7.8尽量避免冬期进行管道的水压试验作业。

7.9设备、管道的支墩不得直接坐在冻土或未经处理的冻土上。

7.10对由于挖土所暴露出来的水管道，应采取防冻措施。

7.11承插铸铁管的水泥等的接口及养护工作，也要采取相应的防冻措施，确保接口的连接质量。

8.1根据目前工程进展情况，电气安装工程即将进入冬期施工阶段，有桥架安装、电缆导线敷设、照明灯具安装、动力配电箱(柜)安装和插接母线安装等主要安装任务，为确保工程顺利进行，特制定措施如下。

8.2搬运配电柜、箱时劳力配备齐全，大家共同用力，防止挤伤手脚或碰坏设备，尤其是往楼上抬配电柜时要加倍小心，以防登空或滑倒。

8.3安装的设备、材料应采取防护措施，禁止雪水入箱，电缆上结冰，严重影响质量和寿命。

8.4气温低于零度时，电缆敷设前应采取加温措施，如电加热等。电缆敷设时，要统一听从号令,轻拿轻放,禁止扔摔，防止因天冷电缆保护层脆硬而摔坏电缆。

8.5定期检查用电线路的运行情况，测量各个回路的绝缘值，一旦发现隐患及时处理，如果发现线路老化现象，及时更换线路，以免引起火灾。

8.6电、气焊作业时要清除作业地点的易燃物，并配备必要的灭火器材，电焊焊接时一定要双线到位，严禁借路，防止触电及火灾事故发生。

9.1钢结构在负温下放样时，其切割、刨铣的尺寸，要考虑钢材在0℃以下收缩的影响，在0℃以下钢板应最低预留2mm的收缩尺寸。

9.3构件的组装必须按照工艺的规定进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值。组拼时点焊缝正常温度下为50mm一道，温度低于0℃时应加长一倍焊接长度。对于厚度大于9的钢板应分多层焊接，焊缝由上到下逐层堆焊，防止温度降得太低，原则上要一次性焊完一条焊缝，不得中断，再次施焊时须先进性热处理，清除焊接缺陷，合格后方可按照工艺规程继续施焊。

9.4在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚，雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。装卸车时注意防滑，必须清理施工现场上的积蓄与薄冰，使用板卡时注意防滑，吊装大型构件钢丝绳须增设防滑护瓦。

接头最厚部件的板厚t（mm）

注：1.“/”表示可不进行预热；

2.当采用非低氢焊接材料或焊接方法焊接时，预热温度应比该表规定的温度提高20℃；

3.当母材施焊处温度低于0℃时，应将表中母材预热温度增加20℃，且应在焊接过程中保持这一最低道间温度；

4.中等热输入指焊接热输入约为15～25kJ/cm，热输入每增大5kJ/cm，预热温度可降低20℃；

5.焊接接头板厚不同时，应按接头中较厚板的板厚选择最低预热温度和道间温度；

6.焊接接头材质不同时，应按接头中较高高强度、较高碳当量的钢材选择最低预热温度；

7.本表各值不适用于供货状态为调质处理的钢材；控轧控冷（热机械轧制）钢材最低预热温度可下降的数值由试验确定。

9.8电渣焊和气电立焊在环境温度为0℃以上施焊时可不进行预热；但板厚大于60mm时，宜对引弧区域的母材预热且不低于50℃。

9.9预热方法及道间温度控制应符合下列规定：

9.9.1焊前预热及道间温度的保持宜采用电加热法、火焰加热法和红外线加热法等加热方法进行，并采用专用的测温仪器测量；

9.9.2预热的加热区域应在焊缝坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的1.5倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件受热面的背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当采用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。

9.10涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：

9.13涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时，不能施工。

9.14双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少。

第三章重要环境、因素控制措施

1.冬期施工重要环境因素的控制措施

1.1钢筋工程重要环境因素清单及控制措施

1.1.2机械空转、车间长明灯的控制严格执行机械操作规程，做到人走、机停、断电。

1.1.3各工种每天安排专人把施工现场丢弃的焊渣、锈渣、扎丝头、废钢筋头随时清扫至指定废料堆放地点，作到工完、料尽、场地清。堆放的废料由项目部定期联系废弃物回收单位进行回收。

1.1.4钢筋机械作业时间调整为早上6：00——22：00时，并且尽量减少数种机械同时工作的时间，以降低钢筋机械的工作噪音污染。

1.2混凝土工程重要环境因素清单及控制措施

1.2.2泵车布置停放的地点要有足够的场地，以保证混凝土罐车的供料调车的方便。在泵及布料机的范围内，不得有障碍物，同时要有防范高空坠物的措施。

1.2.3砼振捣过程中，振动棒要插入其中，严禁将工作中的振动棒直接放在钢管或钢筋上。为了调整混凝土施工噪声分布时间，降低混凝土罐车、泵车及振动棒的噪音污染，将每一层混凝土浇筑时间安排在早上6：00——晚上22：00时。

1.2.3养护混凝土用的塑料薄膜在每次用完后叠放整体，以备下一层使用。损坏的塑料薄膜由混凝土工长及时组织人员交回库房进行更换。库管人员定期把收回的废旧塑料处理给专门的收购商。

2.冬期施工重大危害的控制措施

洞口尺寸大于等于300mm均作防护，洞口小于1.5×1.5m时预埋通长筋或加固定盖板，大于1.5×1.5m的洞口，周围设两道护身栏杆和一层挡脚板，中间支搭水平安全网，护栏，并在一定距离搭设通道。

进入施工现场所有人员必须戴好安全帽，凡从事两米以上作业的人员必须系好安全带电力建设工程概算定额（2018版） 第一册 建筑工程.pdf，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。

2.3冬期施工时，要采取防滑措施。

2.4大雪后必须将外架、满堂架子上的积雪清扫干净。

2.5施工时接触热水时，要防止烫伤。

2.6现场火源，要加强管理；禁止使用明火进行取暖；使用煤气做饭时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

2.7.1临时用电要求建立必要的内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。

2.7.2临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线DB12／T 888.2-2019标准下载，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。

2.7.3施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合安全用电的有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨雪、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，箱门上锁。独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定。手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。

2.7.4施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不使用塑胶线。