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GB51225-2017 牛羊屠宰与分割车间设计规范.pdf

多些，冻坏的可能性大些，但要求大部分结构都满足个别部位的要 求是不合理的。除广可以采取措施加强管理，防止个别部位冻坏 外，还可以用局部维修手段补救，以保证整个结构的安全使用。 近年来，各种混凝土外加剂发展较快，在不增加太多成本的前 提下，掺适量外加剂可以大大提高混凝土抗冻融性能。 5.3.3根据国家规定将黏土砖改为烧结普通砖，即符合现行国家 标《烧结普通砖》GB/T5101的各种烧结实心砖。考感冷库0℃ 及0C以下冻融循环对结构的影响，冷却间内选用的砖应按现行 国家标准《砌墙砖试验方法》GB/T2542进行冻融实验。 5.3.4根据钢筋产品标准的修改及“四节一环保”的要求，提倡应 用高强、高性能钢筋。本条内容与现行国家标准《混凝土结构设计 规范》GB50010的规定基本一致。对按一、二、级抗震等级设计 的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用 HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或 HRBF500E钢筋。 5.3.7本条为强制性条文，必须严格执行。本条文的规定是满足

5.3.3根据国家规定将黏土砖改为烧结普通砖，即符合现行国家

5.4.2以食品加工为目的建筑DL／T 5161.8-2018 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第8部分：盘、柜及二次回路施工质量验收，其钢结构采用环保无毒的防锈、 防腐蚀材料极为重要。

5.4.3钢结构柱脚在地面以下的部分加强混凝土包裹或将柱脚 高出地面一定距离，是用以克服该部位四周易积水、尘土等杂物 致使钢柱脚锈蚀的问题。

高出地面一定距离，是用以克服该部位四周易积水、尘土等 致使钢柱脚锈蚀的问题，

6.1一般规定 6.1.1班宰能力按全年不少于150个工作日的计算是根据我国 以收购农牧民养殖及育肥牲蓄为主的情况确定的。牛源基本全年 能均衡收购屠宰。羊屠辜受季节性影响较明显，每年秋末冬初时 节，羊收购形成旺季，这点与工业化饲养与均衡生产不同司。 6.1.2本条是根据我国实际情况，参照国外标准提出的。根据对 国外标准的了解及实际考察，辜前冲淋已做到每头、每只均进行信 息采集、冲淋清洗，国外的饲养方式及信息采集和管理相对好。 些，牛羊活体污物较少，容易清洗；国内的饲养方式较落后，牛羊活 体的污物较多，所以更应设浸泡清洗，随着饲养及管理条件的提 高，环境改善会更容易。 6.1.3合理的工艺布置能减少建筑面积，降低投资成本，又对产 品质量的控制提供了一份保证。 6.1.4本条为强制性条文，必须严格执行。活畜蓄屠宰后体内热量 不易散发，加速了脏器特别是肠胃的腐败过程。为了保证肉品质 量，应尽早部腹取出内脏，尽快结束体加工过程，保持肉品的新 鲜程度。欧盟对肉类加工的卫生条件也做了相应的规定。本条是 根据我国实际情况，参照国外标准提出的。 6.1.5因车间内工器具及车辆较多，并且有清洗消毒功能应设冷 热水管。屠宰车间使用的滑轮、叉挡、钩子，如分割车间共用，它们 的清洗消毒设施可设在屠宰与分割车间的就近处，便于运回屠宰 车间使用。 6.1.6皮、胃容物宜采用管道气力输送至指定场所，输送皮、胃容 物的管道宜采用不锈钢材料并目应经堂清洗

以收购农牧民养殖及育肥牲蓄为主的情况确定的。牛源基本全年 能均衡收购屠辜。羊屠辜受季节性影响较明显，每年秋末冬初时 节，羊收购形成旺季，这点与工业化饲养与均衡生产不同司。 6.1.2本条是根据我国实际情况，参照国外标准提出的。根据对 国外标准的了解及实际考察，辜前冲淋已做到每头、每只均进行信 息采集、冲淋清洗，国外的饲养方式及信息采集和管理相对好。 些，牛羊活体污物较少，容易清洗；国内的饲养方式较落后，牛羊活 体的污物较多，所以更应设浸泡清洗，随着饲养及管理条件的提 高，环境改善会更容易。 6.1.3合理的工艺布置能减少建筑面积，降低投资成本，义对产 品质量的控制提供了一份保证。

.1.3合理的工艺布置能减少建筑面积，降低投资成本，义

5.1.4本条为强制性条文，必须严格执行。活畜屠宰后体内 不易散发，加速了脏器特别是肠胃的腐败过程。为了保证肉 量，应尽早部腹取出内脏，尽快结束躺体加工过程，保持肉品 鲜程度。欧盟对肉类加丁的卫生条件也做了相应的规定。本 根据我国实际情况，参照国外标准提出的

物的管道宜采用不锈钢材料并且应经常清洗。

6.1.7为保障食品安全，本条提出设备和器具的材料问题。 6.1.8按照宗教习俗屠宰时，应考牛羊的朝尚和放血方式。 6.1.9、6.1.10目前在待宰、屠宰加工、冷却、分割包装、储存、运 输过程中还存在安全风险，在整个屠宰加工、分割包装、储运过程 中建立产品可追溯和召回制度，确保牛羊产品的卫生安全。在厂 房设计时要考虑配套的房间及相适应的监控和信息采集的设备。

6.2.2屠宰箱有普通和伊斯兰屠宰箱两种类型，两种类型屠宰箱 都能固定头部，但伊斯兰屠宰箱旋转刺杀放血，无须致昏。 6.2.3因为牛放而轨道距离屠体超过4m高度，致昏后需设提升 装置；活畜头部固定设施能减少应激及牛体创伤，安全避免伤害 操作人员；设集血池便于血的收集利用，减少污染周围环境，血池 可以采用凝土结构或老不锈钢材料

6.2.4牛屠体由于比较大，设置悬挂输送机运行乎稳放血时不易

外溅，规定牛挂距1.2m、羊挂距0.8m是防止屠体之间接触产生 交叉污染；本条第2款控制轨面标高的自的是控制屠体的头部不 氏于0.8m，避免屠体受到污染；牛屠体较大，体内血量较多，使体 内的血液放的充分需要不少于8min，羊体重轻，需要不少 于5min

6.2.6牛屠宰后出血量最大时简是5min之内，羊出血量最大时

6.2.6牛屠宰后出血量最大时间是5min之内，羊出血

6.2.7利用轨道高差自动滑至用轮点，为了避免滑轮脱

.3.1为保证产品可追溯，在去头蹄、换轨、机器扯皮位置应

6.3.1为保证产品可追溯，在去头蹄、换轨、机器扯皮位

6.3.1为保证产品可追溯，在去头蹄、换轨、机器扯皮位置应进行 编号、信息采集等措施来保证在加工过程中可追溯及监控，降低前

编号、信息采集等措施来保证在加工过程中可追溯及监控，降低前

端产品的安全风险性。另外，牛去头工序也可设在机器扯皮之后 进行。

6.3.3国内部分地区山丰有烫毛1

产品在规定时间内取出内脏。防止因内脏在腹腔内时间长而 腐败问题

6.3.6转挂操作台宜采用不锈钢材料。该位置是从放血轨转人 扯皮、躺体加工轨道上；设有回轮轨道的，能减少人员运输环节，也 便于管理，操作台上设有滑轮提升装置应便于操作人员取用；两轨 道设有高差便于工人操作减轻劳动强度。

及钢梁加固保护，同时屠体的椎骨特别是椎骨尾部易脱位，肌肉也 会被拉长。为了使椎骨复位，使肌肉恢复到原有状态，宜采用电极 装置，刺激肌肉使其收缩迫使椎骨复位，牛躯体松弛保护，恢复到 扯皮前状态；如果采用气送或者输送带，宜采用不锈钢材料。 6.3.8取头在前或者在后可根据当地的操作习惯而定，头清洗装 置落地设置同时也带有围裙清洗功能

6.4.1本条躺体加工工序要求躺体劈半在前，兽医食品卫生检验 在后是因为体劈半后才能看清脊椎部位有无病变，便于兽医判 断后进行编号信息采集。高压冲洗可以提高肉的品质，通过对 本表面的残留血、劈半时产生的肉渣、黏附在胸体上的毛等污物进 行对比试验，经高压清洗比未经高压清洗的躺体的色泽好、残留物 较少。根据正在使用高压冲洗设备的屠宰厂家反应，认为对提高 肉品质量冷却排酸时的于耗非常好。经了解,高压冲洗设备在日本

一次一消毒。 6.4.3设同步检验线是为了保证产品在加工过程中安全，如出现 问题内脏、体均能找到，小型屠宰厂也要按头编号。 6.4.4本条为强制性条文，限制高度的原因是防止屠体在加工过 程中受到污染

2.1m~2.5m间距是考虑同步检验

6.4.6 内脏同步检验线有悬挂和盘式输送两种形式。目前国外

悬挂式是将畜体的头、内脏中的心、肝、肺、肾等悬挂在钩子上，肠 胃放在盘式输送机上或采用肠胃检验滑槽，也有把头、内脏均分别 放在盘式输送机上，这儿种方法都符合卫生检验要求，目的是使兽 医能够对同一头畜体的躺体、内脏及时做出检验判断，防止疫病 漏检。

6.4.7为避免白内脏与红内脏之间产生交叉污染，故需单诊

6.4.8为了保证加工过程食品安全，应设消毒设施

6.4.9大中型屠宰车间应设可升降的操作台便于操作，减轻劳动 强度，小型牛屠宰车间兽医食品卫生检验宜设置高低位检验不锈 钢操作台。

6.4.10白内脏同步检验输送线采用落地较多，红内脏同步

虑操作人员的劳动强度，白内脏同步线0.8m高主要考虑便于顺 利滑人副产品加工间。

6.5.2本条为强制性条文,必须严格执行。本条主要为避免脏净

6.5.2本条为强制性条文,必须严格执行。本条主要为避免脏净

6.5.2本条为强制性条文，必须严格执行。本条主要为避免脏净

交叉污染。肠胃同在一加工间，头、蹄、尾可以共用加工间，皮张应 单设加工间。

6.5.3 肚洗白机宜接蒸汽管洗白，效果较好。 6.5.5本条可根据当地市场需求进行选择加.工工艺剥皮或者烫 毛处理，

分地区山羊也会采用烫毛工艺，设计时应单设房间。 6.5.7集送装置需设置空压机房及吹送装置，吹送罐、管道宜采 用不锈钢材料。

病害牛羊胸体和病害牛羊产品

5.6.2急宰间主要处理在运输、装卸当中出现碰伤不能行走的牛 羊及可食用病畜。

6.7.1为保证肉质量品，分割加工应采用原料（体）先经冷却再 分割的加工工艺。根据市场情况，分割产品可鲜销或者冻结后 冷藏。

冷藏。 6.7.2分割加工在大型、中型分割车间中，由于生产量大，要求使 用输送机来保证生产流水线的正常运行，但应采取编号贴标方法 并人可追溯系统，同时也为食品卫生创造了良好的条件。小型分 割车间加工量相对较小，可根据需要设输送机或不锈钢工作台也 可满足要求

6.7.3羊体进冷却间前宜由挂钩转换成不锈钢羊笼挂两层，不

6.7.4经考察，有的国内外工厂冷却方式设置一10℃以下急冷，

6.7.4经考察，有的国内外工厂冷却方式设置一10℃以下急冷， 有的设置0℃～4℃冷却，普通牛肉、高档牛肉可根据牛肉分级决 定冷却时间，高档牛肉的冷却时间宜适当延长。

6.7.5牛二分体、四分体、羊体设置离地高度是为了避免清

6.7.5牛二分躺体、四分体、羊躺体设置离地高度是为了避免清

洗时污染躺体。牛羊共用冷却间时按牛的轨道标高设计，考虑双 层吊挂。

6.7.8 本条适用于二次冷却工艺

6.7.10提高自动化程度，可以减轻劳动强度 6.7. 11 在加工四分体时会产生部分噪声，单设四分体间可以解 决此类问题。

6.7.10提高自动化程度，可以减轻劳动强度

6.7.12由高轨降至低轨便于吊剔。

6.7.20选用的容器、金属盘、存放架宜采用不锈钢材料。

7.0.1～7.0.4现在多数厂采用分散的检验方法。它是将备体各 验验部位由卫检人员分别检验，检验后的部位（如内脏器官）即可 与蓄体分离，后序检验部位发现疾病时，已离体部位就已经找 不到了。这就失去了从整体上综合判断的作用。 统一编号的对照检验方法是躺体和内脏编写相同号码，内肿 集中在专设的检验台处检验。发现病畜时，可按编号找到相应的 躺体、头部或内脏进行综合判断处理。为此把分散的检验改为相 对集中的对照检验或内脏与躺体同步检验是采用广先进的检验方 法，它对兽医食品卫生检验工作起到保证作用。以上检验配合 IS0O22000体系及可追溯潮系统。 7.0.7本条为强制性条文，必须严格执行。本条规定是为了保证 将疑病胸体安全送往疑病胸体间。 7.0.11本条为强制性条文，必须严格执行。根据《中华人民共和 国食品安全法》的有关规定，食品生产企业应对其原料验收、生产 加工、半成品及成品检验等环节进行控制，保证所生产的产品符合 食品安全标准。另外食品生产企业应建立食品安全具查制度，定 期对食品安全状况进行检查评价。为满足以上要求，需要在厂区 内设置化验室，化验室的建筑面积按其工作场所的需要而定。

将疑病胸体安全送往疑病躺体间。 7.0.11本条为强制性条文，必须严格执行。根据《中华人民共和 国食品安全法》的有关规定，食品生产企业应对其原料验收、生产 加工、半成品及成品检验等环节进行控制，保证所生产的产品符合 食品安全标准。另外食品生产企业应建立食品安全自查制度，定 期对食品安全状况进行检查评价。为满足以上要求，需要在厂区 内设置化验室，化验室的建筑面积按其工作场所的需要而定。

8.1.1阀门检修或更换时，在阀门、管道中会有一些氨气闪发在 环境中，最好将制冷系统分调节站安装在室外。如果必须将制冷 系统调节站安装在车间内，应单独设调节站间，设漏氨报警装置 并与事故排风联动，

并与事故排风联动。 8.1.2本条为强制性条文，必须严格执行。避免制冷系统管道内 的氨，意外泄漏时给房间内人员带来的危险。人员办公及休息的 房间包括人员卫生与生活用房，

的氨，意外泄漏时给房间内人员带来的危险。人员办公及休息的 房间包括人员卫生与生活用房，

的氨，意外泄漏时给房间内人员带来的危险。人员办公

8.1.3避免冷风机热气融霜时，由于操作不当导致发生液击事敌 给生命财产带来的危害。

8.2.2由于牛肉在屠宰后有一个较长时间的成熟过程，随成熟过 程的进行肉逐渐熟化，肉的质地变嫩，所以欧盟一般对高档牛肉都 采用至少冷却48h的做法，第一天将躺体中心温度降至7℃，然后 在冷却间内再放置一天；对牛的后腿还可以放更长时间使肉熟化 故本条只规定了冷却时间的下限，没有规定冷却时间的上限。肉 体中心温度低于7C可抑制细菌的繁殖。 8.2.3副产品冷却间的设计温度取0℃～4℃，冷却后副产品的

8.3.1分割肉的冻结要在24h之内完成，在一28℃冻结间内必须 采用盘装包装，在冻结间内把肉冻好后，再进入包装间把盘装换成

8.3.1分割肉的冻结要在24h之内完成，在一28℃冻结

采用盘装包装，在冻结间内把肉冻好后，再进人包装间把盘装换成

纸箱包装入库，目的是提高肉品质量。对于出口的分割肉，分割肉 冻结间的设计温度不宜低于一35℃。

3.3.2冻结时间包括进出货时

9.1.1车间给水系统对满足屠宰加工用水要求，保证食品卫生安

9.1.1车间给水系统对满足屠宰加工用水要求，保证食品卫生安 全是非常重要的一环，本条规定给水系统应具有保障连续不间断 供水能力，并满足各生产加工用水对水质、水量和水压的要求。 9.1.2食品加工用水点多，水量较大，防止用水设施及设备与用 水点产生交叉污染是保证食品安全措施之一，所以本条提出了相 关要求。

.1.3本条是根据屠宰加工特点及车间卫生要求提出的。

9.1.4屠宰与分割车间给水排水、消防干管一般都敷设在车间闷 顶内，本条提出了在闷顶管道敷设的技术要求。

9.2.2本条是根据《中华人民共和国食品安全法》对食品加工用 水水质的要求制订的，

9.2.3现行国家标准《城镇给水排水技术规范》GB5078

给水中的取水、输水、配水和建筑给水等系统提出了相关

行业的调查，普遍反映偏小，与实际不符，其中原因也包括由于食 品卫生安全的要求，企业加强了加工过程中的清洗消毒环节，用水 量也相应增加。因此对原行业标准进行了适当调整。 9.2.5本条中82℃消毒热水是根据现行行业标准《肉类屠宰加 工企业卫生注册规范》SN/T1346一2004第7.3.4条对刀具消毒 如商书施宝的

工企业卫生注册规范》SN/T1346一2004第7.3.4条对刀具 约要求确定的。

自前各企业一般采用屠宰、分割完后进行个小时清洗、消毒，同 时在中间工序各阶段随时进行清洗。清洗、消毒有采用冷热水方 式的，有采用加药方式的，目前企业中也有一部分企业高压泡沫冲 洗消毒系统的,本条对清洗、消毒给排水系统配置做了规定。

9.2.8根据工艺要求，自前车简消毒用热水（82℃）点越来越多，

9.2.9为了防止手接触水嘴而沾染细菌，在车间内应采用自动或

9.2.10本条是根据屠加工卫生要求设定的

9.2.13本条主要是从节能减排方面考虑设置的。冲洗待宰圈地 面等用水采用城市杂用水或中水作为水源可满足卫生要求。杂用 水和中水管道采用明显标记，主要是为了避免误饮、误用，

9.2.13本条主要是从节能减排方面考虑设置的。冲洗待宰圈地

9.3.1屠竿加工过程中污水排放比较集中，污水中含有大量的 血、油脂、胃肠内容物、皮毛、粪便等杂物，为了满足车间卫生要求， 避免交叉污染，本条对车间排水流向做了规定，并要求车间内管道 布置时，生产废水与生活区排水系统严格分开。

9.3.2根据目前各厂实际运行情况，屠宰车间特别是车

区设明沟排水（或浅明沟）较好，一方面污物能及时排放，另一方面 清洗卫生方便。

9.3.3本条为强制性条文，是根据现行国家标准《建筑给水排水 设计规范》GB50015相关条文要求规定的。本条为车间内排水沟 排水未设水封装置时，在与室外排水管道连接时应设水封装置，车 间内其他排水管如设有水封时，与室外排水管道连接时可不设水 封装置。

或专用除污地漏排水，专用除污地漏应带有网筐，首先将污物拦截 于筐内，水从筐内流人下水管道，否则污物易堵塞下水管道。每个 地漏排水的汇水面积参照国外有关标准确定为36m

外截粪池，每日截粪池都应出清运送，卫生条件较差，所以本条规 定宜采用固液分离机处理粪便及有关固体物质，处理效率高耳有 利于卫生环境。

设计规范》GB50015相关条文要求规定的。

.3.12本条为保护厂区环境卫生要求确定

9.3.13本条是根据国家环境保护要求设定的，如当地环保部厂门1 对污水排放有特殊要求，可按当地环保部门的意见执行。

9.4.1屠宰与分割车间火灾危险性分类为丙类，车间的防火设计

9.4.1屠宰与分割车间火灾危险性分类为丙类，车间的防火设计

格按国家相关的有关防火设计规范进行。 2屠宰与分割车间内冷藏、冻结间、速冻装置间等制冷系统 冷工质为氨时，发生火灾或其他事故时有较大的危险性，从生 市护的角度出发，在出入口处设置室内消火栓很有必要的。

9.4.2屠宰与分割车间内冷藏、冻结间、速冻装置间等制冷系统

9.4.3按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB500

屠与分割车间内可不设置自动喷水火火系统，但本次规范制订 过程中，编制组对国内、国外屠宰加工厂进行了产泛的考察、调研 其中国外大型屠宰加工厂生产车间有设置自动喷水灭火系统的 也有不设置的，国内方面也有外资企业和合资企业依据保险等有 关条款要求设置自动喷水灭火系统的，也有特殊要求设置的。自 动喷水灭火系统是最有效的灭火方式，在有条件的情况下，在屠宰 加工间设置自动喷水灭火系统对提高车间的安全等级是很有必要 的。本条根据项目的特定条件，如在车间内设置自动喷水灭火系 统时，规定了选用相应设计基本参数及做法。

10.1.1本条规定了选择冷源与热源的基本要求。 10.1.2本条规定了牛羊分割车间、包装车间等低温空调场所选 择冷源与热源参数的一般要求。 10.1.3分割车间、包装车间等低温空调场所湿度较大，无其是车 间清洗时，室内空气湿度可达到饱和状态。空调末端设备选用不 锈钢材质制造以防生锈，避免对食品产生污染。 10.1.4本条规定对两侧温差较大且常开的门采取相应的措施： 以减少因空气对流产生的冷、热量损失。 10.1.5正常生产时，此类房间内的温度低于0℃，如果不采取地 面防冻措施，地面下土镶将被逐渐冻结，并产生膨胀，造成地面冻 鼓现象，影响车间使用。冻鼓现象严重时还会对车间维护结构的 基础产生破坏。

1本条规定了屠宰车间主要房间室内供暖计算温度。 2冬季若不供暖有可能导致设备和设施损坏的房间，应设 班供暖。

10.3.1本条为强制性条文。设置空调系统的场所经常有人在工 作，氨制冷剂蒸汽的容积含量达到0.5%~0.6%时就会对人体产 生危害，在爆炸极限范围内遇到明火会引发爆炸事故。氨制冷剂 泄漏时，直接蒸发式空气处理设备会将氨送至空调场所，危害人体

或造成爆炸事故。因此严禁空气调节系统采用氨制冷剂直接蒸发 式空气降温方式。

10.3.2根据产品加工工艺要求、管理的需要及空调负荷的特点， 本条对牛羊分割车间、包装车间等低温空调场所的空调室内计算 参数进行了规定。

10.3.2根据产品加工工艺要求、管理的需要及空调负荷的

10.3.3分割车间、包装间等房间，工作人员较多，工作强度大，L 作时间长，工作环境温度低、湿度大，应合理提高新风量标准，改善 室内空气品质。对新风进行粗效和中效两级过滤有利于提高食品 卫生条件。

10.3.4分割车间和包装间属于生产过程中的清洁区，保持正压

10.3.5对有可能泄漏有害气体的相关场所提出事故通风的要 求，以防发生泄漏事故时对人员产生伤害或引发爆炸灾害。事故 风机应定期检查和维护，确保正常运行

10.3.5对有可能泄漏有害气体的相关场所提出事故通风的要

障车间内空气品质，改善工作环境。此类异味、高温、高湿场所宜 保持负压状态，排风量应天于送风量。我国南北方气候差异很大 北方地区冬季送风宜采取加热措施。为了降低送风加热的能耗 北方地区可采用变风量送、排风系统，冬季运行时适当降低送、排 风量。南方地区，夏季宜根据各车间的实际需求确定是否采取空 调降温措施。 10.3.7空调和通风系统运行一段时间，送风道内表面会产生污 垢，新风受到污染，设置清扫口可为清洗风道提供方便。纤维织物 风道明设在车间内，车间冲洗时湿度很大，此类环境易产生霉菌： 所以应考虑防霉的要求，纤维织物风道应定期清洗。 10.3.8风口滴落冷凝水，有可能污染食品或影响工人正常操作， 因此宜采取相应措施。

10.3.9、10.3.10 这两条是从肉类加工厂卫生角度考虑做出的

10.4 消防与排烟

10.4.1冻结间和低温冷藏间等场所，室内温度均不高于0℃SL 288-2014水利工程施工监理规范，相 对湿度大，发生火灾的可能性极小。如果设置排烟设施，除了存在 冷桥”问题外，排烟口、排烟阀会被冻结而失去使用功能，起不到 消防排烟的作用。

5蒸汽、压缩空气、空调和供暖

10.5.1管道由于热媒温度变化会引起热膨胀，应采取相应的补 偿措施，防止管道系统的稳定性受到破坏。 10.5.2管道穿防火墙处孔洞的缝隙未封堵，会导致火焰或烟气 铲散。管道产生位移会导致封堵措施失效。为了保持防火墙的功 能，本条规定管道穿过防火墙的要求。

铲散。管道产生位移会导致封堵措施失效。为了保持防火墙的功 能，本条规定管道穿过防火墙的要求。 10.5.3管道的推力是选择或设计固定支架的依据，同时应考虑 管道推力通过固定支架传递到建筑物、构筑物时产生的不利影响。

11.1.1屠宰车间、分割车间和副产品加工间等处属于多水潮湿、 多油脂环境，且由于卫生的要求，会使用一些具有一定腐蚀性的物 质（主要为碱性，酸性较少采用）对设备进行卫生冲洗（含高压水龙 惯射）的场所；冷却间、冻结间等处属于低温潮湿环境场所。不 司环境场所内采用的电气装置均应与其环境相适应，并应易于 满足相关卫生要求。在多水潮湿场所安装的电气设备，其外壳 防护等级应不低于IP55。安装在肉品上方的照明灯具，应采用 符合食品卫生安全要求的灯具或采取防止灯具破碎污染肉品的 保护措施。 11.1.2本条为强制性条文。本条规定了为避免电气线路穿越冷 却间、冻结间、暂存间等冷间和分割间、副产品加工间、包装间等低 温空调房间保温材料时造成冷量损失和产生结露滴水，应采取的 必要处理措施。 11.1.3屠宰与分割车间为人员密集场所，为了便于发生事故时 统一指挥人员蔬散，制订本条规定。 11.1.4为防止氨直接蒸发的冻结装置意外发生氨气泄漏而制订 本条规定。设置声光警报装置，是为了当发生氨泄漏时对人员发 出警示，警示现场相关人员及时疏散。 11.1.5鉴于电气火灾隐惠形成和存留时间长，且不易发现，一目 火蔓延到设备及电缆表面时，已形成较大火势，且不易被控制。为 了能在发生电气故障、产生一定电气火灾隐惠的条件下发出报警， 实现电气火灾的早期预警，本条规定了屠与分割车间有条件时 需要设置电气火灾监控系统。

11.2.1屠宰与分割车间停电的直接后果是对已开始进入屠宰、 分割、冻结和冷却等加工环节的产品，无法使用电动（及其相关）设 备或工具继续进行生产加工，中断制冷和中断空调等。因此在本 条中规定屠宰与分割车间的供电负荷级别，应按停电对生产可能 造成的损失，根据市政电网的供电条件，相应决定其供电方式。

SL 385-2007 水文数据GIS分类编码标准（清晰无水印，可编辑，附条文说明）11.2.3本条是为提高安全用电水平的一般规定。

11.2.4本条是为有效减少电气事故，对屠宰与分割车间内的多 水潮湿场所和待宰间等特殊场所提出的安全措施。 11.2.5为方便在闷顶和技术夹层内进行检修维护制订本条 规定。

11.3.1按现行国家标准《食品安全国家标准食品生产通用卫 生规范》GB14881的有关规定，对屠宰与分割车间的照明标准值 做出规定。按现行国家标准《建筑照明设计标准》GB50034的相 关要求确定照明功率密度限值。考到设计时灯具布置的需要和 光源功率及光通量变化的不连续性，设计照度值与照度标准值可 右00/00/位