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T／CBDA 42-2020 功能性内墙涂料(完整正版、清晰无水印).pdf

功能性内墙涂料中有害物质释放量的测试按本标准附录A 进行。

亏渍性和耐污渍持久性按《内墙耐污渍乳胶涂料》HG/T 014中第5章规定的方法进行。

一次甲醛净化效率、甲醛累积净化能力和甲醛净化长时间有 效性按本标准附录B进行；甲醛非吸附净化效率按本标准附录C 进行。

按检验类型分为出厂检验和型式检验。

2019年全国一建《市政》通关蓝宝书7. 1. 1 出厂检验

7. 1. 2 型式检验

型式检验项目应包括第5章所列的对相应产品的全部要求 除可选项目）。在下列情形下进行型式检验： a）新产品、新工艺、新配方定型鉴定时； b）正常生产后，原材料、生产工艺、配方有重大变化时； c）停产半年以上恢复生产时： d）正常生产时，每年至少检验一次； e）质量主管部门监督抽查时，

以同原料、同工艺条件下，连续生产的5t产品为一批，不 足5t产品也按一批计。

从同批产品中随机抽取2件试样，也可在生产线上随机抽取 2件试样，每件试样抽取约3kg，总量不少于6kg。试样分为两 等份，一份用于试验，另一份密封保存备用

试验结果均符合第5章相应的要求时，判为合格，否 不合格。

所有功能性涂料均应符合5.1和5.2要求，功能性指标应符 合相应的章节要求。

按《涂料产品包装标志》GB/T9750的规定进行。如需加水 稀释，应明确稀释比例

按《涂料产品包装通则》GB/T13491中二级包装要求白 进行。

产品应贮存于通风、干燥处，防止阳光直接照射，冬季应采 取适当防冻措施。产品应根据乳液类型定出贮存期，并在包装标 志上明示。

本方法规定了用环境测试舱测定功能性内墙涂料中有害物质 释放量的方法。 本方法适用于功能性内墙涂料产品中总挥发性有机化合物 （TVOC）和甲醛释放量的测试

将制备好的试样置于指定温度、湿度和通风条件的环境测试 舱中，经过一定的平衡时间之后通过检测舱内空气中总挥发性有 机化合物（TVOC）和甲醛的浓度，确定试样的有害物质释放量。

环境测试舱由密封舱（有效容积为60L）、空气过滤器、空 气温湿度调节控制系统、空气温湿度监控系统、空气流量调节控 制装置、空气采样系统等部分组成，如图A.3所示，

图A.3小型环境测试舱示意图

空气进气口；2一空气过滤器；3一空气温湿度调节系统；4一空气气流调节器； 5一空气流量调节器；6一密封舱；7一气流速度和空气循环的控制装置： 度和湿度传感器：9一温度和湿度的监测系统；10一排气口：11一空气取样的集气

环境测试舱舱内试验条件如下： 空气温度（23±1）℃； 空气相对湿度（50士5）%RH； 空气交换速率（1士0.01）次/h； 一试样表面空气流速（0.1～0.3）m/s； 一甲苯和正十二烷的回收率均不低于80%。 一背景浓度：甲醛本底浓度不大于6ug/m²；总挥发性有 机化合物（TVOC）本底浓度不大于20ug/m²，单一挥发性有机 化合物（VOC）本底浓度不大于2ug/m。在无法满足上述要求 时，若舱内本底浓度平均值小于测试试样浓度平均值的15%，试 验条件亦成立。

试验用基材应选用无色透明平板玻璃，试板尺寸为 200mm×300mm。试验用基材应在实验前清洗干净并干燥。 将试样均匀涂刷在试验用基材上，涂刷量为（15.0土0.2）g。 试件制备时，实验环境应保持清洁通风，避免试样被污染。 试件制备完成后应在温度（23土2）℃、空气相对湿度 （50土10）%RH的环境条件下养护（24土1）h，养护室内空气置换 率至少1次/h，再放入符合A.4要求的环境测试舱中进行试验。

A.6.1环境测试舱的准备

在环境测试舱运行不少于6次换气后，通过空气采样检测环 境测试舱的背景浓度。当满足A.4规定的背景浓度条件时，方 可进行下一步测试。

养护好的试样放入环境测试舱底部居中位置，散发面应水

平向上，使空气气流均匀地从试件表面通过，并迅速关闭环境测 试舱舱门开始试验。 以试件放入环境测试舱的时刻为0时刻计

A.6.3舱内空气采集

A.7.1挥发性有机化合物浓度标准化

A.7有害物质释放量的计算

所采空气样品中各挥发性有机化合物组分浓度按式（A.7.1） 标准状态下的浓度：

式中： Csi 标准状态下所采空气样品i组分的浓度，单位为毫 克每立方米（mg/m²）； C,一一所采空气样品中i组分的浓度，单位为毫克每立 方米（mg/m²）; t一一采样时采样点的温度，单位为摄氏度（℃）； P一一采样时采样点的大气压力，单位为千帕（kPa)。

A.7.2总挥发性有机化合物释放量

总挥发性有机化合物（TVOC）释放量按式（A.7.2）进行 计算：

EFrvoc= EC, (N/L)

式中： EFrvoc 标准状态下总挥发性有机化合物释放量，单位 为毫克每平方米时［mg／（m²·h）]；

醛释放量按式（A.7.3）进行计

EFHCHO = CiCHo (N/L)

标准状态下甲醛释放量，单位为毫克每平方米 时[mg / (m²· h)]; 标准状态下所采空气样品甲醛的浓度，单位为 毫克每立方米（mg/m²）。

本方法规定了功能性内墙涂料产品的甲醛净化性能测试 方法。 本方法适用于功能性内墙涂料产品的一次甲醛净化效率、甲 醛累积净化能力和甲醛净化长时间有效性的测定

将制备好的试件置于指定温度、湿度的环境中，经过一定时 间充分干燥后置于净化试验舱中，测试指定时间内舱内甲醛浓度 的变化情况，从而计算得到试样的甲醛净化效率、甲醛累积净化 能力和甲醛净化长时间有效性。

试验环境为：温度（25土2）℃，相对湿度（50土10）%，实 验室内甲醛浓度应不高于0.02mg/m²。

测试用净化试验舱结构示例如图B.4所示，试验舱容积为 m，舱体材料可以为玻璃、镜面不锈钢等低吸附性材料。

1250mm图B.4甲醛净化试验舱示意图1一舱门；2一把手；3一风扇；4一采气口；5一注射孔。B.5试样制备试验用基材应选用2块500mm×1000mm（或4块500mmX500mm）的无色透明平板玻璃，厚度一般为3mm～5mm。试验用基材应在实验前清洗干净并自然干燥。将250g样品均匀涂刷到玻璃板上的一个表面，在B.3的试验条件下自然干燥7d后进行试验。也可按产品提供的其他涂刷量进行实验，但应在报告中注明。B.6一次甲醛净化效率的测试B.6.1空白试验在测试舱内放入空白玻璃板后密闭舱门，用微量注射器取（3土0.1）uL分析纯甲醛溶液，通过注射孔滴在舱内，也可将甲醛气化后直接注入，密闭注射孔。采集测试舱内2h时的甲醛初始浓度和24h时舱内甲醛终止浓度（采气前应开启风扇不少于30min），若甲醛的自然衰减率低于25%，表明该实验舱满足甲醛净化效率测试的要求，可继续进行样品试验。B.6.2样品试验舱内空气充分置换后（甲醛浓度≤0.02mg/m²），将按照B.5要求制备好的试验样板放入测试舱中，试板背靠舱壁与舱壁呈20

30°放置，涂刷样品的一面朝向舱中心位置。同B.6.1步骤注入 相同量的甲醛溶液，甲醛溶液不能直接滴到样板上。采集24h时 的舱内甲醛浓度（采气前应开启风扇不少于30min）

甲醛浓度的采集和分析按GB/T16129规定的方法进行，也 可使用经过计量校准的在线分析仪器进行测试。

B.6. 4 结果计算

C24 C24 × 100 C2

式中：r 一次甲醛净化效率，（%）； C24——空白试验中测试舱24h时刻甲醛浓度，单位为毫克 每立方米（mg/m²）； C24——样品试验中测试舱24h时刻甲醛浓度，单位为毫 克每立方米（mg/m²）。

次甲醛净化效率合格时，继续向试验舱中注入（3土0.1）uL 分析纯甲醛溶液，密闭注射孔。此后每隔24h注入一次相同量的 甲醛溶液，累积注入6d，7d为一个饱和试验周期

B.7.2净化效率测试

打开舱门晾置24h，按照B.6的规定测试样品的甲醛净化 效率。

B.7.3累积净化能力测试与评价

若样品的甲醛净化效率高于50%，重复B.7.1和B.7.2的 测试步骤。若样品的甲醛净化效率低于50%，当停止试验。 样品对甲醛的累积净化能力的评价按表B.7.3进行分级：

表B.7.3甲醛累积净化能力区间分档

B. 8. 1 试验方法

按照B.6所述步骤测试一次甲醛净化效率后，将样品从测 试舱中取出，放置在符合B.3要求的环境条件中，之后每隔30d 按照附录B.6的试验步骤重复进行一次甲醛净化效率的测试 直到达到商定的时间，或试样的甲醛净化效率低于50%时，可 停止甲醛净化长时间有效性试验

B. 8. 2结果表述

应在测定值后用括号标注测试截止时间（以天为单位），以 测试的甲醛净化效率和截止时间共同评价样品的甲醛净化长时间 有效性。示例：85.2%（90d），代表该样品在制备90d后的甲醛 净化效率为85.2%。

本方法规定了功能性内墙涂料产品的甲醛非吸附净化性能测 试方法。 本方法适用于功能性内墙涂料产品的甲醛非吸附净化性能的 测定，可以区分涂料产品对甲醛的净化作用是彻底消除还是物理 吸附。

将样品放入实验舱中，密封后向其中注入甲醛溶液，放置一 定时间后测试舱中气体中残留甲醛和试样表面吸附甲醛的总量， 通过扣除样品对甲醛的吸附量和样品基体的干扰后计算得到样品 的甲醛非吸附净化效率

将产品按照提供的理论涂刷量和施工方法涂刷到玻璃或不 锈钢片上表面，涂布面积为25cm²，平行制备两块试样。在附录 B.3所述试验环境下自然王燥7d后进行实验

测试用试验舱应采用低吸附和化学情性的玻璃制造，舱体 尺寸如图 C.4 所示，舱内容积为 2.5L。

高效液相色谱仪的配置和设置条件如下： 检测器：紫外吸收检测器或二极管阵列检测器 色谱柱型号：Cl：反相色谱柱（5μm，4.6mm×150mm）。 柱温：40℃。 流速：0.7mL/min。 进样量：10μL。 检测波长：352.0nm。 流动相：水（40%）和乙睛（60%）。

表C.8.1工作标准曲线系列

分别取各梯度的标准溶液进行液相色谱分析，根据标准溶液 的浓度及甲醛的响应峰面积，绘制甲醛标准曲线。 也可将甲醛标准品逐级稀释成适当浓度后进行衍生，绘制甲 醛工作曲线。

C. 8. 2 试验步骤

在空白舱和样品舱内分别放入一块测试试样GB 51328-2018-T：城市综合交通体系规划标准（无水印，带书签），密封试验 舱。用微量注射器从注射孔向样品舱和参照舱内的散发皿上注射 50uL的甲醛标准溶液（浓度为100mg/L），空白舱不注入甲醛 溶液。密闭所有试验舱，24h后从注液孔向3个试验舱内分别注

入10mL去离子水作为吸收液，并使得吸收液没过测试试样。待 吸收2h后，打开试验舱排液口，分别收集吸收液于50mL容量 瓶中，如此反复吸收3次后，在容量瓶中加入5mL衍生化试剂， 并用乙晴混匀定容至50mL（V）。 密封瓶盖，在室温下避光放置1h进行衍生化，用0.22um有 机相微孔滤膜过滤后，进行高效液相色谱分析。同时将去离子水 按照相同步骤衍生后，作为试剂空白。 甲醛由保留时间定性，以甲醛一2，4一二硝基苯腺的峰面积 扣除空白峰面积）定量，通过标准工作曲线直接得出待测溶液 中的甲醛浓度C。

C.9.1舱内甲醛质量计算

试验舱内甲醛质量按式（C.9.1）计算：

24h后试验舱中的甲醛质量，单位为微克（μg）； 吸收液中甲醛浓度，单位为毫克每升（mg/L）； 吸收液定容体积，单位为（mL）。

DB5329／T 20-2019 苍山森林资源保护管理规范C.9.2非吸附净化效率

醛非吸附净化效率的计算按式（C.9.2）进行：

统一书号：15112：36209 定价：28.00元