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T／CSTM 00228-2020 涂料产品甲醛净化效果的测试及评价方法.pdf

科产品甲醛净化效果的测试及评价方法

材料试验技米联盟 发

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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任民用运输机场建设“十三五”规划.pdf， 本标准由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会（CSTM/FC05）提出。 本标准由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会涂料和颜料技术委员会 (CSTM/FC05/TC05)归口

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产品甲醛净化效果的测试及评价

本标准规定了测试及评价涂料产品甲醛净化效果的要求、原理、试剂或材料、仪器设备、试验步骤 和试验报告等内容， 本标准适用于采用试验舱法测试及评价具有甲醛净化功能的涂料产品。具有甲醛净化功能的壁纸、 装饰板等其他室内装饰材料也可参照本标准。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6682一2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T9271色漆和清漆标准试板 GB/T15516一1995空气质量甲醛的测定乙酰丙酮分光光度法 GB/T18204.2—2014公共场所卫生检验方法 第2部分：化学污染物

下列术语和定义适用于本文件。

甲醛净化效率formaldehydepurificatoryefficiency 在一定时间内，试验舱内的试板所能净化的甲醛浓度与甲醛有效初始浓度的比 注：甲醛有效初始浓度为甲醛初始浓度减去空白试验舱内甲醛自然衰减浓度后的值

净化效率、持久甲醛净化效率应符合表1的要求

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按照涂料产品提供的理论施工用量和施工方法制备试板，将试板在标准条件下养护一段时间后，置 于试验舱中，注入一定量甲醛，测试一定时间内的试验舱内甲醛浓度的变化情况，从而得到涂料样品的 甲醛净化效率和持久甲醛净化效率。

除非另有规定，在分析中仅使用确认为分析纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水 要求的蒸馏水或去离子水， 6.1甲醛溶液：37%～40%甲醛溶液，分析纯， 6.2底材：无色透明平板玻璃，材质和处理应符合GB/T9271的规定，尺寸为200mm×300mm，厚度 14 mm~6 mm。也可选用其他材质的相同尺寸的底材。

7.1试验舱：250L，试验舱结构可参见附录A。 7.2微量注射器：10μL。 7.3恒流采样器：在采样过程中流量稳定，流量范围应包含0mL/min～500mL/min，流量波动性不超 过采样流量的土5%。 7.4流量计：用于校正恒流采样器，流量范围应包含0mL/min~500mL/min，示值误差不超过±5%。

7.1试验舱：250L，试验舱结构可参见附录A。 7.2微量注射器：10μL。 7.3恒流采样器：在采样过程中流量稳定，流量范围应包含0mL/min500mL/min，流量波动性不超 过采样流量的土5%。 7.4流量计：用于校正恒流采样器，流量范围应包含0mL/min~500mL/min，示值误差不超过±5%。

8.1试验舱本底浓度测定

验舱在试验前应进行清洁，并使其甲醛浓度<0.

温度（23土2）℃，相对湿度（50土5）%

按照涂料产品提供的理论施工用量和施工方法，将试样均匀施涂到4块底材（6.2）的一个面上，在 8.2规定的试验条件下养护7d或商定时间后进行试验。 注：涂料产品未明确施工用量和施工方法时，可用线棒涂布器进行刮涂制板。先用规格为120的线棒涂布器刮涂第 道，在8.2规定的养护条件下养护6h后，再用规格为80的线棒涂布器刮涂第二道，

按照涂料产品提供的理论施工用量和施工方法，将试样均匀施涂到4块底材（6.2）的一个面上，在 8.2规定的试验条件下养护7d或商定时间后进行试验。 注：涂料产品未明确施工用量和施工方法时，可用线棒涂布器进行刮涂制板。先用规格为120的线棒涂布器刮涂第 道，在8.2规定的养护条件下养护6h后，再用规格为80的线棒涂布器刮涂第二道，

8.5试验舱甲醛自然衰减率的测试

在试验舱（7.1）内放入两块空白玻璃板（6.2）后关闭舱门，用微量注射器（7.2）通过注射口 （7.1）内注入1.0μL甲醛溶液（6.1）。1h后采集试验舱（7.1）内的气体并测试其甲醛 浓度为甲醛初始浓度Co。24h后采集试验舱（7.1）内的气体并测试其甲醛浓度，此浓度为甲

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样体积为10L。采集气体时GB T20626.3-2022标准下载，应记录采样时间、采样地点的温度和大气压力。在采样前，应用流量计 （7.4）对恒流采样器（7.3）进行校正。

（7.4）对恒流采样器（7.3）进行校正。 3.5.2甲醛浓度的测试，按GB/T15516一1995的规定进行 8.5.3试验舱甲醛自然衰减率7，按式（1）计算：

Ⅱ一一试验舱甲醛自然衰减率，以百分数（%）计； Co一一试验舱内甲醛初始浓度，单位为毫克每立方米（mg/m）； C24一一试验舱内甲醛终止浓度，单位为毫克每立方米（mg/m）。 8.5.4试验舱甲醛自然衰减率<30%时，才可以进行后续甲醛净化效率的测试 8.5.5试验舱甲醛自然衰减率至少每3个月做一次

8.6甲醛净化效率的测试

8.6.1对于非光催化样品，将按8.4要求制备及养护后的试板放入试验舱（7.1）内，试板上施涂样品 的一面朝向试验舱（7.1）的中心位置，试板放置好之后关闭舱门。用微量注射器（7.2）通过注射口向 试验舱（7.1）内注入1.0μL甲醛溶液（6.1）。1h后采集试验舱（7.1）内的气体并测试其甲醛浓 度，此浓度为甲醛初始浓度C。。24h后采集试验舱（7.1）内的气体并测试其甲醛浓度，此浓度为甲醛 终止浓度Cz。采集气体前开启风扇30min，采集气体时关闭。采集气体时的采样流量为0.4～1.0L/min， 采样体积为10L。采集气体时，应记录采样时间、采样地点的温度和大气压力。在采样前，应用流量 计（7.4）对恒流采样器（7.3）进行校正。 8.6.2对于光催化样品，将按8.4要求制备及养护后的试板放入试验舱（7.1）内，试板上施涂样品的 面朝向试验舱（7.1）的中心位置，试板放置好之后关闭舱门，同时开启光源。用微量注射器（7.2） 通过注射口向试验舱（7.1）内注入1.0μL甲醛溶液（6.1）。1h后采集试验舱（7.1）内的气体并 测试其甲醛浓度，此浓度为甲醛初始浓度C。。24h后采集试验舱（7.1）内的气体并测试其甲醛浓度， 此浓度为甲醛终止浓度C24。采集气体前开启风扇30min，采集气体时关闭。采集气体时的采样流量为 0.4～1.0L/min，采样体积为10L。采集气体时，应记录采样时间、采样地点的温度和大气压力。在采 样前，应用流量计（7.4）对恒流采样器（7.3）进行校正。 注：光源的类型及功率，可依据产品规定或双方商定。当使用一段时间之后，光源的性能不能满足试验要求时需要 及时更换。 8.6.3甲醛初始浓度C的测试，按GB/T15516一1995的规定进行。甲醛终止浓度C2.的测试，按GB/T 18204.2一2014中7.2的酚试剂法规定进行；如果测试值大于0.2mg/m，说明甲醛浓度超过了酚试剂 法的适用范围，应按GB/T15516一1995的规定再重新进行采样测试，最后的测试值应除以校正系数0.96 得试验舱内甲醛的终止浓度C4；反之亦然。 8.6.4在试验舱的本底浓度和自然衰减率均符合试验要求的前提下，如果试验舱内甲醛的初始浓度C。 <0.2mg/m，此时可以直接判定样品的甲醛净化效率合格，无需再进行甲醛的终止浓度C2的测定，但 应再继续进行持久净化效率的测试以判断样品的净化性能。 注：如果试验舱内甲醛的初始浓度C<0.2mg/m，说明该样品的甲醛净化速度很快，在1h之内就已经将舱内的甲 醛净化了绝大部分，但是这部分被净化掉的甲醛并没有计算在样品的实际甲醛净化效率内，此时可直接判定该 样品的甲醛净化效率合格。 8. 6.5甲醛净化效率 r,按式（2)计算：

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8.7甲醛持久净化效率的测试

8.7.1先按8.6的要求，测试涂料产品的甲醛净化效率。甲醛净化效率测试完成后，从当天开始，每 天按时用微量注射器（7.2）通过注射口向试验舱（7.1）内注入1.0μL甲醛溶液（6.1），连续注射 4天。第5天按时取出饱和试验完的试板，放置在8.2规定的环境条件中养护24h。 8.7.2把经饱和试验过的试板，再按8.6的步骤进行测试和计算。如果还出现8.6.4的情况，可直接 判定样品的甲醛持久净化效率合格