标准规范下载简介
CJJ／T 210-2014 城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf衬管如果满足本规程第B.2.5条和第B.2.6条中压力测试的要 求，则应认为其接口严密性合格。
衬管如果满足本规程第B.2.5条和第B.2.6条中压力测试的要 求，则应认为其接口严密性合格。
B.2.8本试验方法不宜作为常规工程质量控制的必检
C.0.1采用低压空气测试塑料排水管道的严密性应采用本 办法。 C.0.2闭气法试验应包括试压和主压两个步骤。 C.0.3试压应按下列步骤进行： 1向内衬管内充气，直到管内压力达到27.5kPa，关闭气 阀，观察管内气压变化； 2当压力下降至24kPa时，向管内补气，使压力保持在 24kPa～27.5kPa之间并且持续时间不小于2min。 C.0.4试压步骤结束后，应进人主压步骤。主压应按下列步骤 进行： 1 缓慢增加压力直到27.5kPa，关闭气阀停止供气； 2 观察管内压力变化，当压力下降至24kPa时，开始 计时； 3 记录压力表压力从24kPa下降至17kPa所用的时间。 C.0.5闭气试验结果应按下列方法判定： 1比较实际时间与规定允许的时间，如果实际时间大于规 定的时间，则管道闭气试验合格，反之为不合格； 2如果所用时间超过规定充许时间，而气压下降量为零或 小于7kPa，则也应判定管道闭气试验合格。 C.0.6测试允许最短时间应按下列公式计算：
式中： T 压力下降7kPa充允许最短时间（s）GB／T 39409-2020标准下载，应按表C.O.6 取值；
表C.0.6气压下降7kPa所用时间允许的最小值
C.0.7如果测试不合格，应检查渗漏点并进行修复。修复之 后，应再次进行闭气试验，并应达到试验的要求。 C.0.8对于长距离大直径的管道，宜采用压力下降3.5kPa的 方法。气压下降3.5kPa所用时间允许的最小值应满足表C.0.8 的要求。
后，应再次进行闭气试验，并应达到试验的要求。 C.0.8对于长距离大直径的管道，宜采用压力下降3.5kPa的 方法。气压下降3.5kPa所用时间允许的最小值应满足表C.0.8 的要求。
表C.0.8气压下降3.5kPa所用时间允许的最小值
注：表中对于管道长度值可以采取插值法获取其他长度的最小允许时间；对于管 道直径不可以采取插值法
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合·的规定”或“应按·执行”
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268 《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332 《塑料拉伸性能的测定第1部分：总则》GB/T1040.1 《塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的 试验条件》GB/T1040.2 《塑料拉伸性能的测定第4部分：各向同性和正交各 向异性纤维增强复合材料的试验方法》GB/T1040.4 《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB/T1449 《热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定》GB/T1633 8 《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》GB/T8806 9 《塑料弯曲性能的测定》GB/T9341 10《塑料耐液体化学试剂性能的测定》GB/T11547 11 《塑料管材和管件聚乙烯（PE管材/管材或管材/管件热 熔对接组件的制备操作规范》GB19809 12 《城镇排水管道维护安全技术规程》CJJ6 13 《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJ68 14 《理地塑料排水管道工程技术规范》CJJ143 15 《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ181
中华人民共和国行业标准
城镇排水管道非开挖修复更新工程
目次1总则582 术语和符号592.1术语59基本规定·644材料665.695. 1一般规定695. 2内衬管设计.705.3水力计算735. 4工作坑设计：736.施746.1般规定746.2原有管道预处理756.3穿插法756.4翻转式原位固化法776.5拉入式原位固化法796.6碎(裂)管法·806.7折叠内衬法·826.8缩径内衬法·846.9机械制螺旋缠绕法856.10管片内衬法876. 11不锈钢套筒法886.12点状原位固化法897工程验收·907. 1一般规定907.4管道功能性试验907. 5工程竣工验收9157
1.0.1排水管道及其他市政管线被称为城市的“生命线”，然而 随着城市建设的发展，我国排水管道即将面临老化严重、事故频 发的问题。目前，国内用非开挖修复技术对排水管道进行修复的 工程日趋增多，保证修复工程的质量对于排水管道的安全运行显 得尤为重要。在采用非开挖技术对排水管道进行修复更新时，应 以安全可靠为基础，确保工程质量和不影响环境。 1.0.2本规程中的排水管道是指收集、输送污水或雨水的管道 包括内压不大于0.1MPa的压力输送污水或雨水的管道。对于内 压超过0.1MPa的排水管道，应参照有关压力管道内衬修复规范 进行设计和施工。
的破坏程度难以界定，根据这两种管道的设计条件，并且按照国 内习惯本规程采用“半结构性修复”和“结构性修复”来描述。
2.1.14软管的作用是在原位固化法施工和固化过程中浸渍并携 带树脂。 2.1.16折叠内衬管可以在现场压制或工厂预制，其管材一般是
3.0.1非开挖技术可用于管道修复更新现有几乎所有管材类型 的排水管道，但由于该类技术目前仍属于新技术，市场还没有普 及，工程造价比传统方法稍高。所以，对于交通繁忙、新建道 路、环境敏感等不适合进行开挖修复地区应优先选用非开挖修复 更新工程进行修复更新技术；在工程造价合理的条件下，对城镇 排水管道修复更新也建议优先选用非开挖技术。
3.0.3要求管道结构性修复更新后使用寿命不得低于50
工程结构可靠度统一标准一致；如果原有管道的剩余结构强度 法满足对半结构性修复内衬管在使用期限内进行有效的支撑 安结构性修复设计内衬管。
要因素，因此要求非开挖修复更新工程中所用材料必须具有相 的合格证书、性能检测报告及使用说明，由于某些工艺尚依赖 国外进口，因此对进口产品进行了相关规定。CIPP进口软管 质量检测可依据本规程中第7.1.10条的规定进行，带状型 寸状型材的质量检测可依据本规程第4.0.5条的规定进行
3.0.5非开挖修复更新工程需在地面、检查井内进行操
分工艺尚需进入管道。《城镇排水管道维护安全技术规程》CJJ6 中对地面作业，井下作业的通风、气体检测、照明通信等安全措 施进行了详细规定，进行非开挖修复更新工程时应按照该规程制 定安全防护措施，并在施工时严格遵守
3.0.6非开挖修复更新工程中的局部开挖：一方面是指某些工
艺需开挖工作坑进行施工，如穿插法、碎（裂）管法、折叠内衬法 等；另一方面，管道修复前，需要对原有管道的缺陷进行预处 理，对于不能通过管道内部进行处理的缺陷宜通过局部开挖的方
3.0.7管道修复完后，检查井处的内衬管端口与原有管道之间 应进行处理，以确保地下水不从检查井进入原有管道与内衬管间 的环状空隙，同时应防止检查并处内衬管与原有管道脱离，对于 不同的施工方法其处理措施不同，
工伙 工程地质和水文地质条件包括管道所处地基情况、覆土类型 重度、地下水位等；现场环境主要包括：原有管道区域内交 况以及既有管线、构（建）筑物与原有管道的相互位置关系 他属性。
道缺陷的名称、代码、等级划分以及结构性状况评估作了详 定，其以管道缺陷参数F来决定管段结构性缺陷等级，以 密度SM来决定管段结构性缺陷类型。本条根据该规程中的 结构性缺陷等级来区分结构性修复和半结构性修复，以管段 性缺陷类型来区分局部修复和整体修复。
求；各种方法适应原有管道病害的情况可参考表6.2.1中各种方 法对原有管道预处理的要求。
5.1.5本条是为以后的计算服务，确定了内衬管外径，
进行内衬管壁厚或刚度系数的计算。其中穿插法内衬管10%的 直径减小量能够满足穿插操作的空隙要求，同时也可以使原有管 道75%到100%的过流能力得到保留，修复后的实际过流能力应 通过计算获得。对于直径大于500mm的管道，为了确保修复后 管道的过流能力，本条穿插法内衬管的最大直径减小量不应大于 50mm；机械制螺旋缠绕法内衬管的直径减小量参考了穿插法的 规定。
行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332中的规定进行选取。5.2.3碎（裂）管应按新管道的要求进行设计，根据美国非开挖研究中心TTC编制的《GuidelinesforPipeBursting》中的规定选择新管的SDR值。5.2.4本条参照《StandardPracticeforInstallationofMachineSpiralWoundPoly(VinylChloride)(PVC)LinerPipeforRehabilitation of Existing Sewers and Conduits》 ASTM F174l 中机械制螺旋缠绕法的设计规定。由于螺旋缠绕内衬管由带有肋的带状型材缠绕形成，其缠绕管不能用管道壁厚t进行设计，所以应对内衬管的刚度系数进行设计规定。螺旋缠绕法带状型材相应参数如图10所示。图10螺旋缠绕带状型材示意图1一中性轴由于I和D的值都取决于所采用的带状型材，因此在设计过程中可以采用反复尝试的方法来选择满足要求的带状型材。由于原有管道平均内径De与内衬管的平均直径D非常接近，因此可以取DE的值进行首次尝试计算。灌浆系数Ki的选取，ASTM标准中只给出了计算公式，但没有给出具体值，《Standard Test Method for Determining theInsulation Resistance of a Membrane Switch》 ASTM F1689 中规定当Φ为9°时K1的取值为25，但将其反代入进行验算，误差为2.0607。因此为方便设计人员的参照应用，通过二分法进行迭代计算，得出了K，取值与未注浆角度的关系，表5.2.4是取两位72
小数后的结果，将其反代入进行验算，误差小于0.03。
5.3.1本条规定了管道过流量的计算公式，管道内衬修复后， 过流断面会有不同程度的减小。但是内衬管的粗糙系数较原有管 道小，因此管道经内衬修复后的过流量一般可以满足原有管道的 设计流量要求，或者大于原有管道的设计流量
5.4.1考虑到工作坑的开挖对周围建筑物安全、人们正常生活 的影响以及非开挖修复更新工程设计对工作坑位置的特殊要求制 定本条，
5.4.1考虑到工作坑的开挖对周围建筑物安全、人们正常生活
管道、管材性能及人员作业的施工空间，当设备需放到工作坑里 面时尚应对工作坑底部进行处理，如铺设砾石垫层等。按照《城 镇燃气管道非开挖修复更新工程技术规程》CJJ/T147中的规定 对连续管进管工作坑的长度进行了规定
6.2.1非开挖修复更新工程施工前应对原有管道进行
预处理措施包括管道清洗、障碍物的清除，以及对现有缺陷的 处理。
6.2.2管道清洗技术主要包括高压水射流清洗、化学清
其中高压水射流清洗目前是国际上工业及民用管道清洗的主导设 备，使用比例约占80%～90%，国内该项技术也有较多应用。 6.2.3影响管道内衬施工障碍主要包括不能通过清洗方法清除 的固体、伸入管道内的支管、压碎的管段、管内的树根等。可通
其中高压水射流清洗自前是国际上工业及民用管道清洗的主导设 备，使用比例约占80%～90%，国内该项技术也有较多应用，
备，使用比例约占80%～90%，国内该项技术也有较多应用。 6.2.3影响管道内衬施工障碍主要包括不能通过清洗方法清除 的固体、伸入管道内的支管、压碎的管段、管内的树根等。可通 过专门的工具（如管道机器人）进行清除，对于不能通过这些工 具进行清除的应进行开挖处理。
6.3.1对于连续管道施工工艺：应采用牵引工艺进行穿插法施 工；对于不连续管道施工工艺应采用顶推工艺施工；由于厚壁超 长聚乙烯管重量较大，施工中所受的摩阻力也较大，为了避免施 工对管道结构的损伤，可以用顶进和牵拉组合的工艺进行施工。 6.3.3当采用具有机械承插式接头短管进行穿插施工时，可允 许带水作业，原有管道内的水流减小了管道推人的阻力同时可以 减少或避免临时排水设施的使用，为了能有效地减小管道推人的 摩擦力，原有管道中的水位宜控制在管道起拱线之下，管道起拱 线是指管道开始向上形成拱弧的位置。 不连续的PE管道可在工作坑内进行连接，然后插入原有管 道。PE管的连接需在工作坑内进行，如图11（a）所示，应在 施工现场预备水泵和临时排水设施排出工作坑内水流，保证管道 连接设备干燥和工作环境的十燥。 本规程将短管内衬包含在穿插法中，如图11（b）所示，在 施工中不需开挖工作坑，但要求短管的长度能方便进入检查进 内。应缓慢将短管送入工作坑或检查井，防止造成短管损伤，
6.4翻转式原位固化法
6.4.3翻转固化工艺一般采用热水或热蒸汽进行软管固化。固
化过程中应对温度、压力进行实时监测。热水宜从标高低的端口 通入，以排除管道里面的空气；蒸汽宜从标高高的端口通人，以 便在标高低的端口处理冷凝水。树脂固化分为初始固化和后续硬 化两个阶段。当软管内水或蒸汽的温度升高时，树脂开始固化 当暴露在外面的内衬管变的坚硬，且起、终点的温度感应器显示 温度在同一量级时，初始固化终止。之后均匀升高内衬管内水或 蒸汽的温度直到后续硬化温度，并保持该温度一定时间。其固化 温度和时间应咨询软管生产商。树脂固化时间取决于：工作段的 长度、管道直径、地下情况、使用的蒸汽锅炉功率以及空气压缩 机的气量等。
6.4.4固化完成后应先将内衬管内的温度自然冷却到一
6.4.4固化完成后应先将内衬管内的温度自然冷却到一定的温
度下，热水固化应为38℃，蒸汽固化应为45℃；然后再通过 内衬管内注入常温水，同时排出内衬管内的热水或蒸汽，该 中应避免形成真空造成内衬管失稳
图13软管拉入示意图1一固化后内衬管；2一端口固定装置；3一拉入后的软管；4一垫膜；5一原有管道；6一压缩空气6.5.6紫外光固化工艺示意图如图14所示，由于该工艺采用的树脂体系是光固化树脂体系，紫外光的吸收率决定着树脂固化效果，内衬管管径越大、壁厚越厚越不利于树脂的固化，因此应通过合理控制紫外光灯前进速度使树脂充分固化。图14紫外光固化示意图1一固化后内衬管；2一端口固定装置；3一紫外光灯链；4一原有管道；5一压缩空气6.6碎（裂）管法6.6.1静拉碎（裂）管施工示意图如图15所示，施工过程中应根据管材材质选择不同的碎（裂）管设备。图16为一种适用于延性破坏的管道或钢筋加强的混凝土管道的碎（裂）管工具，由80
一个裂管刀具和胀管头组成，该类管道具有较高的抗拉强度或中等伸长率，很难破碎成碎片，得不到新管道所需的空间，因此需用裂管刀具沿轴向切开原有管道，然后用胀管头撑开原有管道形成新管道进入的空间。原有管道切开后一般向上张开，包裹在新管道外对新管道起到保护作用，因此根据现行行业标准《城镇燃气管道非开挖修复更新工程技术规程》CJ/T147对切刀的位置进行了规定。图15静拉碎（裂）管法示意图1一内衬管；2一静压碎（裂）管工具；3原有管道；4一拉杆；5一液压碎（裂）管设备3图16静拉碎（裂）管工具1一裂管刀具；2一胀管头；3一管道连接装置6.6.2气动碎管法中，碎管工具是一个锥形胀管头，并由压缩空气驱动在（180～580）次/min的频率下工作，图17为气动碎管法示意图。气动锤对碎管工具的每一一次敲击都将对管道产生一些小的破碎，因此持续的冲击将破碎整个原有管道。气动碎管法一一般适用于脆性管道，主要是排水管道中的混凝土管道和铸铁管道。气动碎管法施工过程中由于气动锤的敲击，对周围地面造成振动，为了防止对周围管道或建筑造成影响，参照TTC制定的《GuidelinesforPipeBursting》中的规定对碎（裂）管设备与周81
围管道和设施的安全距离作了规定，超过该距离应采取相应的措施，如开挖待修复管道与原有管道之间的土层，卸除对周围管道的应力。图17气动碎管示意图1一内衬管；2供气管；3气动锤；4膨胀头；5一原有管道；6一钢丝绳；7一滑轮；8一液压牵引设备6.6.3管道拉入过程中润滑是为了降低新管道与土层之间的摩擦力。应参考地层条件和原有管道周围的环境，来确定润滑泥浆的混合成分、掺加比例以及混合步骤。一般地，膨润土润滑剂用于粗粒土层（砂层和砾石层），膨润土和聚合物的混合润滑剂可用于细粒土层和黏土层。拉入过程中应时刻监测拉力的变化情况，为了保障施工过程中的安全，当拉力突然陡增时，应立即停止施工，查明原因后方可继续施工。根据TTC制定的《GuidelinesforPipeBursting》中的规定，新管道拉入后的冷却收缩和应力恢复的时间应为4h。6.6.4应力恢复完后，在进管工作坑及出管工作坑中应对新管道与土体之间的环状间隙进行密封处理以形成光滑、防水的接头，密封长度不应小于200mm。确保新管道与检查井壁恰当连接是至关重要的。6.7折叠内衬法6.7.1折叠管压制过程是通过调整压制机的上下和左右压辑来82
管的长分子链重新组合，管径减小。管径的减少量取决于聚 乙烯管对其聚合链结构的记忆功能，对大直径的管道，直径 的减少量约为7%～15%；而对小直径的衬管，该值可能更 大，如直径100mm的管道可达20%，考虑到排水管道的直径 一般大于200mm，本条规定缩径量不应大于15%。通常，当 环境温度低于5℃时，为避免拉伤管道，要求必须对压模进行 加热处理。
管的长分子链重新组合，管径减小。管径的减少量取决于聚 乙烯管对其聚合链结构的记忆功能，对大直径的管道，直径 的减少量约为7%～15%；而对小直径的衬管，该值可能更 大，如直径100mm的管道可达20%，考虑到排水管道的直径 一般大于200mm，本条规定缩径量不应大于15%。通常，当 环境温度低于5℃时，为避免拉伤管道，要求必须对压模进行 加热处理。 6.8.3管道的缩径和拉入过程是同步进行的，是个连续的施工 过程，一且开始便不能中途停止，因为绞车停止牵拉时变形管就 会开始恢复形状，因而难以置入原有管道内。 拉入过程中不应对PE管造成损伤，其措施可参照本规程 6.3.4条和6.7.2条的规定。拉入过程的拉力、伸长率、超 出原有管道的长度以及应力恢复时间可参考本规程6.3.2条 的规定。 6.8.4缩径内衬管就位后，依靠塑料分子链对原始结构的记忆
6.8.3管道的缩径和拉入过程是同步进行的，是个连续的施工 过程，一旦开始便不能中途停止，因为绞车停止牵拉时变形管就 会开始恢复形状，因而难以置人原有管道内。 拉入过程中不应对PE管造成损伤，其措施可参照本规程 6.3.4条和6.7.2条的规定。拉入过程的拉力、伸长率、超 出原有管道的长度以及应力恢复时间可参考本规程6.3.2条 的规定。 6.8.4缩径内衬管就位后，依靠塑料分子链对原始结构的记忆 功能，在管道的轴向拉力卸除之后，可逐渐自然恢复到原来管道 的形状和尺寸，并与原有管道内辟形成紧配合，该自然恢复过程
6.8.3管道的缩径和拉入过程是同步进行的，是个连续白
拉入过程中不应对PE管造成损伤，其措施可参照本规租 3.4条和6.7.2条的规定。拉入过程的拉力、伸长率、走 原有管道的长度以及应力恢复时间可参考本规程6.3.2务 规定。
功能，在管道的轴向拉力卸除之后，可逐渐自然恢复到原来管道 的形状和尺寸，并与原有管道内壁形成紧配合，该自然恢复过程 般需24h。通过加热加压的方式可促使其快速复原，减少复原 的时间，但不应少于8h，
6.9.2缠绕机应放在管道插入坑里并与原有管道轴线对正，以 更内衬管螺旋缠绕和直接插人（旋转并推进）到原有管道里。带 状型材经缠绕机缠绕成直径满足要求的内衬管，同时将内衬管沿 原有管道推进直到修复管段终点（见图22）。当带状型材在缠绕 机中形成内衬管时，应该向带状型材边缘的主锁扣和次锁扣锁定 装置中注入密封剂或胶粘剂，对于可扩张螺旋缠绕工艺，同时还 应将钢线放在主锁扣和次锁扣锁定装置之间。可扩张螺旋缠绕工 艺内衬管推进到终点时，应在新管端口处打孔并插入钢筋固定以 防止新管转动。通过将钢线丛互锁接缝中拉出L15SJ185 HD外模板现浇混凝土复合保温系统[建筑节能与结构一体化技术(二十三)]，丛而割断次锁使
(a）圆形(b)方形图26管管片拼装后的形成的内衬管道6.10.5管片内衬法是由管片、浆体和原有管道共同来承受荷载，因此对注浆材料的性能具有一定的要求，表6.10.5中的相关性能为试验所得，并成功运用于施工中。6.11不锈钢套筒法6.11.1典型不锈钢套筒如图27所示。图27不锈钢套筒6. 11. 2不锈钢套筒法的施工示意图如图28所示。图28不锈钢套筒法施工示意图1一软管；2一拖线；3一不锈钢套筒；4一连续多套筒安装；5一闭路电视88
6.12点状原位固化法
6.12.2点状原位固化法可以采用加热固化或常温固化。聚酯树 脂一般在常温下就可以固化，但其固化前会受到水的不利影响： 环氧树脂一般需要加热固化，其不溶入水，但造价较高，且固化 条件要求较高。软管的浸渍一般在现场进行，也可以预先在工厂 侵渍好后再运送到修复现场。现场浸渍软管过程中，应当谨慎操 作，避免环境风险和化学药品溢漏。树脂混合及浸渍时，应该尽 量做好密封措施，混人空气将对材料产生损害作用，如果混入空 气过多，固化后树脂会含有比较多的孔隙，因此有些修复系统为 了尽量避免空气混入，而采用真空浸渍技术。 6.12.3对于大口径修复，采用小车将浸渍树脂的软管运送到待 修复位置。 6.12.4气囊一般是弹性材料（如橡胶）制成。内压先使气囊膨 胀，之后将软管挤压在原有管道管壁上。常温固化法多采用压缩 空气使软管膨胀，加热固化工艺中常采用混合的空气和蒸汽，或 者使用热水，加热介质在气囊和地面上的加热设备间往复循环。 需要注意的是不能加压过大，气囊既受到静水压作用，还受到泵 压作用。 固化时间与树脂配方、内衬管厚度、气囊内温度（加热固化 时）、原有管道管壁温度有关。地下水位高，可能形成吸热源， 降低内衬管外表面温度，将会延长固化时间
7. 4管道功能性试验
7.4.1参照现行国家标准《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268对内衬管的闭水试验作了规定。由于本规程中的内衬 管材大多为化学建材，因此按照现行国家标准《给排水管道工程 施工及验收规范》GB50268的要求其渗水量应满足式（7.4.1） 的要求。
QGDW 11372.9-2015 国家电网公司技能人员岗位能力培训规范 第9部分：变电运维（220kV及以下）7. 5 工程竣工验收
7.5.1本条参照了现行行业标准《城镇燃气管道非开挖修复更 新工程技术规程》CJJ/T147对排水管道的工程竣工验收程序及 其相关要求作出规定。
统一书号：15112·23883 定价：16. 00 元