JCT881-2017 标准规范下载简介
JCT881-2017 混凝土接缝用建筑密封胶.pdfJC/T818—2017 代替JC/T818—2007
中华人民共和国工业和信息化部 发布
JC/T818—20173. 2过渡软连接flexibleconnection每一填充称重单元充料口处固定部分与浮动部分的连接零件。4型式、型号和基本参数4.1型式4.1.1包装机按称量装置分为：电子（微机)称量式，简称电子（微机)式，代号为D(W)：机械称量式，简称机械式，代号为J。4.1.21包装机按出料方式分为：叶轮给料方式（代号为Y)；螺旋给料方式（代号为L)；气化给料方式（代号为Q)。4.2型号4.2.1型号表示方法包装机的型号表示方法如下：BH口口出料嘴数(个)计量装置代号(D(W)、J)给料方式代号(Y、L、Q)回转式代号包装机代号4.2.2标记按产品名称、包装机代号、回转式代号、给料方式代号、计量装置代号、出料嘴数和标准号的顺序标记。示例：符合本标准、8个出料嘴、电子称量式、叶轮给料回转式水泥包装机标记为：回转式水泥包装机BHYD8JC/T818—20174.3基本参数基本参数见表1。表1基本参数参数名称单位参数值出料嘴数个6812 16包装能力（50kg/袋）袋/h1 8002 4003 6004 800同一个嘴连续10袋平均重量误差±0.15称量准确度98%袋重量误差kg± 0. 3连续20袋总重量范围1000~10032
DB62／T 3141-2018标准下载JC/T 8182017
压缩空气及收尘空气参数
5.2.8正常工作环境条件
环境温度范围：5℃40℃；
a）环境温度范围：5℃~40℃ 温度变化速率：≤±5℃/h； c） 相对湿度：常温下≤90%RH；40℃时≤50%RH： d)海拔高度：≤2 000 m。
JC/T 818—2017
5.3.1包装机称量准确度及包装能力见表1。 5.3.2包装机工作噪声值应低于75dB（A）。 5.3.3电子（微机)式称量包装机重量显示分辨率应不大于20g，显示最大重量值应不小于标准称重的 130%。 5.3.4包装机使用时应配置收尘器，在工作条件满足表2的条件下，粉尘排放应符合GB4915一2013中 表1的规定。 5.3.5包装机应在明显的部位标示包装机正常运行叶轮电动机运行方向、指示润滑、设置安全标识
5.4.1所有零部件应检验合格，外购件、外协件应具有检验合格证，自制件应经制造厂检验合格，方 可进行装配。 5.4.2给料叶轮（螺旋）运转时不得有擦壳现象，径向间隙应不大于2mm。叶轮（螺旋）轴转动应灵活。 5.4.3过渡软连接装配后，秤杆端部指针指零，此时托架与固定部分的相对移动量应不小于4mm。 5.4.4机械式两个支承刀刃组合后，刃口应在同一直线上，与刀承应成直线接触，其接触部分应超过 刀承长度的2/3，刀承安装在支座上后应能绕销轴自由转动。 5.4.5机械式称量的传力拉杆，上下两连接点在水平方向投影的偏移量应不大于8mm。 5.4.6包装机主轴与滚筒同轴度公差应小于4mm，筒体按出料单元应平均等份划分，各单元间等份弧 长的误差应小于5mm。 5.4.7各出料嘴绕包装机中心回转式时，其水平高度误差和径向跳动误差均为土5mm。 5.4.8驱动装置传动齿轮接触斑点应符合GB/Z18620.4一2008表5中的规定。当用手转动时，筒体应 转动灵活，无卡滞现象。 5.4.9气动元件及管路连接前应保持清洁整齐，管路不应有大于50μum的杂质。 5.4.10电控柜结构应符合GB5226.1一2008中11.4的规定，电控柜金属壳体与接地螺栓之间的连接 电阻不应超过0.1Q2。 5.4.11设备中主电路、控制电路（除电子电路外）的绝缘电阻应不低于1MQ2
5.5.1包装机定位在基础上时其驱动立轴应与水平面垂直，垂直度公差为轴长的2%。 5.5.2系统安装后从储料仓到包装机叶轮箱（螺旋）之间不应有异物。 5.5.3包装机各称重单元旋转时，其上部的接近开关水平面误差应小于5mm，且与感应接近片无碰撞 感应接近开关应工作可靠。 5.5.4包装机应设置接地保护装置，接地保护电阻应小于42。 5.5.5包装机回转部分四周应安装安全防护装置。 5.5.6包装机筒体与灌包架的连接面应紧密，不应有漏料现象
产品的涂漆与防锈应符合JC/T402的规定。
5.7.1包装机通电空载试验，各操作单元均应通电检查，每次空载动作均应正确无误。
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5.7.2机械运转部分和气动控制部分应运行灵活、平稳，无明显振动和异常声音，机械各部分动作协 调，轴承温升应不超过25K。 5.7.3产品应进行静态灵敏度试验。机械式每加减200g，杠杆端部指针移动应大于0.5mm；电子（微 机）式每加减20g码，应能正确显示重量变化。 5.7.4空载试验连续运转时间应不少于2 h。
5.8.1空载试验合格后的包装机应进行负载试车， 5.8.2机械应运转灵活，无明显振动，各部分动作协调，轴承温升应不超过40K。 5.8.3负载试验宜在用户使用现场进行，包装能力、称量准确度应达到表1的规定 5.8.4包装机工作时，应无漏气、漏料、漏电等现象
6.1对5.3.2，噪声应按GB/T17248.3给出的方法进行检测。 6.2对5.4.3，应在袋座上放置50kg码，并再加上不小于150N的力，测量袋座相对固定部分的相 对位移量。 6.3对5.4.5，应首先松开传力拉杆与托架连接的插销，使传力拉杆自由垂挂，测量其与托袋架连接 处的偏移量。 6.4对5.7.1，在控制电路电压分别通以90%和110%额定电压的条件下，每单元操作各五次。 6.5对5.7.2，每单元模拟动作应不少于30次。对轴承温度，用红外测温仪进行检测。 6.6电气部分连续通电48h后，应达到5.7.1的要求。 6.7对5.7.3机械式静态灵敏度试验，步骤如下： a 袋座上放置重量50kg码，抬起小杠杆使滚轮与主杠杆的垂直杆脱离，调节机械秤主杠杆上 大小游动重锤，使端部指针指零： b 在袋座上加放200g码，测杠杆端部指针移动量 c）取下200g码，指针应回零。 6.8对5.7.3电子（微机）式静态灵敏度的试验，步骤如下： a）不加载时，应调整使显示器显示00.00； b）加载重量50kg，观察显示值；在袋座上加放20g码，观察显示值的变化； c）卸下载荷，显示器应恢复显示00.00。 6.9对5.8.3包装能力测定和称量准确度检定：包装机应在系统成套性完整、符合5.2使用要求，且 连续运行1h后进行测试。测试的各项指标应满足表1的要求。包装机称量检定应按JJG564中给出的 方法进行。 a 包装能力：包装机在额定产量转速下，包装机旋转每圈各包装嘴灌装达到50kg重量后能依次 自动卸袋，每个嘴包装能力测试时间应不少于15min； 6 称量准确度：包装机在额定产量的转速下，随机抽查不少于50袋水泥，检查袋重合格率、同 个嘴连续10袋的平均重量误差、随机连续20袋总重量。
6.1对5.3.2，噪声应按GB/T17248.3给出的方法进行检测。 6.2对5.4.3，应在袋座上放置50kg码，并再加上不小于150N的力，测量袋座相对固定部分的相 对位移量。 6.3对5.4.5，应首先松开传力拉杆与托架连接的插销，使传力拉杆自由垂挂，测量其与托袋架连接 处的偏移量。 6.4对5.7.1，在控制电路电压分别通以90%和110%额定电压的条件下，每单元操作各五次。 6.5对5.7.2，每单元模拟动作应不少于30次。对轴承温度，用红外测温仪进行检测。 6.6电气部分连续通电48h后，应达到5.7.1的要求。 6.7对5.7.3机械式静态灵敏度试验，步骤如下： a 袋座上放置重量50kg码，抬起小杠杆使滚轮与主杠杆的垂直杆脱离，调节机械秤主杠杆上 大小游动重锤，使端部指针指零： b 在袋座上加放200g码，测杠杆端部指针移动量： c）取下200g码，指针应回零。 6.8对5.7.3电子（微机）式静态灵敏度的试验，步骤如下： a）不加载时，应调整使显示器显示00.00； b）加载重量50kg，观察显示值；在袋座上加放20g码，观察显示值的变化； c）卸下载荷，显示器应恢复显示00.00。 6.9对5.8.3包装能力测定和称量准确度检定：包装机应在系统成套性完整、符合5.2使用要求，且 连续运行1h后进行测试。测试的各项指标应满足表1的要求。包装机称量检定应按JJG564中给出的 方法进行。 a 包装能力：包装机在额定产量转速下，包装机旋转每圈各包装嘴灌装达到50kg重量后能依次 自动卸袋，每个嘴包装能力测试时间应不少于15min； 6 称量准确度：包装机在额定产量的转速下，随机抽查不少于50袋水泥，检查袋重合格率、同 一个嘴连续10袋的平均重量误差、随机连续20袋总重量。
T／CECS 631-2019 预制混凝土构件质量检验标准JC/T8182017
JC/T8182017
JC/T8182017
检验分出厂检验和型式检验。
产品须经制造厂质量检验部门逐台检验合格，并出具产品质量合格证书后方能出厂。出厂前应完成 5. 3、5. 4、5. 6、5. 7 项目的检验。
型式检验包括本标准规定的全部技术要求。在下列情况之进行型式检验： a）新产品试制或定型产品转厂生产时： b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
.1出厂检验按本标准7.2规定的项目进行检验DB11∕T 1448-2017 城市轨道交通工程资料管理规程，检验合格判定该台产品为合格：检验不合格判定 产品为不合格。允许对不合格项目进行修复，重新检验合格，产品判定为合格；仍不合格，产品判 为不合格。 2型式检验按本标准7.3的规定进行检验。应在出厂检验合格入库的产品中随机抽取1台交付检 检验合格判该台为合格：检验不合格判定该台为不合格