标准规范下载简介
GB／T 40399-2021 装配式混凝土建筑用预制部品通用技术条件.pdfICS91.100.30 CCS 0 14
GB/T 40399—2021
GB／T 38631-2020 信息技术 安全技术 GB／T 22080具体行业应用 要求Generaltechnicalconditionsforprecastconcretepart ofprefabricatedconstruction
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T 403992021
范围 规范性引用文件 术语和定义 基本规定 原材料与配件 部品制作 质量要求 试验方法 检验规则 标识和产品合格证 11 存放和运输 ++
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本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。 本文件由全国混凝土标准化技术委员会（SAC/TC458）归口。 本文件起草单位：苏州混凝土水泥制品研究院有限公司、中材安徽水泥有限公司、嘉兴学院、苏州混 凝土水泥制品研究院检测中心有限公司、苏州嘉盛远天建筑工业有限公司、青岛环球集团重工科技有限 公司、江南大学、沈阳建筑大学、东南大学、上海城建预制构件有限公司、南京建工集团有限公司、浙江耀 华建设构件科技有限公司、建华建材（中国)有限公司、常州龙泉管道工程有限公司、江苏赛顺奇绿色建 筑科技有限公司、珠海春禾新材料研究院有限公司、张家港市盛港防火板业科技有限公司、浙江天吉慕 建筑科技有限公司、湖北三和新构件科技有限公司、湖南标迪夫节能科技有限公司、上海构智建筑科技 有限公司、湖南建工集团有限公司、中治建工集团有限公司、重庆城建控股（集团)有限责任公司、重庆建 工市政交通工程有限责任公司、中国十七冶集团有限公司、陕西凝远新材料科技股份有限公司、苏州良 浦住宅工业有限公司。 本文件主要起草人：奚飞达、匡红杰、钱明、朱晓明、戴天力、王春蓉、蒋元海、刘明、由寅、史星祥 钮如嵩、邹昀、张立、田培云、罗时勇、郭义弘、毛永平、盛伟、郭伟、吴永兴、严天龙、韦泽林、王本淼、 裴永辉、尹怀秀、张明亮、刘从学、杨寿忠、李广、何兆芳、刘洋、赵斌、葛庭洪、黄殿武、李军奇。
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本文件规定了装配式混凝土建筑用预制部品的基本规定、原材料与配件、部品制作、质量要求、试验 方法、检验规则、标识和产品合格证、存放和运输。 本文件适用于装配式建筑用的预制混凝土柱、预制混凝土梁、预制混凝土楼板、预制混凝土墙板、预 制混凝土楼梯、预制混凝土阳台等预制混凝土部品
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB175 通用硅酸盐水泥 GB/T 1499.1 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋 GB/T1499.2 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 GB/T 1499.3 钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网 GB/T1596一2017用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T5223预应力混凝土用钢丝 GB/T5224 预应力混凝土用钢绞线 GB8076 混凝土外加剂 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T18046J 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T20065 预应力混凝土用螺纹钢筋 GB/T27690 砂浆和混凝土用硅灰 GB500102010 混凝土结构设计规范 GB/T50046 工业建筑防腐蚀设计标准 GB/T 50081 混凝土物理力学性能试验方法标准 GB50204—2015 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB51231 装配式混凝土建筑技术标准 JGJ1 装配式混凝土结构技术规程 JGJ52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ55 普通混凝土配合比设计规程 JGJ63 混凝土用水标准 JGJ/T152 混凝土中钢筋检测技术标准 JG/T398 钢筋连接用灌浆套筒 JG/T408 钢筋连接用套筒灌浆料
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混凝土建筑部品设计应满足建筑使用功能、模数、标准化的要求，遵循少规格、多组合的原则。 混凝土建筑部品宜采用建筑信息化模型（BIM)技术一体化设计，混凝土建筑部品的钢筋与预留 预埋件等应相互协调
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4.3混凝土建筑部品形状、尺寸、重量等应满足结构设计要求和生产制作、运输、吊装等要求。 4.4混凝土建筑部品配筋应便于工厂化生产和现场的连接。 4.5混凝土建筑部品模具组装、制作、脱模吊装、表面修补、存储、运输等，应具备全面完善的质量管理 体系、安全保证体系和试验检测手段。 4.6混凝土建筑部品生产全过程应根据产品制作图进行管理。产品制作图应包含模板图、配筋图、预 埋件图、外装饰面铺贴图和预留孔洞图等；图中表格文字说明部分应包含预理埋部件一览表、混凝土浇筑 前检查表、产品检查表、脱模混凝土强度、出厂混凝土强度等。 4.7混凝土建筑部品的工艺流程应根据产品的特点编制，并应验算脱模吸附力和吊装工况下的承载 力，脱模吸附力不宜大于300N/m²，吊装动力系数取1.5。 4.8混凝土原材料、钢筋、连接套筒、连接件、预理件、模具性能和产品制作质量检验应根据本文件和 GB50204—2015GB51231和JGJ1确定， 4.9混凝土建筑部品起吊和运输前应检验混凝土强度，符合设计要求和本文件规定时，方可进行脱模 吊装和运输。 4.10混凝土建筑部品的混凝土保护层厚度应满足设计要求。 4.11合格的混凝土建筑部品应建立标识系统，并出具合格证，方可交付使用单位
1.1混凝土原材料要求：
水泥宜采用不低于42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，质量应符合GB175的规定； b 细骨料宜选用细度模数为2.3～3.0的中砂，质量应符合JGJ52的规定，不应使用未经淡化处 理的海砂； 粗骨料宜选用5mm~25mm碎石，质量应符合JGJ52的规定； d） 外加剂品种应通过试验室试配后确定，质量应符合GB8076的规定； e 粉煤灰应符合GB/T1596一2017中的I级或Ⅱ级质量的规定；矿渣粉和硅灰应符合 GB/T18046和GB/T27690的规定；采用其他掺合料不应对产品产生有害影响，使用前应进 行试验验证； 拌合用水应符合JGJ63的规定； g） 混凝土中氯化物和碱总含量应符合GB50010一2010相关规定和设计要求。 5.1.2 混凝土原材料的存放应符合下列规定： a) 水泥和掺合料应存放在筒仓内；不同生产企业、不同品种、不同强度等级原材料不得混仓，存储 时应保持密封、干燥； b） 粗、细骨料应接不同品种、规格分别存放，并应有防混料、防尘和防雨措施； c）外加剂应按不同生产企业、不同品种分别存放。 5.1.3混凝土用原材料应按相关标准进行复检试验，经检测合格后方可使用。 5.1.4 混凝土配合比设计应符合JGJ55的规定。混凝土配合比应有必要的技术说明，包括生产时的调 整要求等。 5.1.5生产过程中出现下列情况之一时，应对混凝土配合比重新设计： a）原材料品质发生显著变化时； b）合同要求时。 5.1.6混凝土生产设备和计量装置应符合相关标准规定，计量装置应在校准有效期内，静态计量检查 应符合下列规定：
水泥宜采用不低于42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，质量应符合GB175的规定； b 细骨料宜选用细度模数为2.3～3.0的中砂，质量应符合JGJ52的规定，不应使用未经淡化处 理的海砂； C 粗骨料宜选用5mm~25mm碎石，质量应符合JGJ52的规定； d） 外加剂品种应通过试验室试配后确定，质量应符合GB8076的规定； e 粉煤灰应符合GB/T1596一2017中的I级或Ⅱ级质量的规定；矿渣粉和硅灰应符合 GB/T18046和GB/T27690的规定；采用其他掺合料不应对产品产生有害影响，使用前应进 行试验验证； 拌合用水应符合JGJ63的规定； 混凝土中氯化物和碱总含量应符合GB50010一2010相关规定和设计要求。 1.2混凝土原材料的存放应符合下列规定： 水泥和掺合料应存放在筒仓内；不同生产企业、不同品种、不同强度等级原材料不得混仓，存储 时应保持密封、干燥； b） 粗、细骨料应按不同品种、规格分别存放，并应有防混料、防尘和防雨措施： c）外加剂应按不同生产企业、不同品种分别存放。 1.3混凝土用原材料应按相关标准进行复检试验，经检测合格后方可使用。 1.4 混凝土配合比设计应符合JGJ55的规定。混凝土配合比应有必要的技术说明，包括生产时的调 要求等。 1.5生产过程中出现下列情况之一时，应对混凝土配合比重新设计： a）原材料品质发生显著变化时； b）合同要求时。 1.6混凝土生产设备和计量装置应符合相关标准规定，计量装置应在校准有效期内，静态计量检查 符合下列规定：
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a）正常生产时，每季度不得少于一次； b）停产时间一个月以上（含一个月），重新生产前； c）混凝土质量出现异常时。 5.1.7混凝土原材料称量误差应符合表1的规定
a）正常生产时，每季度不得少于一次； b）停产时间一个月以上（含一个月），重新生产前； c）混凝土质量出现异常时。 5.1.7混凝土原材料称量误差应符合表1的规定
表1原材料的称量误差
5.2.1钢材应符合设计要求，进厂后应进行复检。 5.2.2 热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋应符合GB/T1499.1和GB/T1499.2的规定 5.2.3 预应力混凝土采用的钢筋应符合GB/T20065、GB/T5223和GB/T5224的规定。 5.2.4 钢筋焊接网片应符合GB/T1499.3的规定。 5.2.5 预埋件钢材宜采用Q235、Q345、Q390、Q420钢；当有可靠依据时，也可采用其他型号钢材 5.2.6 吊环宜采用未经冷加工钢筋制作。混凝土部品吊装用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具 应根据相应的产品标准和应用技术规定选用
5.2.1钢材应符合设计要求施工组织设计-大厦工程，进厂后应进行复检。 5.2.2热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋应符合GB/T1499.1和GB/T1499.2的规定， 5.2.3预应力混凝土采用的钢筋应符合GB/T20065、GB/T5223和GB/T5224的规定。 5.2.4钢筋焊接网片应符合GB/T1499.3的规定。 5.2.5预埋件钢材宜采用Q235、Q345、Q390、Q420钢；当有可靠依据时，也可采用其他型号钢材。 5.2.6吊环宜采用未经冷加工钢筋制作。混凝土部品吊装用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具， 应根据相应的产品标准和应用技术规定选用
5.3.1夹心保温墙板的保温材料除应符合设计要求外，还应符合相应产品标准要求。 5.3.2保温材料应按不同材料、不同品种、不同规格进行存储，应有相应的防水、防潮、防火等 他防护措施
5.4钢筋连接灌浆套筒
5.4.1钢筋连接灌浆套简种类应根据设计要求选择，灌浆套筒简应符合JG/T398的规定。 5.4.2套筒配套灌浆料应符合JG/T408的规定
5.5.1拉结件的数量和位置应满足设计要求。 5.5.2选用金属拉结件时，应满足防腐防锈要求；选用非金属拉结件时，应满足防腐和耐久性要
5.6.1应根据设计要求设置预埋件。 5.6.2 预理埋件应按照部品制作图要求制作。 5.6.3 预埋件应按照不同材料、不同品种、不同规格存放。 5.6.4 预埋件应进行防腐防锈处理，并应符合GB/T50046和GB/T8923.1的规定
L18ZJ113标准下载5.6.1应根据设计要求设置预埋件
足设计要求和相应产品标准要求 5.7.2当门窗框直接安装在部品中时，应在模具上设置限位件固定。 5.73在生产和吊装运输过程中.门窗框应采取包裹、覆盖等保护措施，不应被污染、划伤和损坏
5.8.1石材和面砖等外装饰材料应有产品合格证和出厂检验报告，质量应符合相应产品标准要求。 5.8.2石材和面砖应按部品设计图编号，按品种、规格、颜色、尺寸等分类标识存放。 5.8.3面砖背面宜采用燕尾槽，燕尾槽尺寸应符合相关标准要求， 5.8.4当采用石材饰面时，厚度25mm以上的石材应对石材背面进行锚固处理，并安装不锈钢卡件，卡 件应与混凝土板可靠连接，直径不宜小于4mm。卡件宜采用竖向梅花形布置，卡件的规格、位置、数量 应根据计算确定，卡件计算时应考虑部品吊装动力系数。 5.8.5其他外装饰材料应符合相关标准规定。