DBJ50T-408-2022标准规范下载简介

DBJ50T-408-2022 铝合金框塑料模板应用技术标准.pdf

式中： 风荷载标准值（N/mm）： Ze10 10年一遇基本风压(N/mm）： 风压高度变化系数，应按现行国家标准《建筑结构 荷载规范》GB50009敢值： s 风荷载体型系数，应按现行国家标准《建筑结构荷 载规范》GB50009取值或通过风洞试验确定： & 高度之处的风振系数，敢1.0

性简化分析可采用下列基本假定： 1板梁等水平构件的模板与墙柱等竖向构件的模板铰接： 仅传递水平荷载和竖向荷载： 2竖向构件模板与下层混凝土结构只传递压力和摩擦力： 3可调钢支撑仅承受竖向压力： 4板.梁等水平构件的模板连成整体，能协调竖向模板的 位移。 5.3.117 模板系统的整体稳定性简化分析时，应满足下列公式 要求：

5.3.11模板系统的整体稳定性简化分析时，应满足下列公式 要求：

5.3.11模板系统的整体稳定性简化分析时静压桩施工工艺，应满足

≥1.05 Qo MR 8≥1.05 M.

Q 水平风荷载及按本标准5.3.9计算的水平荷载标 准值（N）; QR 计算的抗滑力标准值（N）： Mo 构件受到风荷载及计算的水平荷载产生的倾覆力 短标准值（N·mm）： Mr 按简化模型计算的竖向构件抗倾覆力矩标准值（N： mm)。 墙.柱.梁构件两灿模板之间应设置定位撑条，数量布

及承载力应满足对拉螺栓收紧和两侧模板之间传递风荷载的 要求。

5.4早拆模板支撑系统设计

5.4.1板底早拆系统支撑间距不宜大于1300mm×1300mm，梁 底早拆系统支撑间距不宜大于1300mm。 5.4.2早拆模板支撑系统，可用于楼板厚度不小于100mm.强度 等级不低于C20的现浇混凝土结构。 5.4.3早拆模板支撑系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性。 5.4.4在可调钢支撑承载力满足要求的前提下，当梁宽不大于 350mm时，梁底早拆头可由一根可调钢支撑支顶：当梁宽为350mm ~700mm时，梁底早差头应由不少于两根可调钢支撑支顶；当梁宽 大于1000mm时，梁底早拆头应不少于三根可调钢支撑支顶。 5.4.5拆除楼面模板时，应对混凝土楼面进行抗冲切.抗剪划 抗弯承载力验算和挠度验算，验算时可按素混凝土板计算。 5.4.6竖向支撑拆模时间应通过计算确定，且应保留有不少于 两层的支撑。布置相同的标准层，可采用下列分析方法： 1客层荷载可根据刚度分配原则分配，第层分配到的荷载 检上

.4.1板底早拆系统支撑间距不宜大于1300mm×1300mm，梁 早拆系统支撑间距不宜大于1300mm 4.2早拆模板支撑系统，可用于楼板厚度不小于100mm强度 拿级不低于C20的现浇混凝士结构

5.4.3早拆模板支撑系统应具有足够的承载力.刚度和稳定

两层的支撑。布置相同的标准层，可采用下列分析方法： 1客层荷载可根据刚度分配原则分配，第层分配到的 可按下式计算：

承载力验算应满足下式的要求

F

第层分配到的需承担的荷载设计值： 新需承担的全部荷载设计值： 龄期时第层混凝土的弹性模量（N/mm）： 龄期时混凝土的抗压强度设计值（N/mm）

f28 龄期28d时混凝土的抗压强度设计值（N/mm）： Fxio 龄期28d时混凝土的抗弯，冲切.抗剪最低设计承 载力。 5.4.7设计对拆模时间无规定时，应在同条件养护试块的抗压 强度达到表5.4.7的要求后，方可拆模。

表5.4.7底模拆除时混凝土的强度要求

注：表中构件跨度指支撑间距。

5.5.1模板边框与端肋高宜为65mm，销钉孔位中心与板面距离 宜为 40mm。

注：用于梁底时，沿模板两长边方向应连接65mm克的冀缘。冀缘可与模板一， 压成型，也可焊接或用螺栓连接。囊缘孔位中心距应为50mm

于梁底时，沿模板两长边方向应连接65mm克的冀缘。冀缘可与模板一次 也可焊接或用螺栓连接。翼缘孔位中心距应为50mm

注：用于内墙柱时，模板底部应连接40mm高的底脚。底脚可与墙柱模板用 连接，也可焊接，

注：承接模板锚栓孔为长圆孔，沿长度方向孔中心间距不应大于800mm。

5.5.3非标准平面模板边框.端肋的孔位应符合下列规定： 1 相邻孔位中心距应以50mm为模数： 2 边框相邻孔位中心距不应大于300mm； 3 端肋相邻孔位中心距不应大于150mm； 4 应与标准模板的孔位相适应。 5.5.4 平面模板面板的材质为铝合金时，实测厚度不得小于 3.5mm若为塑料材质时，厚度不得小于14.8mm，边框.端肋公 称壁厚不得小于5.0mm连接角模公称壁厚不得小于6.0mm；阴 角模板公称壁厚不得小于3.5mm。

3.5mm若为塑料材质时，厚度不得小于14.8mm，边框，端月 称壁厚不得小于5.0mm；连接角模公称壁厚不得小于6.0mm 角模板公称壁厚不得小于3.5mm

5.5.5模板的安装应符合下列

斜拉硬顶。当改变孔位时应采用机具钻孔，严禁用电，气焊灼孔： 2背楞宜取用整根杆件。背楞搭接时，上下道背楞接头宜 错开设置，错开位置不宜少于400mm，接买长度不应少于200mm （图5.5.5）。当上下接头位置无法错开时，应采用其有足够承载 力的连接件！

图5.5.5背楞接头搭接示意图 楼板;2楼板阴角模板;3内墙柱模板；4背楞

3对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁，板，其模板应按设 计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为构件跨度的（1/ 1000）一（3/1000）。起拱不得减少构件的截面高度： 4固定在模板上的预理件，预留孔，预留洞，吊模角钢.窗台 盖板不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合本标准6.3.9条的 规定。

5.5.6墙柱模板采用对拉螺栓连接时，最底层背楞距

【a)平面图 (b)剖面图

5.5.7当设置斜撑时，墙斜撑间距不宜大于2000mm，长度大于 等于2000mm的墙体斜撑不应少于两根，柱模板斜撑间距不应大 于700mm.当柱截面尺寸大于800mm时，单边斜撑不宜少于两 根。斜撑宜着力于竖向背楞（图 5.5.7）

图5.5.7斜撑布置示意图 板底早拆头；2快拆锁条；3可调钢支撑；4背楞；5对拉螺栓： 6斜撑码;7斜撑;8竖向背楞;9固定螺栓

5.5.8竖向模板之间及其与竖向转角模板之间应用销钉锁

钉间距不宜大于300mm。模板顶端与转角模板或承接模板连持 处,竖向模板拼接处,模板宽度大于200mm时,不宜少于2个销钉

(a）外墙模板组装示意

1楼板；2承接模板；3楼板阴角转角模板；4楼板阴角模板； 5墙柱阴角模板;6连接角模;7外墙柱模板；8内墙柱模板；9底脚； 10墙柱模板与承接模板连接销钉；11墙柱模板连接处； 12墙柱模板与墙柱阴角模板连接销钉；13墙柱模板与楼板阴角模板连接销钉 14墙柱模板与连接角模连接销钉

楼板模板；2楼板阴角模板；3内墙柱模板；4连接角模；5配套模板； 6板底早拆头；7双斜早拆铝梁；8墙柱模板与连接角模连接销钉； 9墙柱模板与楼板阴角模板连接销钉

5.5.9墙柱模板不宜在竖向拼接，当配板确需拼接时，不宜超过

5.5.10楼板阴角模板的拼缝应与楼板模板的拼缝错开（图5.5. 10)。

图5.5.10楼板模板组装示意图 1楼板；2墙；3楼板模板；4楼板阴角模板;5外墙柱模板； 内墙柱模板；7承接模板；8板底早拆头；9快拆锁条；10双斜早拆铝： 11可调钢支撑；12楼板阴角模板拼缝；13楼板模板拼缝，不受力侧边； 14楼板模板受力端部

销钉锁紧，孔间距不宜天于150mm；不受力侧边，每侧销钉间距不 宜大于300mm(图5.5.10）。

销钉锁紧，孔间距不宜天于150mm；不受力侧边，每侧销钉间距不 宜天于300mm（图5.5.10）。 5.5.12梁侧阴角模板.梁底阴角模板与墙柱模板连接（图5.5. 12），除应满足受力要求外，每孔均应用销钉锁紧，孔间距不宜大 于100mm

12），除应满足受力要求外，每孔均应用销钉锁紧，孔间距不宜才 于 100mm.

1楼板；2主梁；3次梁；4楼板模板；5楼板阴角转角摸板； 6楼板阴角模板；7梁底阴角模板；8墙模板；9梁侧阴角模板； 10阴角模板与墙柱模板连接销钉；11梁底阴角模板与墙柱模板连接销钉 5.13梁侧模板.楼板阴角模板拼缝宜相互错开，梁侧模板拼 两侧应用销钉与楼板阴角模板连接（图5.5.13）。

1楼板；2主；3次梁；4楼板模板；5楼板阴角转角摸板； 6楼板阴角模板;7底阴角模板；8墙模板；9侧阴角模板； 10梁阴角模板与墙柱模板连接销钉：11梁底阴角模板与墙柱模板连接销钉

5.5.13梁侧模板.楼板阴角模板拼缝宜相互错开，梁侧模板拼 缝两侧应用销钉与楼板阴角模板连接（图5.5.13）

5.5.13梁侧模板.楼板阴角模板拼缝宜相互错开，梁侧模板拼

(a）染高<600mm染侧模板组装示意图（b）染高≥600mm染侧模板组装示意图 图5.5.13梁侧模板组装示意图

染高<600mm染侧模板组装示意图 （b）梁高≥600mm梁彻模板组装示意图

图5.5.13 梁侧模板组装示意图

楼板；2墙；3楼板阴角模板；4楼板阴角转角模板；5承接模板 6外墙柱模板；7内墙柱模板；8梁侧模板；9侧阴角摸板； 10梁底阴角模板；11配套模板；12连接角模；13梁底早拆头； 14可调钢支撑;15背楞；16楼板阴角模板拼缝；17梁侧模板拼缝

.5.14当梁高度大于 600mm时，宜在梁侧模板处设置背楞，

梁侧模板沿高度方向拼接时，应在拼接缝附近设置横向背楞（图 5.5.13）。当梁与墙、柱齐平时，梁背楞宜与墙，柱背楞连为 一体。

5.5.15楼梯,开洞,沉箱悬挑及其他细部结构的模板

4楼梯处墙梁.板均应按标准中通用规则设计，斜墙及踏 步的设计应符合下列规定： 1）斜墙 斜墙板：优先按400宽板设计：小于400的特殊宽度需设计 非标件。 K板：按规范中K板规则排布。 狗牙板：狗牙板节数不超过5节，采用阴角和100宽型材 制作。 支撑板：在反三跑的位置需设置支撑板用于反三跑模板的 固定。

6.1.1模板施工前应编制专项施工方案。施工方案应包括模机

：模极施工前应编制专项施工万案。施工案应包括模机 设计，制作，安装，验收，拆除，安全措施等客项内容。 6.1.2模板安装前应根据专项施工方案向施工班组进行技术交 底。操作人员应熟悉模板施工顺序，模板施工节点大样，支撑系 统设计参数等。

面标高抄测和采取模板底面垫平措施。

6.1.4模板进场时应按下列规定进行模板，支撑材料验收

1检查铝合金框塑料模板及其配件的出厂检验报告，质量 合格证等： 2接模板及配件规格.品种和数量明细表.支撑系统明细表 核对进场产品的品种，规格和数量： 3模板表面应平整，无油污、破损和变形，焊缝应无明显 缺陷。

得影响结构性能及装饰施工。

6.1.6模板安装时的准备工作，应符合下列要求

1梁板和楼梯模板的钢支撑设在土壤地面如遇松软土，回 填土时，应根据土质情况进行平整，夯实，用混凝土对地面进行硬 化处理，满足模板施工方案中对地基承载力的要求，并应采敢防 水排水措施，同时应在钢支撑底部设置底座或垫板： 2竖向模板的安装底面应平整坚实，清洁干净，并应采取定

位措施； 3竖向模板应按配模设计及专项施工方案的要求预理 锚固件。

行叠放时应稳当要帖，并应避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与 垫木应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。立放时， 应采取防止倾倒并保持稳定的措施，平装运输时，应整堆捆紧

模板和板模板： 6.2.3墙柱模板在安装过程中，应设置临时斜撑。 6.2.4墙、柱模板的基面应调平，下端应与定位基准靠紧垫平 在墙柱模板上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点。 6.2.5拆除外墙模板时，顶部最上一块承接模板不拆，作为上层 模板根部的固定及限位措施，以防胀模，错台和漏浆。 6.2.6墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿播螺栓时不得 斜拉硬顶。当改变孔位时应采用机具钻孔，严禁用电，气焊灼孔。 6.2.7墙.柱模板封闭前应及时加上对拉螺栓及胶杯、胶管、定 位造华顶法黑

6.2.8可调钢支撑和斜支撑下的支撑面应平整坚实，并有足够 的受压面积，

6.2.8可调钢支撑和斜支撑下的支撑面应平整坚实，并有月

准确，立柱不得接长使用。早拆模板支撑察统的上下层钢支撑的 轴线偏差不应大于15mm，支撑立柱垂直度偏差不应大于层高的 1/300。

6.2.1所有夹具，螺栓.销钉和其它配件应处在闭合的位置，村 配件间应连接牢固

6.2.11对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁.板，其模板应按设 计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为构件跨度的1/ 1000～3/1000。起拱不得减少构件的截面高度

6.2.11对跨度大于 4m 的现浇钢筋混凝土梁,板,其楼

计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为构件跨度的1 1000～3/1000。起拱不得减少构件的截面高度

6.2.12边梁宜采用边梁三角撑或穿墙螺栓或其它方式加固，

6.3.1模板及其支撑的验收应在混凝土浇筑前进行，施工

6.3，1模板及其支撑的验收应在混凝土浇筑前进行，施工单 在自检合格的基础上报监理工程师组织验收，并按本标准附录1 的要求填写质量验收记录表。

6.3.2模板工程的验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质 量验收统一标准》GB50300和《混凝土结构工程施工质量验收规 范》GB50204的有关规定

.3.2模板工程的验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质

6.3.3现浇混凝土结构多层连续支模应符合模板设计文件和定

工方案的规定。上下层模板竖向支撑应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法，对照模板设计文件和施工方案观察

6.3.4在涂刷脱模剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

6.3.5应按照配模设计要求检查可调钢支撑等支架的规

，5应按照配模设计要求检查可调钢支撑等支架的规格间 垂直度，插销直径等。

检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板支架设计图纸检查。

检验方法：对照模板支架设计图纸检查。 5.3.6按照本标准5.5节对销钉.背楞.对拉螺栓.定位撑条承 接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量，位置进行检查。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件检查

检验方法：对照模板支架设计图纸检查。

6.3.6按照本标准5.5节对销钉背楞.对拉螺栓.定位撑条

板和斜撑的预埋螺栓等的数量，位置进行检查， 检查数量：全数检查。 检验方法对照模板设计文件检查。

6.3.7模板安装应符合下列规定： 1模板的接缝应平整，严密，不应漏浆： 2模板与混凝土的接触面应清理干净，模板铝合金边框表 面应涂刷脱模剂： 3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.3.8应按照本标准6.2.11条规定检查模板起拱情况。 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽香构件数量的10%： 且不少于3：对板，应接有代表性的自然间抽查10%，且不少于 3间；对大空间结构，板可按纵，横轴线划分检查面，抽查10%，且 不少于3面。 检验方法：水准仪或拉线，钢尺检查。 6.3.9固定在模板上的预理件.预留孔·预留洞的安装充许偏差 应符合表6.3.9的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁，柱，应抽查构件数量的 10%，且不少于3件：对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按级纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不 少于3面。

6.3.7模板安装应符合下列

6.3.7模板安装应符合下列规定： 1模板的接缝应平整，严密，不应漏浆： 2模板与混凝土的接触面应清理干净，模板铝合金边框表 面应涂刷脱模剂： 3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%， 且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于 间；对大空间结构，板可按纵，横轴线划分检查面，抽查10%，且 少于3面。 检验方法：水准仪或拉线，钢尺检查

应符合表6.3.9的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁，柱，应抽查构件数量 10%，且不少于3件：对墙和板，应按接有代表性的自然间扣 10%，且不少于3间：对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且出 少于3面。

6.3.10模板安装垂直度，平整度.轴线位置等充许偏差及检验 方法应符合表6.3.10要求，清水混凝土模板尚应符合现行行业 标准《清水混凝土应用技术规程汀G169的有关规定。早拆模板 支撑系统的支撑偏差应符合本标准6.2.9条的规定。 检查数量：同一检验批内，抽查构件数量不少于10%，且不少 于3件（面）。

表6.3.10模板安装的允许偏差及检验方法

续表 6.3. 10

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取基中的较大值。

.4.3模板拆除时,应符合下列规定：

类堆放整齐，不得倚靠模板或支撑构件堆放

6.4.6模板和配件在拆除和搬运传递过程中，均应轻拿轻放，严 禁抛掷，并采取措施防止碰撞损坏。

6.4.6模板和配件在拆除和搬运传递过程中，均应轻拿轻

禁抛掷，并采取措施防止碰撞损坏。

6.5.1模板运输时，应有防止模板滑动和互相碰撞，防止日晒 雨雪等侵蚀的措施。短途运输时，模板可采用散装运输：长途运 输时，模板应简易集装。

6.5.2模板装拆时应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放 在脚手板上，不得抛踩撞，中途停歇时，应将活动部件固定 牢靠。

6.5.2模板装拆时应有人接应，模板应随装拆随转运，不得

的模板工程施工单位应编制专项施工方案，并应组织召开专家

的模板工程施工单位应编制专项施工方案，并应组织召开专家诈 证会对专项施工方案进行论证

6.5.5高处作业时，应符合现行行业标准《建筑施工高

6.5.6安装墙.柱模板时，应及时固定支撑，防止倾覆。

6.5.7施工过程中的检查项目应符合下列规定：

1可调钢支撑等支架基础应坚实，平整，承载力应符合设计 要求，并应能承受支架上部荷载： 2可调钢支撑等支架底部应按设计要求设置底座或预理螺 栓，规格应符合设计要求： 3可调钢支撑等支架立杆的规格尺寸.莲接方式，间距和垂 直度应符合设计要求： 4销钉,对拉螺栓,定位撑条,承接模板与斜撑的预埋螺栓

等连接件的个数.间距应符合设计要求：螺栓螺帽应拧紧： 5当采用本标准规定外的支撑形式时，尚应符合现行行业 标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定。

力影响，且应有抗风的临时加固措施。防止模板上浮。雷雨季 施工应有防湿滑，避雷措施，

6.5.1高算建筑施T时，遇到雷电6级及以上大风，大雪未 雾等天气时，应停止施工，应对设备，工具，零散材料等进行整 固定，并应做好防护，全部人员撤离后应立即切断电源，

保证已搭设或拆除后剩余部分模板的安全

7..2对变形.损坏的模板及配件，应及时修复。修复后的模板 应符合本标准第四章的相关规定。 7..3对暂不使用的模板应按规格分类堆放。模板贮存应遵循 易取用原则

7.0.4模板贮存宜放在室内或厂棚内，模板底面应垫离地面

100mm以上。露天堆放时，地面应平整，坚实，有排水措施，模板 底面应垫离地面200mm以上，两支点离板端距离不大于模板长 度的1/6。露天码放的总高度不应大于2000mm，且有可靠的防 倾覆措施。露天贮存应采取防日晒、防尘防雨水等措施。

附录A垒 铝合金框塑料模板构造图

图A铝合金框塑料模板构造图

注：铝合金框塑料模板设计过程中涉及到常用字母表达方式，也是规范化、标准化 结构小钢模的表达惯例，特此给予表达说明，

注：铝合金框塑料模板设计过程中涉及 结构小钢模的表达惯例，特此给予表达说明

构小钢模的表达惯例，特此给予表达说明。

附录B构件规格及截面特征

表B.0.2可调钢支柱钢管截面特征

附录C铝合金框塑料模板早拆审批表

表C铝合金框塑料模板早拆审批表

注：1本表由专业工长填写申请，施工单位保存： 2早拆部位应按施工方案要求执行

注：1本表由专业工长填写申请，施工单位保存： 2早拆部位应按施工方案要求执行。

附录D铝合金框塑料模板安装及

1为便于在执行本标准条文时区别对得，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用必须”，反面词采用“严禁” 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”： 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 …的规定”或“应按执行”

设计与构造 58 5.1一般规定 58 5.2荷载标准值荷载组合.. 58 5.4早拆模板支撑系统设计 59 施工与验收 60 6.1 施工准备 60 6.27 模板安装 61 6.4拆除 61 6.5 安全措施 62 维保 6.3

3..2在复杂或特殊工程中，可根据工程的特点增加其它专用 尺寸的铝合金模板。 3..4本章节中出现的"模板工程安全专项施工方案”是指对于 层高较高的住宅或商业楼.大截面框架柱，大截面梁等结构专项 编制的施工处理办法，本章节中出现的“模板”代指*铝合金框塑 料模板”。

5.1.1本章节中出现的*构造措施”是指，为满足构的承载方 及施工的安全性而采用的模板构造方案；本章节中出现的*计算 书”是指，根据建筑结构力学作用力对模板结构承载力做出算术 检验依据：本章节中出现的“模板施工方案”包括工程概况，铝合 金模板设计内容.施工计划，施工工艺技术，质量保障措施.安全 文明保障措施及计算书。 本章节中出现的“早拆是指，为实现早期拆除楼板模板而采 用的一种支模装置和方法，其工作原理就是“拆板不拆柱，拆模 时使原设计的楼板处于短跨（短跨小于2m）的受力状态，即保持 楼板模板跨度不超过相关规范所规定的跨度要求，这样，只要当 混凝七强度达到设计强度的50%时即可拆除楼板模板及部分支 撑，而柱间.立柱及可调支座仍保持支撑状态。当混凝土强度达 到设计要求时，再拆去全部竖向支撑。 5.1.4本章节中出现的*长细比”是指，杆件的计算长度与杆件 截面的回转半径之比。

5.1.4本章节中出现的“长细比”是指，杆件的计算长度与

.1.4本章节中出现的“长细比”是指，杆件的计算长度与杆件

5.1.5本章节中出现的“PC"是指，英语为PrecastConcrete，是 混凝土预制件的简称，是指在工厂中通过标准化，机械化方式加 工生产的混凝土制品。

5.2荷载标准值、荷载组合

使用的竖向承力构件，“支撑系统”是由支撑模板和支撑钢管组所 配套使用。

5.4早拆模板支撑系统设计

6.1.2模板安装交底一般包括以下内容：

1项目的基本数据：层高.变化情况.模板展开面积.变化层 情况等： 2项目难点：设计难点.施工要点.特殊部位设计意图及变 化层安装注意事项等： 3模板上标识：各部位模板（如墙模，板模）如何识别，模板 长宽尺寸如何读敢等。

情况等： 2项目难点：设计难点.施工要点.特殊部位设计意图及变 化层安装注意事项等： 3模板上标识：各部位模板（如墙模，板模）如何识别，模板 长宽尺寸如何读取等。 6.1.3墙柱模板安装位置的楼地面平整度直接关系到模板的重 直度和平整度等模板安装质量，故需在模板安装前对安装位置进 行检查，采敢砂浆垫平等措施防止柱墙根部漏浆烂根。 6.1.4由于铝合金框塑料模板是根据钢筋混凝土结构施工的要 求进行专项设计，生产，现场施工时应严格按照模板设计文件进 行安装，因此在模板工程安装前必须熟悉模板设计文件，核对模 板，配件，支撑系统的规格·品种和数量等。 6.1.5铝合金框塑料模板面板采用塑料模板，不沾混凝土，塑料 面板免刷脱模剂，只需在铝合金边框表面（与混凝土接触面）刷少 量脱模剂。脱模剂涂刷应均匀一致，不宜过厚，无漏刷挂流现象。 应选用成膜时间快.抗冲击，不腐蚀模板和混凝土，耐雨水冲 刷，脱模效果优良，绿色环保的脱模剂。涂刷脱模剂前，应先清理 模板，同时应防止损坏模板。

6.1.3墙柱模板安装位置的楼地面平整度直接关系到模板

直度和平整度等模板安装质量，故需在模板安装前对安装位量 行检查，采敢砂浆垫平等措施防止柱墙根部漏浆烂根

6.1.4由于铝合金框塑料模板是根据钢筋混凝土结构施工白

进行专项设计2021二建【法规】ZY-通关蓝宝书.pdf，生产，现场施工时应严格按照模板设计文件进 安装，因此在模板工程安装前必须熟悉模板设计文件，核对模 反.配件，支撑系统的规格.品种和数量等

应选用成膜时间快.抗冲击，不腐蚀模板和混凝土，耐雨才 刷.脱模效果优良、绿色环保的脱模剂。涂刷脱模剂前，应先 模板，同时应防止损坏模板

6.1.6竖向模板的安装地面事先应做好找平工作，其对铝

时，如底面的定位，找平，稳固等措施不可靠，对模板的合缝和调 整会带来困难，同时会引起漏浆烂根，影响混凝土浇筑质量。 模板安装前须在墙，柱边线内加上必要的定位基准。定位基 准一般指施工过程中为方便墙，柱定位加设的定位销或钉板条压 角等。

用等。 6.1.7经检查合格的组装模板运输时，组装模板平放稳当要帖， 每层之间加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地 面不小于100mm。.T地上，按模板编号顺序立播在模板架内，便 于吊装使用。

.1.7经检查合格的组装模板运输时，组装模板平放稳当要帖，

.2.1工具式立杆播管与套管通过销钉和螺旋套连接，该连接 处的接质量与销钉和接套的拧紧程度有很大的关系，而且从单 立杆的破坏性试验着，当立杆呈弯曲破坏状态时，弯曲的破坏痘 置往往是出现在靠近连接处的插管位置上。 6.2.11对跨度较大的现浇混凝土梁.板，考虑到自重的影响，适 度起拱有利于保证构件的形状和尽寸。当施工措施能够保证模

6.2.11对跨度较大的现浇混凝土梁、板木料表面施涂清漆涂料施工工艺，考虑到自重的影响，适 度起拱有利于保证构件的形状和尺寸。当施工措施能够保证模 板下垂符合要求，也可不起拱或采用更小的起拱值

6.4.2模板早拆是指拆除支撑周边模板.保留支撑及卓拆头继 续支撑混凝土。当实施模板的第一次拆除时，由于梁，板混凝土 尚未达到设计强度，如果梁.板保留竖向支撑支顶不牢，或在拆除 时扰动保留部分的支撑原状，或保留支撑被拆除后再做二次支 顶，结构会受到扰动，会影响混凝土的后期强度或开裂，造成安全 和质量隐惠，故在拆除过程中严禁拆除支撑后回顶