标准规范下载简介
GB／T 40724-2021 碳纤维及其复合材料术语.pdfICS 59.100.20 CCS 53
GB/T 40724—2021
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
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DB36T 1333-2020 水库大坝安全监测设施更新改造技术规程.pdf范围 规范性引用文件 碳纤维术语 基体和助剂术语· 碳纤维复合材料术语…· 性能与表征术语： 统计、评定与过程控制术语 参考文献
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本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容有可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国碳纤维标准化技术委员会（SAC/TC572）提出并归口。 本文件起草单位：南京玻璃纤维研究设计院有限公司、北京航空航天大学、北京化工大学、中国飞机 强度研究所、中国化学纤维工业协会、航天材料及工艺研究所、上海飞机制造有限公司、中国石化上海石 油化工股份有限公司、中复神鹰碳纤维股份有限公司、上海普飞碳纤科技股份有限公司、常州市宏发纵 潢新材料科技股份有限公司、威海光威复合材料股份有限公司、中国汽车技术研究中心有限公司、东莞 市纳米诺复合材料有限公司、常州市新创智能科技有限公司、吉林国兴复合材料有限公司、江苏集萃碳 纤维及复合材料应用技术研究院有限公司、安徽弘昌新材料有限公司、常州启赋安泰复合材料科技有限 公司、安徽佳力奇先进复合材料科技股份公司。 本文件主要起草人：主玉梅、徐棵华、顾轶卓、李磊、李德利、沈真、李常清、陈利、程小全、潘月秀 张国良、黄翔宇、袁宇慧、孟宪明、朱家强、王继军、王文义、谈昆伦、唐善学、路强、李少华、洪亮、郭红军 K
本文件界定了碳纤维、基体和助剂以及碳纤维复合材料所涉及的术语和定义。 本文件适用于碳纤维及其复合材料
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碳纤维及其复合材料术语
碳纤维及其复合材料术语
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丝数filamentcount 丝束（3.42）横截面内的单丝（3.31）根数。 注：丝数通常以k计，1k=1000根。 3.34 小丝 small tow;regulartow 丝数（3.33）不大于24000根（24k）的丝束（3.42）。 3.35 大丝东largetow;heavytow 丝数（3.33)大于24000根（24k）的丝束（3.42）。 3.36 纺织品textile 具有足够的完整性以保持其组织构成的纤维（3.27）和纤维有序集合体的通称。 注：本术语适用于纤维、纱线（3.46）半成品、纱线、机织物（3.54）、编织物（3.69）、针织物（3.79）、非织造织物（3.84）和 预制体（3.93）等， 3.37 碳纤维制品carbonfiberproducts 商业销售的或交付使用的碳纤维（3.1）制成品的通称。 注：碳纤维制品包括丝束（3.42）、短切丝束（3.44）、磨碎纤维（3.41）、无捻粗纱（3.43）、机织物（3.54）、编织物（3.69）、 针织物（3.79）、非织造织物（3.84）和预制体（3.93）等 3.38 连续纤维 continuous fiber 连续长丝 continuousfilament 长度与由其组成的纱或丝束（3.42）的长度相同的纤维（3.27）。 3.39 非连续纤维 discontinuousfiber;staplefiber 不连续纤维discontinuousfiber 可纺长度的短纤维。 注：非连续纤维可以通过纺丝工艺或其他工艺方法直接制备，或是由连续纤维（3.38)切段而成。 3.40 绒flock 短的细软絮状纤维（3.27）。 3.41 磨碎纤维 milledfibers 经碾磨制成的极短的纤维（3.27）。 [来源：GB/T18374—2008,3.35,有修改］ 3.42 丝束 tow;strand 连续的，基本平行的长丝（3.30）组合。 注：丝束一般不加捻（无捻或自然捻）。 3.43 无捻粗纱 roving 粗纱roving
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碳纤维纸carbonfiberpaper 以碳纤维（3.1)为主要原材料制备的纸
以碳纤维（3.1)为主要原材料制备的纸
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3.87 碳纤维毡carbonfelt 由聚丙烯腈纤维、粘胶纤维、沥青纤维或其预氧丝（3.20）经无纺工艺成型，再经预氧化（3.19）或碳 化（3.22）处理制得的蓬松软质碳纤维制品（3.37）。 注：碳纤维毡分预氧毡和碳毡两种，通常成卷供应， 3.88 针刺整体毡needledintegralfelt 用刺针对梳理后的纤维（3.27)铺叠层进行针刺，使上、下层纤维相互缠结形成一个密实整体的非织 造织物（3.84）。 3.89 针刺织物needlepunchedfabric 用刺针对单向机织物（3.62）和纤维网毡（3.86)的交替铺叠层进行针刺，使上、下层纤维（3.27)相互 缠结而形成的纺织品（3.36）。 3.90 细编穿刺织物 fineweavepierced fabric 将多层碳纤维（3.1）机织物（3.54）叠合在一起，在垂直方向上用碳纤维丝束（3.42）致密穿刺而形成
造织物（3.84）。 3.89 针刺织物needlepunchedfabric 用刺针对单向机织物（3.62）和纤维网毡（3.86）的交替铺叠层进行针刺，使上、下层纤维（3.27)相互 缠结而形成的纺织品（3.36）。
针刺织物needlepunchedfabric 用刺针对单向机织物（3.62）和纤维网毡（3.86）的交替铺叠层进行针刺，使上、下层纤维（ 缠结而形成的纺织品（3.36）
增强体reinforcemen
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［来源：GB/T3961—2009,3.2.37
粘结剂binder 定型剂binder 在制造某种纤维（3.27)制品（如短切纤维毡）时，为使纤维在要求的分布状态下固定而施加于其上 化学制剂。 注：粘结剂可以是乳液状也可以是粉末状的。 ［来源：GB/T18374—2008,3.36,有修改］ 2 上浆剂sizing;sizingagent 浸润剂sizing;sizingagent 在碳纤维（3.1）生产过程中施加于纤维（3.27）表面的化学制剂 注：上浆剂的作用是使纤维集束，在纤维表面形成保护膜，改善纤维与基体（4.8)的界面（5.49)性能。 3 油剂finish 施加到碳纤维前驱体（3.3）表面的化学制剂。 注：通常含有抗静电剂、润滑剂、成膜剂等，能在纤维（3.27)表面形成保护膜防止损伤。 4 偶联剂couplingagent 能在基体（4.8）和增强材料（3.95）的界面（5.49）促进或建立更强结合的化学物质。 注：可施加在增强材料上也可添加于基体中或两者兼用， [来源：GB/T18374—2008,3.37,有修改］ .5 树脂resin 具有不同的、较高相对分子量的固态、半固态或假固态，以及液态，通常有一个软化或熔融范围，当 受力作用时有流动倾向的有机物质。 注：在广义上惯指作为聚合物基复合材料（5.2)基体（4.8)使用的聚合物。 [来源：GB/T3961—2009,3.3.21,有修改] .6 热塑性树脂thermoplasticresinthermoplastics 冷却后硬化，加热后能转变成熔融状态的聚合物。 7 热固性树脂thermosetresin 经加热、化学催化或其他方式固化（4.14)后变为具有交联结构的不熔、不溶聚合物。 8 基体matrix 复合材料（5.1）中包容填料（4.9）、纤维（3.27）的连续相。 9 填料filler 为改善性能或为降低成本而加人树脂（4.5）中的，具有相对惰性的固体物质。
粘结剂binder 定型剂binder 在制造某种纤维（3.27）制品（如短切纤维毡）时，为使纤维在要求的分布状态下固定而施加于 的化学制剂。 注：粘结剂可以是乳液状也可以是粉末状的。 ［来源：GB/T18374—2008,3.36,有修改］ 4.2 上浆剂sizing;sizingagent 浸润剂sizing;sizingagent 在碳纤维（3.1）生产过程中施加于纤维（3.27）表面的化学制剂 注：上浆剂的作用是使纤维集束，在纤维表面形成保护膜，改善纤维与基体（4.8)的界面（5.49)性能。 4.3 油剂finish 施加到碳纤维前驱体（3.3）表面的化学制剂。 注：通常含有抗静电剂、润滑剂、成膜剂等，能在纤维（3.27)表面形成保护膜防止损伤。 4.4 偶联剂couplingagent 能在基体（4.8）和增强材料（3.95）的界面（5.49）促进或建立更强结合的化学物质。 注：可施加在增强材料上也可添加于基体中或两者兼用 [来源：GB/T18374—2008,3.37,有修改］ 4.5 树脂resin 具有不同的、较高相对分子量的固态、半固态或假固态，以及液态，通常有一个软化或熔融范 受力作用时有流动倾向的有机物质。 注：在广义上惯指作为聚合物基复合材料(5.2)基体（4.8)使用的聚合物。 [来源：GB/T3961—2009,3.3.21,有修改] 4.6 热塑性树脂thermoplasticresinthermoplastics 冷却后硬化，加热后能转变成熔融状态的聚合物， 4.7 热固性树脂thermoset resin 经加热、化学催化或其他方式固化（4.14)后变为具有交联结构的不熔、不溶聚合物。 4.8 基体matrix 复合材料（5.1）中包容填料（4.9）、纤维（3.27）的连续相。 4.9 填料filler 为改善性能或为降低成本而加入树脂（4.5）中的，具有相对惰性的固体物质。
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「来源：GB/T3961—2009，3.4.19，有修改
来源：GB/T3961一2009，3.4.19，有修改
操作寿命handlinglife 在规定的操作环境条件下，预浸料（5.22）从储存环境中取出到完成在模具（5.75）上的铺贴（5.69）操 作所允许的最长时间。 4.20 台架寿命staginglife 力学性能寿命mechanical life 在规定的环境条件下，从预浸料（5.22)铺贴在模具（5.75）上到复合材料（5.1）固化（4.14）工艺开始 为止所允许的最长时间， 注：超出台架寿命，复合材料的力学性能会显著降低或达不到材料规范要求。
材料从起运时刻到接收时刻的最长允许运输时间。 注：此时间内材料处于运输过程。 4.23 适用期workinglife；potlife 正常施工条件下，已制备好的含有固化剂（4.12）、促进剂（4.11)或其他组分的树脂（4.5）能 要求的最长操作时间
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HG∕T 20577-2013 塔填料流体力学及传质性能测试规范.pdfGB/T40724—2021
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架桥bridging 一个或多个单层（5.35)在跨越圆角或台阶等处时与其他单层之间未完全接触的现象。 5.88 空void 孔隙porosity 纤维（3.27)增强体（3.95)或复合材料（5.1)内部的缝隙、空腔或气泡 5.89 夹杂inclusion 在材料或零件内部出现的物理或机械的不连续现象。 注：通常指封进内部的固体异物。 5.90 分层delamination 由制造缺陷（5.83)或层间（5.38)应力等引起的层合复合材料（5.1)的层间分离现象。 5.91 退化degradation 在化学结构、物理特性或外观等方面出现的有害变化。 注：退化通常由老化、腐蚀、疲劳或应力等引起。 5.92 弱胶接weakbond 胶接力学性能低于预期，但难以通过正常的无损检测(6.131)方法检出的胶接缺陷。 5.93 脱胶disbond 粘接失效disbond 两个胶接体的胶接面间出现的胶接破坏或分离 5.94 去胶debond 为修理或重新加工的目的而有意将胶接接头或胶接面剥离的处理。 5.95 未粘结unbond 两个胶接体胶接面内预期的粘合（5.62)作用未能发生，或为模拟粘接缺陷，而有意防止其胶 5.96 缠绕成型f filament winding 在控制张力和预定线型的条件下，将浸溃树脂（4.5）的无捻粗纱（3.43）、织物等连续缠绕到 生产复合材料（5.1）制件的成型方法。 ［来源：GB/T3961—2009,3.4.7,有修改］ 5.97 拉挤[成型」pultrusion 浸渍了树脂（4.5）的无捻粗纱（3.43）、织物或毡等制品在牵引设备的拉引下从确定几何形状 模具（5.75）中挤出成形并固化（4.14)连续生产复合材料（5.1)型材（截面形状、尺寸恒定）的成型大 『来源.GB/T3961—2009.3.4.70.有修改
某学院道路施工组织设计GB/T40724—2021
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