DB37／T 5058-2016标准规范下载简介

DB37／T 5058-2016 微膨胀防水混凝土应用技术规程(附条文说明).pdf

微膨胀防水混凝土应用技术规程

Technical Specification for

微膨胀防水混凝土应用技术规程

城市道路施工组织设计本规程主编单位：山东省建筑材料工业设计研究院 济南市工程质量与安全生产监督站 本规程参编单位：山东省水利科学研究院 济南四建（集团）有限责任公司

山东省华冠建材技术开发有限公司 济南大学 山东华材工程检测鉴定有限公司 本规程主要起草人：张明征刘其贤靳志刚马移军李海波张秀芝 邵海涛王玉峰

济南大学 山东华材工程检测鉴定有限公司 本规程主要起草人：张明征刘其贤靳志刚马移军李海波张秀芝 邵海涛王玉峰 参加编写人员： 高付伟张冬王华民田延刚刘甲旺陈成立甄平江秦露露孙仁东徐志平 陈衍真魏涛商凯宋有才付宝华张海峰赵胜利孙玉健范肖飞周坤英 王勇梁静宋光玉李永华宋光玉唐田邢金水张振坤王锦涛阙洪弟 王立敏尹日秋刘继芹孙建刚董金和许涛张新有刘少涛王新标刘学军 朱亮广郝晓兰李中友潘立志刘义郭文清郭文超徐海南周建伟孙乃 王志刚李慧慧陈玉粉赵秋爽曲开超董旭郑娟韩庆鹏左盼盼焦萌萌 杜冬梅独亚芳谯爱芝王伟伟常永丰徐超 本规程主要审查人：蒋世林、康会亭、鲁统卫、李良波、王彦明、宋亦功、 袁惠星、谢慧东

1总则， 2术语 3基本规定. 4原材料 4.1膨胀剂... 4.2水泥. 4.3骨料.. 4.4矿物掺合料 4.5外加剂.. 4.6拌合用水. 4.7其它材料. 5混凝土性能 5.1膨胀性能. 5.2防水抗渗性能 5.3拌合物性能 5.4力学性能 5.5长期性能和耐久性能 6配合比 7施工 7.1原材料控制. 7.2计量， 7.3搅拌... 7.4运输 7.5浇筑成型... 7.6养护 8质量检验和验收 1 附录A微膨胀防水混凝土限制膨胀率取值方法。 引用标准名录 2 本规程用词说明， 条文说明

1.0.1为规范微膨胀防水混凝土应用技术，保证工程质量，做到技术先进、安全适用、经济 合理，特制定本规程。 1.0.2本规程适用于微膨胀防水混凝土的原材料选择、性能要求和检测、配合比设计、制备 与运输、施工、质量检验及验收。 1.0.3配制微膨胀防水混凝土具有其他特殊要求时，原材料选择、性能要求和检测、配合比 设计、制备与运输、施工及质量检验除应符合本规程外，尚应符合相关国家现行标准的规 定。

胀防水混凝土Waterproofconcretewithmi

在混凝土硬化后具有结构尺寸产生微膨胀效果，抑制收缩，并具备特定防水性能的混 疑土。 2.0.2适应性Adapbility 混凝土外加剂与胶凝材料、骨料、其它助剂一起使用时，混凝土拌合物的流动性及其 经时变化的程度、或混凝土性能变化的程度。 2.0.3抗离析性Segregation resistance 混凝土拌合物中各种组分保持均匀分散的性能， 2.0.4干燥指数Aridityindex 干燥指数又称干燥度，表征气候干燥程度的指数，它是可能蒸发量与降水量的比 直，反映了某地、某时段水分的收入和支出状况

2.0.3抗离析性Segregationresistance

3.0.1微膨胀防水混凝土的应用范围见表3.0.1

表3.0.1微膨胀防水混凝土的应用范围

3.0.2微膨胀防水混凝土的强度等级不得低于C25、且抗渗压力不小于0.8MPa。 3.0.3微膨胀防水混凝土的微膨胀性能、拌合物性能、力学性能、抗渗性能以及其他耐久性 能和长期性能应符合现行国家标准及设计要求。 3.0.4以钙矾石作为膨胀源的微膨胀防水混凝土不得用于蒸养环境及蒸压环境或环境温度长 期处于80℃以上的工程中；也不得用于干燥环境（相对湿度长期处于20%以下，干燥指数 K>4）的工程

4.1.1膨胀剂应符合现行标准《混凝土膨胀剂》GB23439的规定。 4.1.2膨胀剂生产厂家必须提供相应的膨胀剂产品技术性能资料，其中应包括针对不同用途 和不同限制膨胀率的推荐掺量。 4.1.3微膨胀防水混凝土不得采用受潮结块的粉状膨胀剂

4.2.1使用膨胀剂配制微膨胀防水混凝土时，宜选用强度等级不低于42.5级的通用硅酸盐水 泥，其性能应符合《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。 4.2.2选用低热微膨胀水泥、明矾石膨胀水泥、硫铝酸盐水泥等，其性能应符合相关现行标 准的规定，且不宜再掺加膨胀剂。 4.23水泥使用温度不宜高于60℃，不得使用已结块的水泥

4.3.1粗骨料应符合现行标准《建设用卵石、碎石》GB/T14685的规定，粗骨料最大粒径不 宜大于50mm，宜采用连续级配，其含泥量不应大于1%、泥块含量不应大于0.5%。 4.3.2细骨料应符合现行标准《建设用砂》GB/T14684的规定，细骨料宜选用中砂，其含泥 量不应大于3%、泥块含量不应大于1%。当采用人工砂时，应符合现行标准《人工砂混凝 土应用技术规程》JGJ/T241的规定。当采用海砂时，应符合现行标准《海砂混凝土应用技术 规程》JGJ206的规定，水溶性氯离子含量不应大于0.03%，贝壳含量不应大于3%。微膨胀 防水混凝土不宜采用特细砂。 4.3.3微膨胀防水混凝土骨料应采用韭碱活性骨料

4.4.1微膨胀防水混凝土可掺加粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、钢渣粉、石灰石粉、磷渣 粉、天然火山灰质粉或其复合矿物掺合料，应符合相关现行标准的规定。 4.4.2当掺加粉煤灰时，不宜选用II级或原灰，当采用C类粉煤灰时应进行安定性检测；当 掺加粒化高炉矿渣粉时，规格等级不宜低于S75。 4.4.3对于民用建筑工程且采用火山灰质矿物掺合料时，应检测矿物掺合料的放射性，放射 性应符合现行标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定。

4.4.4配制微膨胀防水混凝土，不得采用结块的矿物掺合料。 4.4.5矿物掺合料中的氯离子含量不应大于0.025%。 4.4.6生产微膨胀防水混凝土时，矿物掺合料温度不宜高于60℃。

4.5.1外加剂应符合现行标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119及其他相关现行标准的规定。 4.5.2用于高性能、高强、自密实、泵送等的微膨胀防水混凝土时，宜采用高性能减水剂、 高效减水剂、泵送剂或防水剂。冬期施工，应采用防冻剂或复合类防冻剂。 4.5.3外加剂经试验确定其最终掺量；复合外加剂应与其他混凝土材料有良好的相容性， 4.5.4液态外加剂应储存在密闭容器内，且要求防晒和防冻，当有沉淀等异常现象时，应经 搅拌均匀、检验合格方可使用。

4.6.1拌合用水应符合现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。 4.6.2夏季浇筑大体积微膨胀防水混凝土，当气温高于35℃时，应采取降温措施。 4.6.3冬期施工生产微膨胀防水混凝土，如需加热拌合水，拌合水温度不得高于65℃。

4.7.1当设计要求掺纤维时，纤维应符合《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221及其他相关 现行标准规定。合成纤维应符合现《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》GB/T21120的规定。 4.7.2其他材料应符合国家或行业相关现行标准的规定

防水混凝土，其限制膨胀率应符合表5.1.

表5.1.1微膨胀防水混凝土限制膨胀率

防水混凝土的限制膨胀率应满足设计要求

微膨胀防水混凝土的限制膨胀率的试验方法应符合《混凝土外加剂应用技术规 0119的规定，

5.2.1微膨胀防水混凝土的抗渗性能应满足设计技术要求，且抗渗压力不小于0.8MPa。 5.2.2用于地下防水工程的微膨胀防水混凝土的抗渗性能要求应符合现行国家标准《地下防 水工程质量验收规范》GB50208的规定。 5.2.3微膨胀防水混凝土的抗渗试验应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能 试验方法标准》GB/T50082的规定

5.3.1微膨胀防水混凝土拌合物性能应满足设计和施工技术要求，当配制的微膨胀防水混凝 土具有其他性征或用途时，其拌合物性能尚应符合相关现行标准的规定， 5.3.2微膨胀防水混凝土拌合物的可溶性氯离子含量和碱含量应满足设计要求。 5.3.3微膨胀防水混凝土拌合物应具有较好的保水性，泌水率不宜大于12%；微膨胀防水混 凝土拌合物应具有较好的抗离析性。 5.3.4微膨胀防水混凝土的凝结时间应满足施工要求，不得产生急凝、假凝。 5.3.5微膨胀防水混凝土的拌合物性能试验应符合现行标准《普通混凝土拌合物性能试验方 法标准》GB/T50080的规定

5.4.1微膨胀防水混凝土的力学性能必须满足设计要求。 5.4.2微膨胀防水混凝土的力学性能试验应符合现行标准《普通混凝土力学性能试验方法标 准》GB/T50081的规定。

5.5长期性能和耐久性能

.0.1微膨胀防水混凝土配合比设计应符合《普通混疑士配合比设计规程》JGJ55和《混疑土 外加剂应用技术规范》GB50119的规定；当配制的微膨胀防水混凝土具有其他性征或用途 时，配合比设计尚应符合相关现行标准的规定。 5.0.2微膨胀防水混凝土配合比设计应符合以下规定： 1胶凝材料总量不宜小于320kg/m3，其中水泥用量不宜小于265kg/m3。 2设计强度等级、水胶比、可溶性氯离子含量和碱含量应符合设计要求及相关现行标准 的规定。水胶比不宜大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45 3矿物掺合料总掺量不应大于45%，粉煤灰或石灰石粉掺量不应大于30%。 4砂率宜为35%～40%，泵送时可适当增加，但不宜超过48%。 5胶砂比宜为1:1.5～1:2.5，胶凝材料浆体体积百分率不宜大于40%。 .0.3膨胀剂掺量应根据设计要求的限制膨胀率、结合工程结构的约束条件、并参照厂家提 共的产品技术性能资料（包括针对不同的限制膨胀率的推荐掺量）来选定，进行初步的配合 化计算。 .0.4当设计要求为微膨胀防水混凝土，但并没有给出明确的限制膨胀率规定值时或没有实 残技术统计资料时，微膨胀混凝土的限制膨胀率可参考附录A进行确定。 .0.5经计算得出初步的配合比后，采用工程实际使用的原材料进行配合比试配试验直至限 制膨胀率，强度满足设计要求。 .0.6微膨胀防水混凝土配合比确定后，在生产和施工前应采用现场的原材料进行配合比验 正试验直至满足要求，以调整后的配合比作为施工配合比。 .0.7微膨胀防水混凝土生产过程中，应及时检测粗、细骨料的含水率，并应根据其变化情 兄及时调整配合比

7.1.1原材料进场时，应提供质量证明文件。质量证明文件应包括型式检验报告、出厂检验 报告与合格证等，外加剂还应提供使用说明书。原材料进场需检验合格后方可入库贮存。 7.1.2各种原材料贮存应符合下列规定： 1水泥、矿物掺合料、外加剂、膨胀剂等粉状材料应按不同品种、规格、等级和生产 家分别贮存；应防潮防雨、并应符合有关环境保护的规定； 2粗、细骨料堆场应有防尘和遮雨设施；粗、细骨料应按品种、规格分别堆放，不得 混放，不得混入杂物。 3各种原材料贮存处应有明显标识。

7.2.1原材料计量宜采用电子计量设备。其精度应满足现行国家标准《混凝土搅拌站（楼） 技术条件》GB/T10171的有关规定；应具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定期 校验。混凝土生产单位每月应自检一次；每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准， 7.2.2混凝土原材料计量允许偏差应符合表7.2.2规定，原材料计量偏差应每班检查1次。

表7.2.2各种原材料计量的允许偏差

7.3.1混凝土搅拌机应符合现行国家标准《混凝土搅拌机》GB/T9142的规定。混凝土搅拌宜 采用强制式搅拌机。 7.3.2原材料投料方式应满足混凝土搅拌技术及拌合物质量的要求。 7.3.3搅拌微膨胀防水混凝土时DB37／T 5129-2018标准下载，搅拌时间应适当延长；采用自落式搅拌机时，搅拌时间不 应小于120s：对于双卧轴强制式搅拌机，可在保证搅拌均匀的情况下适当缩短搅拌时间，但

7.4.1搅拌运输车装料前，搅拌罐内应无积水或积浆；在运输过程中，应控制混凝土拌合物 均匀并不产生分层离析。 7.4.2当采用搅拌运输车运送混凝土拌合物时，搅拌罐在冬期应有保温措施，夏季最高气温 超过35℃时应有隔热措施。 7.4.3当采用搅拌运输车运送混凝土拌合物时，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s。 7.4.4从搅拌机卸料至工程浇筑地点卸料时间不宜大于90min。因运距过远、交通或现场等 同题造成落度损失较大而卸料困难时，可采用在其拌合物中掺入适量减水剂来调整混凝土 和易性。

7.4.5当采用泵送混凝土时，混凝土运输应能保证混凝土连续泵送，并应符合现行行业标

7.5.1浇筑混凝土前，应严格检查并保证模板、钢筋、保护层和预理埋件符合现行国家标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 7.5.2浇筑混凝土前，应清除浇筑工作面上的杂物，表面干燥的地基土、垫层、木模板应喷 水湿润，但不得留有积水。 7.5.3遇高温炎热季节，微膨胀防水混凝土拌合物入模温度不应高于35℃，若超过35℃时应 采取相应降温措施。 7.5.4当冬期施工时，混凝土拌合物入模温度不应低于5℃，并应有保温措施。 7.5.5微膨胀防水混凝土浇筑同时，应制作供结构或构件出池、拆模、吊装、张拉、放张和 强度合格评定用的同条件养护试件，还应按设计要求制作抗冻、抗渗或其它性能试验用的试 件。 应对籍面进糕面外理

胀防水混凝土可采用喷水、潮湿覆盖、喷涂养护剂、冬期蓄热养护等方法进行养

7.6.1微膨胀防水混凝土可采用喷水、潮湿覆盖、喷涂养护剂、冬期蓄热养护等方法进行养 护。

微膨胀防水混凝土浇筑完毕后应立即采用塑料薄膜覆盖养护甘12S9 管道及设备防腐保温，混凝土全部表面应 。并应保持膜内有凝结水：采用养护剂养护时，应试验养护剂的保湿效果达到要求