JTT712-2008标准规范下载简介
JTT712-2008 路面防滑涂料ICS93.080.99;25.220.60 P 66 备案号：
Pavement antiskid paint
范围 规范性引用文件 分类与组成 技术要求 .+ 试验方法 检验规则 标志、包装、运输和储存
JT/T7122008
本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。 本标准起草单位：交通部公路科学研究院、北京中交华安科技有限公司。 本标准参加起草单位：海虹老人牌（中国）有限公司、浙江兄弟路标涂料有限公司、山西长达交通设 施有限公司、阿童木（廊坊）涂料有限公司、宁波海威交通设施有限公司。 本标准主要起草人：郭东华、杜玲玲、邝丽君、朱桂根、杜利民、唐武DB37／T 3015-2017 建筑施工企业安全生产风险分级管控体系细则，刘宝忠、刘恒权、李松平
JT/T712—2008表2热熔型路面防滑涂料特定理化性能要求序号项目技术要求不粘胎干燥时间（min）≤102抗压强度（23℃±1℃）（MPa）>8"3耐变形性（60℃，50kPa，1h）（%）≥90200℃~220℃在搅拌状态下保持4h，应无明显泛黄、焦化、加热稳定性结块等现象脆性材料压至破碎，柔性材料压下试块高度的20%。4.3冷涂型路面防滑涂料冷涂型路面防滑涂料理化性能除满足表1的规定外，还应符合表3的要求。表3冷涂型路面防滑涂料特定理化性能要求序号项技术要求基料在容器中的状态应无结块、结皮现象，易于搅匀2凝胶时间（min）≥103基料附着性（画圈法）≤4级4不粘胎干燥时间（h）≤1（快干冷涂型）≤5（慢干冷涂型）物理干燥方式成膜的冷涂型路面防滑涂料对凝胶时间不作规定。4.4防滑骨料防滑骨料理化性能应满足表4的要求。表 4 防滑骨料理化性能要求序号项目技术要求1莫氏硬度>62骨料粒径（mm）≤45试验方法5.1试验环境试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。5.2试样5.2.1取样按GB/T3186要求进行。5.2.2试样的调节涂料试样状态调节应符合GB/T9278的规定。5.3通用理化性能5.3.1涂膜外观按成型工艺在水泥石棉板上制备成200mm×200mm×（4mm~5mm）的涂层，放置24h，在自然光下观察。5.3.2耐水性按5.3.1的方法制备三块涂层，放置24h，之后在蒸馏水或去离子水中浸泡24h，取出后用清水冲洗干净，自然状态下干燥24h，目测观察，三块涂层均需满足4.1中规定的要求。2
JT/T7122008
用氢氧化钙饱和溶液替代水，试验方法同5.3.2。 注：氢氧化钙饱和溶液按100mL蒸馏水中加人0.12g化学纯氢氢化钙的比例配置，该溶液的pH值
5.3.4涂层低温抗裂性
按5.3.1的方法制备三块涂层，放置24h，之后将制备好的涂层平放于温度为－10℃±2℃低温箱 内并保持4h，取出后在室温下放置4h为一个循环，连续做三个循环，取出后用五倍放大镜观其应无 裂纹。
在水泥石棉板（约500mm×300mm×3mm）上制备涂层尺寸为450mm×300mm×（4mm~5mm）的 试板，数量为三块。然后按照JTJ059一1995规定的方法进行测试。
5.3.6人工加速耐候性
工艺在水泥石棉板上准备三块65mm×142m
5.3.6.2试验条件
a）试验设备应满足GB/T16422.2的要求； b）试样受到光谱波长为290nm~800nm之间的光源辐照度为550W/m²，在340nm处光谱辐照度 为0.50W/（m²·nm），在平行于灯轴的试样架平面上的试样，其表面上任意两点之间的辐照度差别不 应大于10%； C 试验箱内黑板温度为65℃±3℃，相对湿度为50%±5%； d） 氙灯连续照射，无暗周期且每隔102min±0.5min喷水18min±0.5min； e 试验时间为1200h，
5.4热熔型路面防滑涂料特定理化性能
5.4.1不粘胎干燥时间
按成型工艺在水泥石棉板（200mm×150mm×5mm）上制备成与水泥石棉板短边平行，沿水泥石棉 板长边方向的长度为80mm的150mm×80mm×（4mm~5mm）的涂层，立即按下秒表，3min时按 JT/T280—2004中6.3.7.2c）规定的方法进行测试，
将熔融试样注在JT/T280一2004中6.4.2规定的制样器的模腔中，冷却至室温。用稍加热的刮刀 削掉端头表面的突出部分，用100号砂纸将各面磨平。放置24h后用游标卡尺测量，精确至0.1mm，作 为试块。共制取三块试样。 将试块在60℃的环境下保温2h，之后在试块上放置2kg±20g的配重（见图1），1h后用游标卡尺测 定试块的高度求得耐变形性，计算公式如下：
式中： 耐变形性，以%表示； H,——配重试验前样品的高度，单位为毫米（mm）； H配重试验后样品的高度，单位为毫米（mm）。 取其平均值为试样耐变形性。
5.5冷涂型路面防滑涂料特定理化性能
5.5.1 基料在容器中的状态
图1配量组件（单位：mm）
用至少200g的涂料主剂和固化剂按比例混合均匀，加人专用稀释剂调制成施工黏度，在23℃土 2℃的温度条件下放置，观察双组分混合后出现凝胶现象的时间。
按GB/T1720规定的方法进行
按GB/T1720规定的方法进行。
5.5.4不粘胎干燥时间
料按成型工艺在水泥石棉板（200mm×150mm×5mm）上制备成与水泥石棉板短边平行 长边方向的长度为80mm的150mm×80mm×（1.5mm~2.5mm）的涂层GB-T34620 第一类溴化锂机组试验，立即按下秒表 按IT/T280—2004中6.3.7.2c）规定的方法进行测试。
5.6防滑骨料理化性能
用莫氏硬度计进行测量。
用莫氏硬度计进行测量。
用孔径为4mm的标准筛进行筛分。
准对产品的检验分为两类，即型式检验和出
6.1.1产品由通过计量认证的质检机构型式检验合格后才能批量生产。 6.1.2型式检验应在生产线终端或生产单位仓库内抽取样品。 6.1.3型式检验为每两年进行一次，如有下列情况之一时，也应进行型式检验：
6.1.1产品由通过计量认证的质检机构型式检验合格后才能批量生产。
b正式生产过程中，如原材料、工艺有较大改变JC／T 2470-2018 彩石金属瓦，可能影响产品性能时：