标准规范下载简介
JT∕T 946-2014 公路工程 预应力孔道灌浆料(剂).pdfICS 93.080.20 R66 备案号：
公路工程预应力孔道灌浆料（剂
Highwayengineering—Groutingmaterial(admixture) forprestressedstructure
GB／T 41848-2022 消费品安全信息反馈指南.pdf中华人民共和国交通运输部
JT/T 946 2014
范围 规范性引用文件 3 术语和定义 技术要求 5 试验方法 检验规则 7 标志、包装、运输和储存 h 附录A（规范性附录）流动度试验 ? 附录B（规范性附录）水泥浆自由泌水率和自由膨胀率试验 附录C（规范性附录）钢丝间泌水试验 附录D（规范性附录）压力泌水试验 12 附录E（规范性附录）充盈度试验方法 14
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 提出并归口。 本标准负责起草单位：湖北中桥科技有限公司、交通运输部公路科学研究院。 本标准参加起草单位：中路高科(北京)公路技术有限公司、江苏超力新型建材有限公司、中冶建筑 研究总院有限公司、湖南省白银新材料公司、浙江盾基建材有限公司。 本标准主要起草人：付智、周强、王稷良、田波、彭鹏、罗、王大鹏、陈江、刘英、何哲、侯书恩、黄立 军、任恩平、王成明、邓庆红、许亮。
本标准规定了预应力孔道灌浆料与灌浆剂的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和 储存等。 本标准适用于公路工程灌注预应力构件孔道、预应力锚索空隙等使用的灌浆料及灌浆剂。
圭酸盐类水泥、灌浆剂按一定比例混合，经专用设备干拌均匀制成，用于预应力构件孔道灌注、压 灌浆工艺施工用的粉体胶凝材料。
预应力孔道灌浆剂groutingadmixtureforprestressedstructure 由减水组分、膨胀组分、矿物掺合料及其他功能性材料等干拌而成,用于预应力构件孔道灌水泥浆、 压浆及真空灌浆工艺施工使用的外加剂
预应力孔道灌浆剂groutingadmixtureforprestressedstructure 由减水组分、膨胀组分、矿物掺合料及其他功能性材料等干拌而成，用于预应力构件孔道灌水泥浆， 压浆及真空灌浆工艺施工使用的外加剂
预应力孔道灌浆料与灌浆剂的匀质性应符合表1的要求。
表1预应力孔道灌浆料与灌浆剂的匀质性要求
用于预应力孔道灌浆水泥浆体的性能应符合表2的要求。
“充盈度判定时，采用两根测管进行平行试验，测管内均存在以下情况时，充盈度指标为不合格： a)厚度超过1mm的泡沫层； b)直径大于3mm的气囊； c)体积大于1mL的水。 当两根测管中有一根不合格时，则应重新进行试验并复测，仍有不合格者，即判定为充盈度指标
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氯离子含量的测定按GB/T176规定的方法执行
5.2用于预应力孔道灌浆水泥浆体的性能指
试验温度和湿度应符合GB/T17671的规定
浆体制备设备宜采用调速搅拌机，可调整线速度范围：2.5m/s～20.0m/s；带垂直齿的涡轮叶片 水泥胶砂搅拌锅。
材料和配比的要求如下： a）宜采用GB8076规定的基准水泥。无基准水泥时，可采用符合GB175要求的强度等级为 42.5硅酸盐水泥P·I、P·Ⅱ或普通硅酸盐水泥P·O，并应满足氯离子含量不大于0.06% 的要求； b） 拌和用水应符合JGJ63的规定； c） 预应力孔道压浆剂掺量应采用生产厂家的推荐掺量，推荐掺量的灌浆剂应通过工程所使用的 符合5.2.3a)中要求的水泥品种的适应性检验或调整； d) 水泥浆水胶比范围应在0.24~0.28之间
制备预应力孔道灌浆水泥浆体时，可采用灌浆料与拌和水按比例搅拌进行制备，也可采用灌浆剂、 泥与拌和水按比例进行搅拌进行制备。 a）当采用灌浆料制备水泥浆时： 1）配制水泥浆时，灌浆料、拌和水按推荐比例进行搅拌（质量比)，称量精度应准确到土1%； 2）先称取灌浆料3kg。搅拌前搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过，按水胶比将拌和用水加入搅 拌锅，先低速搅拌，并缓缓加入灌浆料，形成均匀的水泥浆后，高速搅拌不低于5min。低 速搅拌时，搅拌叶片圆周切线速度不应低于2.5m/s；高速搅拌时，搅拌叶片圆周切线速度 不应低于15.0m/s。 b）当采用灌浆剂制备水泥浆时： 1）配制水泥浆时，灌浆剂、水泥、拌和水按比例进行搅拌（质量比），称量精度应准确到士1%；
2） 水泥和预应力孔道灌浆剂按推荐比例共称取3kg。按水胶比将拌和用水加入揽件调， 低速搅拌，并缓慢加人灌浆剂，之后加入所称量的水泥。其余步骤与检测灌浆料的搅拌 过程相同。
凝结时间的测定按GB/T1346的规定进行
流动度的测定按附录A的规定进行。
5.2.8钢丝间泌水率
5.2.10自由膨胀率
5.2.11限制膨胀率
.2.12抗压与抗折强度
的测定按附录E的规定进
预应力孔道灌浆料与灌浆剂检验分为型式检验和出厂检验。 .2有下列情况之一者，应进行型式检验： a） 新产品投产和老产品转产时； b） 正常生产时，每半年进行一次检验； c） 当原材料或生产工艺变化时； 产品连续停产3个月以上（含3个月），恢复生产时；
6.1.1预应力孔道灌浆料与灌浆剂检验分为型式检验和出厂检验
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时
型式检验和出厂检验的检验项目应按表3的规定执行
按下列要求进行组批： 1 灌浆料日产量超过500t时，以不超过500t为一批；不足500t时，以日产量作为一批； ） 灌浆剂日产量超过50t时，以不超过50t为一批；不足50t时，以日产量作为一批
按下列要求取样及留样：
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随机从不少于10袋灌浆剂或灌浆料中抽取样品； b） 每一批灌浆料取样量不应少于25.0kg； c）每一批灌浆剂取样量不应少于0.1t水泥所需的预应力孔道灌浆剂量； d） 封保存6个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验和仲裁。
进行复检。复检后，仍然不符合本标准要求时，则该批产品判为不合格。 6.4.3复验样品应采用不吸湿密封方式封存。复验按照型式检验项目进行。
标志、包装、运输和储存
7.1.1预应力孔道压浆剂应采用有塑料袋衬里的编织袋、纸袋或密封罐包装。 7.1.2灌浆剂包装的容器上均应在明显位置注明产品名称、型号、净质量、生产厂家、生产日期、出厂编 号、标准代号。 7.1.3灌浆料包装容器上标注除应符合7.1.2要求外，还应注明所用水泥的种类、强度等级、生产日 期、生产厂家。 7.1.4灌浆料与灌浆剂产品出厂时，生产厂应提供批量检验报告、产品说明书及合格证。
技术交底范本_砖混结构（构造柱、圈梁、板缝等）砼浇筑A.2试验步骤与数据处理
IT/T946—2014
A.2.1先将漏斗调整放平，关上底口活门，将搅拌均匀的水泥浆注人漏斗内，直至水泥浆液面触及点 规下端（1725mL土5mL.水泥浆）。开启活门，使水泥浆自由流出，记录水泥浆全部流出（漏斗中水泥浆 液面下降到漏斗出口）时间(s)。 A.2.2初始流动度测试完毕，将所有水泥浆转人搅拌锅，静置至30min（从加水搅拌时开始计算），然后 以不低于15m/s的转速搅拌2min，测试其30min流动度。连续测定两次（精确至0.1s)，取其平均值 （精确至1s）作为30min流动度。 A.2.3初始或30min流动度测试完毕，将所有水泥浆转入搅拌锅，静置至60min（从加水搅拌时开始计 算)，以不低于15m/s的转速搅拌2min,测试其60min流动度。连续测定两次（精确至0.1s)，取其平均 值（精确至1s）作为60min流动度。
（规范性附录） 水泥浆自由泌水率和自由膨胀率试验
置不少于两个，进行平行试验。
将容器放置在水平面上，并保持与水平面垂直，往容器中填灌水泥浆约800mL土10mL，静 后T3104_找平层施工工艺标准，测量并记录初始高度α，然后盖严。放置3h和24h后分别测其离析水面高度a2和水泥浆膨
B.3.1自由泌水率计算
式中：B..一i小时自由泌水率； Q 初始水泥浆高度，单位为毫米(mm)； 泌水面高度，单位为毫米(mm); 膨胀面高度，单位为毫米（mm）。