DBJ／T61-38-2016标准规范下载简介

DBJ／T61-38-2016 建筑给水排水与采暖工程施工工艺标准

250mm~350mm；喷漆面为曲面时，宜为400mm；喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度保 持在10m/min~15m/min；喷漆使用的压缩空气压力为0.3MPa~0.4MPa；空气喷涂的漆膜较 薄，多遍喷涂时，要掌握好厚度，应在上一遍漆膜干燥后，再喷下一遍。 2第一道底漆或防锈漆应直接涂刷在管道或设备的表面上，与表面紧密结合，起防锈、防腐 层间结合的作用；第二道的颜色宜与第一道颜色略有区别，以检查第二层是否有漏刷的现象；每层 涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发现不干、皱皮、流涧、漏底时，应进行修补和重新涂刷。 3面漆一般用带色的调和漆或磁漆。涂刷要求薄而均匀，采用喷涂效果较佳；多层喷涂，要 掌握厚度；如果涂料的附着力较差，不宜任意增加厚度，而应逐次分层；喷涂覆盖，每涂一层漆后， 应留有充分的干燥时间，待前一层表千后，才能喷涂下一层。

图46.5.5埋地管道防腐施工工艺流程

46.5.6除锈、去污可采用人工或者机的方法，将管道表面的锈蚀等清理十净，用抹布将灰尘擦 掉，并保持干燥。其施工方法详见本标准46.5.2中相关规定。 46.5.7底漆配制应符合下列要求： 1沥青底漆（冷底子油），是由沥青和汽油混制而成。沥青底漆和沥青涂层应用同一种沥青 标号。宜采用建筑石油沥青，在配制底漆时，按沥青与汽油1：3体积比配制或1：2.2重量比配制。 2配制沥青底漆时，先将沥青打成小块，放进于净的沥青锅中，用温火逐渐加热，并不断搅 伴，使之熔化；加热至170℃左右，蒸发、脱水到不产生气泡为止，除去杂物后熄火；将熔化脱水 后的热沥青慢慢倒进桶里，冷却至80℃左右，一面用木棒搅拌，一面将按比例备好的汽油掺进热沥 青中，直至完全混合为止；冷底漆应在大于或等于60℃时涂刷成膜，膜厚0.15mm左右为宜。 46.5.8涂料配制应符合下列要求： 1沥青涂料（沥青玛蹄脂）：由建筑石油沥青和填料混合而成。填料可选用高岭土、石灰石 粉或滑石粉等材料；沥青标号和填料品种应符合设计要求。 2在配制沥青涂料时，按高岭土与沥青1：3重量比配制；如选用石灰石粉或滑石粉等填料， 可按20%掺入。配制沥青涂料时，先将沥青打成小块，装入无杂物的沥青锅中，宜装至锅容量的3/4。 先用温火逐渐加热，并不断搅拌；加热到160℃~180℃，蒸发脱水；再继续向锅中加沥青、继续搅 拌；慢慢将粉状高岭土分小批加入到已完全熔化的沥青中，搅拌至完全熔合为止。 46.5.9防腐施工应符合下列要求：

Q／SY 06520.8-2016 炼油化工工程消防安全及职业卫生设计规范 第8部分：消火栓.pdf46.5.9防腐施工应符合下列要求

1埋地管道采用沥青防腐时，分为普通防腐层，加强防腐层和特加强防腐层三种结构类型

道采用沥青防腐时，分为普通防腐层， 加强防腐层和特加强防腐层三种结构类型

表46.5.9埋地管道防腐层结构表

2涂刷沥青底漆，应在除锈完成、表面干燥、无尘的管道上均匀地涂刷上1遍~2遍，厚度宜为 mm~1.5mm；底漆涂刷不应有麻点、漏涂、气泡、凝块、流痕等缺陷；进行下一道工序，应待沥青 底漆彻底干燥后方可进行。 3涂刷沥青涂料，先将熬好的沥青涂料均匀地在管道上刷一层，厚度为1.5mm~2mm，不应有 漏刷、凝块和流迹；若连续涂刷多遍时，应在上一遍干燥后不粘手，方可进行第二遍；热溶沥青应 余刷均匀，涂刷方向要与管轴线保持60°角度。 4做加强包扎层：沥青涂层中间所夹的内包扎层，可用玻璃丝布、油毡、麻袋片或矿棉纸； 外包扎保护层，可采用玻璃丝布、塑料布等；当设计无要求时，宜选用宽度为300mm~500mm卷状 材料。操作时，一个人用沥青油壶浇热沥青，另一人缠卷材料，包扎材料螺旋状缠绕，且与管轴线 保持60°角度；两道卷材缠绕方向宜相反，圈与圈之间的接头搭接长度应为30mm~50mm，并用热沥 青粘合，任何部位不应形成气泡和褶皱；缠扎时应在面层浇涂沥青后处于刚进入半凝固状态时进行。 5若有未连接或焊接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80mm~100mm的阶梯式接茬。 6保护层：目前多采用塑料布或玻璃丝布包缠而成。其施工方法和要求与加强包扎层相同；圈 与圈之间的搭接长度为10mm~20mm，并应粘牢，

46.6.1高温天施工时，要注意油漆及溶剂、稀释剂易挥发的特点。调配、涂刷油漆时，宜随调随 别，不要一次调制过多；不宜在高温下作业，防止挥发快、产生涂刷不均匀现象和发生中毒事故。 46.6.2雨期施工时，涂刷应在管道、设备的金属表面干燥后进行，应防止漆膜产生皱纹等缺陷 潮湿环境施工时，应采取通风措施。 46.6.3秋、冬期室外施工时，要防止结露、结霜。如有雪、霜、露时，需待干燥后进行涂刷；冬期 施工时，如环境温度低于5℃，应采取加温措施，提高作业环境温度：干燥期环境温度不应低于5℃。

表46.7.1埋地管道防磨层允许偏差

46.7.2防腐材料的使用、防锈漆及面漆的涂刷和防腐材料缠绕的顺序，应符合设计要求。 46.7.3管道接口防腐前，应进行试压；试压合格后，方可进行防腐处理；排水铸铁管外壁安装前， 应根据设计要求进行除锈，刷漆。

46.7.4直理管道外壁防腐层的粘合力，应符合要求。防腐层不应有剥落现象。 检验方法：先用小切开一夹角为45~60°的切口；然后，从夹角撕开检查。自直线管道的一端 开始至少每30m抽检一处，管道长度不超过30m时，应抽检2处。 46.7.5管道、金属支架和设备及铸铁、钢制散热器的防腐和涂漆应附着力良好，无脱皮、起泡， 流消和漏涂等缺陷。 46.7.6室外给水管道用内衬塑镀锌钢管的埋地防腐，卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移， 接口不严等缺陷。 46.7.7室外排水铸铁管安装前，外壁应除锈、涂两遍石油沥青漆。 46.7.8涂喷油漆的漆膜，应均勾，无堆积、波纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。

46.7.9油漆涂料，应具备产品合格证书及性能检测报告；溶剂、稀释剂，应与油漆配套。 46.7.10涂刷在同一部位的底漆和面漆采用不同厂家的产品时，涂刷面漆前，应做溶性试验，合格 后，方可施工；不同型号的油漆不能混用，同型号、不同生产厂家的油漆，不能混用。 46.7.11油漆的牌号或种类，应符合设计要求；樟丹或氧化铁红防锈底漆，不能用于镀锌钢管。 46.7.12油漆调配时，稠度要适中。 46.7.13在涂刷第二层防锈底漆时，第一道防锈底漆应彻底于燥

46.8.1进行防腐、油漆施工前，应清理作业现场；施工现场环境，应采取保护措施，防止尘土污 染油漆表面。 46.8.2在室内进行防腐油漆施工时，每遍油漆涂刷完，应将门窗关闭；室外油漆涂刷，应有值班 人员看管，防止碰撞、触摸。 46.8.3施工过程中，遇雨、雪、风沙或曝晒，应及时采取措施，对已防腐油漆构件加以保护。 46.8.4进行防腐油漆、除锈时，应注意对建筑物装饰面的保护，避免交叉污染；做好防腐层的管 道与设备之间要隔离开，以免粘连、破坏防腐层；吊运已涂刷防腐层的管道及设备时，应采用软吊 带或不损坏防腐层的绳索。

46.9职业健康安全

.9.6施工作业现场不应有明火，周围不应堆积易燃物品；油料库房及操作场地，应有足够的 器材及设施。

46.10.1 涂刷油漆时，蘸油漆不宜太多，以防滴落在地上或设备上，造成污染。 46.10.2 熬制沥青时，应把握好加热时间，减少对空气的污染。 46.10.3油漆的包装材料要及时回收处理，以免污染。 46.10.4 严禁将剩余油漆随意倾倒，防止污染土壤和水资源。 46.10.5 现场材料堆放整齐，分类明确。 46.10.6 施工及生活用水宜采用节水型用水器具。 46.10.7施工及生活用电应有专人进行管理，减少对电资源的浪费

.1执行本标准应形成以下质量记录： 1室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录， 2室外给水管道安装工程检验批质量验收记录。 3室外排水管道安装工程检验批质量验收记录。 4室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录。 施工技术交底记录。 油漆等材料出厂合格证书或检验（试验）报告。 7 管道工程隐蔽验收记录

1.1执行本标准应形成以下质量记录： 1室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录。 2室外给水管道安装工程检验批质量验收记录。 3室外排水管道安装工程检验批质量验收记录。 4室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录。 5施工技术交底记录。 6油漆等材料出厂合格证书或检验（试验）报告。 7管道工程隐蔽验收记录，

47.1.1本标准规定了建筑工程中管道及设备保温施工要求、方法和质量标准。 47.1.2本标准适用于建筑工程中给水、排水、采暖管道及设备保温工程的施工

47.2.1本标准主要引用以下国家现行标准： 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242 2 《建筑安装工程施工质量验收统一标准》GB50300 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126

473.1 绝热 aeat insulation

维安标准网（ww Vanebz.

47管道及设备保温施工工艺标准

为减少保温对象的热源向外部传递热量或减少保冷对象的外部热源向对象内部传递热量所采 取的措施。

为减少保温对象的热源向外部传递热量或减少保冷对象的外部热源向对象内部传递热量所 取的措施。

47.3.2防潮层moisturebarrier

止水汽侵入绝热层的封闭薄膜或涂层

47.3.3保护层protectivelayer

对绝热层、防潮层起保护作用的面层。

47.4.1熟悉图纸设计内容，了解绝热层、防潮层及保护层的材质、厚度等技术要求。 47.4.2 了解各绝热材料生产厂家配套粘胶剂的使用方法、适应范围和温度等相关参数 47.4.3 编制合理的施工方案，制定科学的技术保证措施，对施工人员进行技术交底。 47.4.4 施工现场应具备相应的施工技术标准。

47.4.5常用棉钻类绑扎结构保温材料见表4

常用棉毡类绑扎结构保温材料见表47.4.5。

表47.4.5常用棉毡类扎结构保温材料表

47.4.6常用管壳类绑扎结构保温材料见表47.4.

表47.4.6常用管壳类绑扎结构保温材料表

47.4.7保温预制瓦：泡沫混凝土瓦、珍珠岩瓦、蛭石瓦等。 47.4.8 防潮层：玻璃丝布、聚乙稀薄膜、夹筋铝箔、油毡等。 47.4.9 保护层：玻璃丝布、薄铝板、薄镀锌钢板、铝箔纸、钢丝网、薄玻璃钢板、不锈钢板等。 47.4.10 其它材料：麻刀、白灰、水泥等。 47.4.11 辅助材料：铝箔胶带、胶黏剂、防火涂料、保温钉、自攻螺钉、镀锌铁丝、绑扎带等。 47.4.12选用绝热材料的品种，应符合设计要求；应具备出厂合格证和质量鉴定文件；质量应符合 设计及规范要求。

47.4.13常用浇灌结构保温材料见表47.4.13

表47.4.13常用浇灌结构保温材料

47.4.15施工机械：电剪刀、手电钻等。 47.4.16工具用具：榔头、钢锯、手扳锯、铁剪刀、钢丝钳、划针、样冲、螺丝刀、灰桶、抹子 圆弧抹子、铁锹、泥板等。 47.4.17监测装置：钢板尺、钢卷尺、角尺、靠尺、楔形塞尺、钢针、标度划规等

47.4.18管道及设备的水压试验合格、防腐处理已结束。

47.4.18管道及设备的水压试验合格、防腐处理已结束。

47.4.19需管道保温的地沟、管井内杂物已清理于净。

47.4.19需管道保温的地沟、管井内杂物已清理

47.5.1预制瓦块保温施工工艺流程见图4

预制瓦块保温施工工艺流程见图47.5.1

填充、抹面材料宜用沥青油，其配方见表47

表47.5.2沥青油膏保护层参考配方

维安标准网（ww Vanebz.C

图47.5.1预制瓦块保温施工工艺流程

表47.5.2沥青油膏保护层参考配方

47.5.3保温前，应在立管外壁距管卡200mm处焊支撑托盘；当立管高度小于或等于5m时，设一个 支撑托盘；当立管高度大于5m时，应设不少于2个支撑托盘；支撑托盘宽度不大于保温层厚度，宜 为保温层厚度的3/4。 47.5.4保温瓦块施工时，应在瓦块内侧抹5mm~10mm的沥青油膏作为填充料；瓦块的环向缝搭接 应错开，纵向缝应布在下方；根据瓦块直径大小，应用18号~20号镀锌铁丝将瓦块绑扎、固定，绑 扎头不宜过长，并将接头插入瓦块缝内；如管道直径大于500mm或设备保温层时，外表面应包上镀 锌铁丝网，接头处用相应的铁丝缝合，并用绑扎工具将铁丝松动的地方拧紧。 47.5.5填抹瓦块缝隙采用沥青材料时，先抹一层沥青油膏，再用与保温瓦块相同的材料填平。 47.5.6沥青油保护壳施工，将保温后的管道、设备表面清理干净，然后，取沥青油膏揉和成长 方形扁块，放在管道或设备保温层的上部，由上往下赶，使之越来越薄，达到要求的厚度，一次施 工厚度宜3mm~5mm；在管道或设备下部、转角处做接头，使之紧密相连；若要求厚度大于5mm时， 可分两次涂抹，但总厚度不应超过10mm；沥青油膏敷施工完，待表面硬化，再投入使用。

图47.5.7管壳制品保温施工工艺流程

.5.8保温管壳施工宜两人配合施工。一人将管壳剖开，对包在管道上，两手用力挤住，另一 包装带扎紧：绑扎时，用力要均匀，管壳接缝应平整、粗细一致

47.5.9保护层施工应符合下列要求：

1采用玻璃丝布保护层时，先将玻璃丝布裁成幅宽200mm~300mm的长条，卷成小卷备用。缠 绕时，先用铁钉固定端头，再拉紧玻璃丝布缠绕，边缠绕边整平，不应有折皱、翻边等现象，圈与 圈之间的接头搭接长度一般应为30mm~50mm。缠绕时，用力均勾，压茬平整，保持外径粗细一致， 末端用铁钉固定牢固；外表面应根据设计要求刷色漆或防火漆。 2采用外敷铝箔保护层的管壳时，接缝处应粘铝箔粘胶带。施工时，宜将接茬留在管内侧。 3采用沥青油毛毡保护层时，根据管道或设备的周长加上搭接长度切割成合适的尺寸；纵、 黄向接缝搭接长度为50mm；沿管道长度方向的纵向接缝，应在管道下部搭接；横向环绕接缝，应 安坡度由低向高捆扎施工，高处油毡压低处油毡：所有接缝搭接处，要用热沥青粘牢，每隔 500mm~1000mm，用镀锌铁丝捆扎牢固；管道拐管处或三通碰头处，要先放样、下料，再施工。 4采用薄镀锌钢板、不锈钢板、铝皮等作保护层时，立管应由下向上施工，保护壳横缝上压 下，纵缝搭接口向内侧，水平纵缝塔接口应朝下，搭接长度宜为30mm，并有凸筋加固，采用自攻 丝固定，间距均匀；弯管处，应采用虾米弯的方法下料、拼接，节数应符合钢制管件标准图的要求。 47.5.10棉毡卷材保温施工工艺流程见图47.5.10。

47.5.11缠包棉毡应符合下列要求！

图47.5.10棉毡卷材保温施工工艺流程

1先将成卷的棉毡按管径大小剪裁成适当宽度（宜为200mm~300mm）的条带，以螺旋状包 管道上：也可以根据管道的圆周长度进行裁剪，以原幅度对缝平包到管道上。

2剪裁完的保温材料厚度修正均匀，应边缠、边压、边扎紧，使保温后的密度符合设计要求； 当单层棉毡不能达到规定保温层厚度时，可用两层或三层缠包在管道上，并注意将两层接缝错开； 每层纵横向接缝处应严密接合，纵向接缝应放在管道上部。 3所有缝隙要用同样的保温材料填充，表面要处理平整、严密。 47.5.12绑扎镀锌铁丝网应符合下列要求： 1保温层外径≤500mm时，在保温层外面用直径为1.1mm~1.2mm的镀锌铁丝绑扎，绑扎的间 距为150mm~200mm，每处绑扎的铁丝应不小于两圈，不应以螺旋状连续缠绕 2保温层外径>500mm时，应加镀锌铁丝网缠包，再用镀锌铁丝绑扎牢； 47.5.13保护层施工常用的材料有：玻璃丝布、铝箔、沥青油毡、薄镀锌钢板、不锈钢板、铝皮等， 其施工方法详见本标准47.5.9中相关规定。使用玻璃布或油毡做保护层时，缠包的材料要平整、无 皱、压缝均匀，始末和接头处应处理牢固，避免脱落。 47.5.14管道浇灌（现场发泡）结构保温施工工艺流程见图47.5.14，

图47.5.14管道浇灌（现场发泡）结构保温施工工艺流程

47.5.15硬质聚氨脂泡沫塑料调配应符合下列要求： 1聚氨脂硬质泡沫塑料是由聚醚和多元异氰酸脂加催化剂、发泡剂、稳定剂等原料，按比

47.5.15硬质聚氨脂泡沫塑料调配应符合下列要求：

表47.5.15硬质聚氨脂泡沫塑料调配

47.5.16预制保护壳应符合下列要求：

1现场发泡、浇灌施工前， 应先在管的外表涂刷 一遍氰凝；施工时，根据管道的外径及设计 保温层厚度准备好钢制模具或先预制保护壳。设计无要求时，可参考表47.5.16

1现场发泡、浇灌施工前， 以先件管外表涂制 通凝： 施工时，根据管道的外径及设 温层厚度准备好钢制模具或先预制保护壳。设计无要求时，可参考表47.5.16

表47.5.16小于100℃的热水直埋供热管道聚氨脂保温层

图47.5.19设备绑扎结构保温施工工艺流程

47.5.20保温钉的制作可根据不同需要，分别用直径6mm~10mm的圆钢、尼龙、镀锌板等制作；自 锁垫圈，用厚度为0.5mm厚的镀锌板制作，其内孔应比保温钉直径小0.3mm，用模具或冲床冲制。 47.5.21固定保温钉应符合下列要求： 1将设备表面除锈、清扫干净后，焊接保温钉，再涂刷防锈漆； 2将设备表面除锈、清扫干净后，粘接尼龙保温钉，保温钉的间距，应按保温板材或棉毡的 外形尺寸来确定，宜为250mm左右，每块保温板不应少于两个保温钉。 47.5.22保温层施工应按设备的形状切割好保温材料，先将其敷设在设备表面，卡在保温钉上，使 保温钉露出头；再将镀锌铁丝网敷上，用自锁垫圈嵌入保温钉上，压紧铁丝网，嵌入保温钉应露出 5mm以上；施工时，应保证铁丝网平整、并紧贴在保温材料上。 47.5.23设备胶泥结构保温施工工艺流程见图47.5.23

图47.5.23设备胶泥结构保温施工工艺流程

47.5.24保温钩钉应用直径5mm~6mm的圆钢制作；将设备壁清扫干净、焊保温钩钉，其间距宜为 250mm~300mm。焊点应清理干净，并做防腐处理。 47.5.25涂抹保温胶泥施工时，应将已经拌和好的保温胶泥分层进行涂抹。第一层，可用较稀的胶 泥散敷，厚度为3mm~5mm，待完全干燥后，再敷第二层，厚度为10mm~25mm；随后分层涂抹，达 到设计要求厚度为止。 47.5.26抹好的保温层外包镀锌铁丝网一层，用镀锌铁丝绑扎在保温钩钉上；如果保温厚度在 00mm以上或形状特殊，保温材料容易脱落时，可用两层镀锌铁丝网。 47.5.27镀锌铁丝网绑扎完成后，外面应作15mm~20mm的保护层，保护层应表面光滑无裂缝

47.6.1保温材料堆放处，应有防雨、防潮措施

.7.1直理管道的保温，应符合设计要求。接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层一： 头处保护层应与管道保护层成一体，符合防潮、防水要求，

.7.2管道的绝热保温，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度，应符合设计要求 采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后，方能使用。

47.7.3绝热保温材料层，应密实，无裂缝、空隙等缺陷；防潮层（包括绝热层的端部）应完整， 且封闭良好；其搭接缝应顺水。 检验方法：管道按轴线长度抽查10%，部件、阀门抽查10%，且不应少于2个。观察检查、用 钢针刺入保温层、尺量。 47.7.4管道绝热保温层采用粘结方法固定时，应符合下列规定： 1粘结剂的性能，应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配 2粘结材料宜均匀地涂抹在管道或设备的外表面上；绝热保温材料与管道及设备表面，应紧 密贴合，无空隙。 3绝热保温层纵、横向的接缝应错开。 4绝热保温层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接应均匀、服贴、松紧适度，不应损坏 绝热保温层。 检验方法：按数量抽查10%，观察检查和检查材料合格证。 ，应符合表4775的规定

表47.7.5管道及设备绝热保温的允许偏差的检验方法

注：8表示绝热层厚度

47.7.6设备绝热保温层采用保温钉连接固定时，应符合下列要求： 1保温钉与设备表面的连接，采用粘接或焊接，应牢固，不脱落。 2设备保温钉应均匀分布，每平方米分布数量，底面应不少于16个，侧面应不少于10个，顶 面应不少于8个，保温钉到设备保温材料边沿的距离，应小于120mm。 3带有防潮隔汽层绝热保温材料的拼接处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm， 粘胶带应牵固地粘贴在防潮面层上，不应有胀裂和脱落。 检验方法：现场检查。 47.7.7管道绝热保温层的施工，应符合下列要求： 1绝热保温产品的材质、规格，应符合设计要求；管壳的粘贴应牢固，铺设应平整，绑扎应 紧密，无滑动、松弛与断裂现象。 2硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘 结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在下侧方；当绝热层的厚度大于100mm时，应 分层铺设，层间应压缝。 3硬质或半硬质绝热保温管壳，应用金属丝或难腐编织带捆扎，其间距为300mm~350mm，每 节捆扎应不少于两道。 4松散或软质绝热保温材料按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎 时，搭接处不应有空隙。 检验方法：按数量抽查10%，且不应少于10段。尺量、观察检查及查阅施工记录。 47.7.8管道防潮层的施工，应符合下列要求： 1防潮层应紧贴在绝热层上，封闭良好，不应有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷

2立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝 应位于管的侧面，并顺水。 3卷材防潮层采用螺旋形的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30mm~50mm。 检验方法：按数量抽查10%，且不应少于10m，尺量、观察检查。 47.7.9金属保护壳的施工，应符合下列要求： 1应紧贴绝热保温层，不应有脱壳、褶皱、强行接口等现象；接口的搭接应顺水，并有凸筋 加强，搭接尺寸为20mm~25mm；采用自攻螺栓固定时，螺钉间距应匀称，并不应刺破防潮层。 2户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝，应位于管道的侧面；金属保护层与 外墙或屋顶的交接处，应加设泛水。 检验方法：按数量抽查10%，观察检查。 47.7.10绝热胶泥作绝热保温层时，应分层涂抹，厚度均匀，不应有气泡和漏涂等缺陷；表面固化 层应光滑、牢固。 检验方法：按数量抽查10%，观察检查。 47.7.11当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接宽度应均匀，宜为30mm~50mm，且松紧适度。 检验方法：按数量抽查10%，且不应少于10m，尺量、观察检查。 47.7.12管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热保温结构应能单独拆卸。 检验方法：按数量抽查10%，且不应少于5个，观察检查。

2立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝 应位于管的侧面，并顺水。 3卷材防潮层采用螺旋形的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30mm~50mm。 检验方法：按数量抽查10%，且不应少于10m，尺量、观察检查。 47.7.9金属保护壳的施工，应符合下列要求： 1应紧贴绝热保温层，不应有脱壳、褶皱、强行接口等现象；接口的搭接应顺水，并有凸筋 加强，搭接尺寸为20mm~25mm；采用自攻螺栓固定时，螺钉间距应匀称，并不应刺破防潮层。 2户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝，应位于管道的侧面；金属保护层与 外墙或屋顶的交接处，应加设泛水。 检验方法：按数量抽查10%，观察检查。 47.7.10绝热胶泥作绝热保温层时，应分层涂抹，厚度均匀，不应有气泡和漏涂等缺陷；表面固化 层应光滑、牢固。 检验方法：按数量抽查10%，观察检查。 47.7.11当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接宽度应均匀，宜为30mm~50mm，且松紧适度， 检验方法：按数量抽查10%，且不应少于10m，尺量、观察检查。 47.7.12管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热保温结构应能单独拆卸。 检验方法：按数量抽查10%，且不应少于5个，观察检查。

47.7.13绝热保温材料的材质、密度、含水率、导热系数等性能参数应符合设计要求；绝热保温材 料的种类、厚度，应符合设计要求。 47.7.14玻璃丝布的经向和纬向密度，应满足设计要求；玻璃丝布宽度，应符合施工需要 47.7.15 保温钉、胶粘剂等辅助材料，均应符合环保的相关要求。 47.7.16 绝热保温施工前，清除管道及设备表面的杂物。对损坏的防腐层，及时进行修补。 47.7.17 绝热保温层结构中有防潮层时，在金属保护层施工中，应注意保护好防潮层 47.7.18 绝热保温层与被保温物表面接合应严密、服贴。 47.7.19 多层管或施工地点狭窄时，应制定绝热保温施工的先后程序。 47.7.20 管道穿楼板、墙处易结露，应用隔热材料填满、填实楼板洞和过墙洞。 47.7.21 涂抹前，根据厚度制作测量样针，边涂抹、边检测、边抹平。 47.7.22 将验收合格的不同规格的预制瓦块运至施工地点，沿管线堆放；堆放时，应确保瓦块的规 格尺寸与管道管径相配套。 47.7.23屋面管道保温层的保护层宜采用硬质材料。

47.8.1绝热保温材料应放在干燥处，妥善保管；露天堆放，应有防尘、防潮、防雨、防雪措施。 47.8.2施工时，要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。 47.8.3操作人员在施工中不踩踏、挤压已施工完的绝热保温层，不将工具等其他物品放置在已施 工完的绝热保温层上。 47.8.4拆移脚手架时，不应损坏绝热保温层；当与其他工种交叉作业时，要注意共同保护好成品。 47.8.5 地沟及管并内管道及设备的绝热，应在其清理干净，不再有下道工序施工，方可进行。 47.8.6 明装管道的绝热保温，应有防止污染绝热保温层的措施。 47.8.7如有特殊情况拆下绝热保温层，进行管道修理或其他工种在施工过程中损坏保温层时，应 及时按原样要求进行修复。

.8.8已安装好的金属保护壳上， 不应踩踏或堆放物品；对于施工中不可避免的踩踏部位，应 临时防护措施：对上人屋面、距地面1m的保温管道，其上应做过桥。

DB11／T 3007-2017 混合气体气瓶充装规定.pdf47.9职业健康安全

47.10.1进行绝热保温层施工时，应轻拿轻放，防止玻璃棉矿渣、棉碎屑飞扬。 47.10.2每天施工完后，应及时将作业场所废弃的保温材料进行清理至指定堆放位置。 47.10.3现场保温发泡剂调制、保温胶泥配制，应采取防遗漏措施，避免有害物污染环境， 47.10.4现场材料应堆放整齐，分类明确。 47.10.5施工及生活用水宜采用节水型用水器具。 47.10.6施工及生活用电应有专人进行管理，减少对电资源的浪费

47.10.1进行绝热保温层施工时，应轻掌轻放，防止玻璃棉矿渣、棉碎屑飞扬。 47.10.2每天施工完后，应及时将作业场所废弃的保温材料进行清理至指定堆放位置。 47.10.3现场保温发泡剂调制、保温胶泥配制，应采取防遗漏措施，避免有害物污染环境 47.10.4现场材料应堆放整齐，分类明确。 47.10.5施工及生活用水宜采用节水型用水器具。 47.10.6施工及生活用电应有专人进行管理，减少对电资源的浪费

1.1执行本标准应形成以下质量记录： 给水设备安装工程检验批质量验收记录 室内热水管道及配件安装工程检验批质量验收记录 3室内采暖管道及配件安装工程检验批质量验收记录 4室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录 5换热站安装工程检验批质量验收记录。 6 施工技术交底记录。 绝热材料出厂合格证书或检验（试验）报告。 管道及设备保温检查记录。 管道工程隐蔽验收记录。

为了便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为·“应符合的规定”或“应按.…执行”

为了便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格JJG(交通) 120-2015 灌砂仪检定规程，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为·“应符合…的规定”或“应按……执行”