技术交底范本_钢筋手工电弧焊

技术交底范本_钢筋手工电弧焊
仅供个人学习
反馈
文件类型:.rar
资源大小:12.52 KB
标准类别:技术交底
资源属性:
下载资源

施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整

技术交底范本_钢筋手工电弧焊

本技术交底适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。

(1)钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用I、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。

(2)钢材:预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形,其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。

(3)焊条:焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时GB/T 17215.321-2021 电测量设备(交流) 特殊要求 第21部分:静止式有功电能表 (A级、B级、C级、D级和E级).pdf,应符合表2-49的要求。焊条质量应符合以下要求。

1)药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。

2)焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。

3)焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

4)焊条必须有出厂合格证。

弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。

钢筋电弧焊使用的焊条牌号    表2-49

E4303   E4303

(1)焊工必须持有考试合格证。

(2)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。

(3)电源应符合要求。

(4)作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

      检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟试体→送试→

→确定焊接参数→施焊→质量检验 

(1)检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。

(2)选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。

(3)试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试体做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。

1)引弧:带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。

2)定位:焊接时应先焊定位点再施焊。

3)运条:运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

4)收弧:收弧时,应将熔池填满。拉灭电弧时,注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

5)多层焊:如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。

6)熔合:焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝。

(5)平焊:平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成70度。

(6)立焊:立焊时,铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤。操作时焊条与垂直面形成60度~80度角,使电弧略向上,吹向熔池中心。焊第一道时,应压住电弧向上运条,同时作较小的横向摆动,其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

(7)横焊:焊条倾斜70度~80度,防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿,迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作,依次匀速进行焊接。

(8)仰焊:仰焊时宜用小电流短弧焊接,熔池宜薄,且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作,焊条与焊接方向成80度~90度角。其余各层焊条横摆,并在坡口侧略停顿稳弧,保证两侧熔合。

1)钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用大面焊,见图2-42(a),不能进行双面焊时,也可采用单面焊,见图2-42(b)。

帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其帮条长度L见表2-50。如帮条级别与主筋相同时,帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时,帮条钢筋可比主筋低一个级别。

2)钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径,焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。见图2-43。

钢筋帮条长度        表2-50

    注:D为钢筋直径。

3)钢筋帮条焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:

A.两主筋端头之间,应留2~5mm的间隙。

B.帮条与主筋之间用四点定位固定,定位焊缝应离帮条端部20mm以上。

C.焊接时,引弧应在帮条的一端开始,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。

1)钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接时,宜采用双面焊,见图2-44(a)。不能进行双面焊时,也可采用单面焊,见图2-44(b)。搭接长度L应与帮条长度相同,见表2-50。

2)搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径;焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。

3)搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:

A.搭接焊时,钢筋宜预弯,以保证两钢筋的轴线在一直线上。

在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时,如钢筋预弯确有困难,可不预弯。

B.搭接焊时,用两点固定,定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。

C.焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。

(11)预埋件T形接头电弧焊:

预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。

焊接时,应符合下列要求:

1)钢板厚度S不小于0.6钢筋直径,并不宜小于6mm。

2)钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm,构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在18mm以内,可采用贴角焊;锚固钢筋直径为18~22mm时,宜采用穿孔塞焊。

3)采用I级钢筋时,贴角焊缝焊脚K不小于0.5钢筋直径;采用Ⅱ级钢筋时,焊缝焊脚K不小于0.6钢筋直径。

4)焊接电流不宜过大,严禁烧伤钢筋。

(12)钢筋与钢板搭接焊:

钢筋与钢板搭接焊时,接头形式见图2-46。I级钢筋的搭接长度K不小于4倍钢筋直径,Ⅱ级钢筋的搭接长度L不小于5倍钢筋直径,焊缝宽度b不小于0.5钢筋直径,焊缝厚度h不小于0.35钢筋直径。

(13)在装配式框架结构的安装中DB37/T 3454-2018标准下载,钢筋焊接应符合下列要求:

1)两钢筋轴线偏移较大时,宜采用冷弯矫正,但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难,可采用氧乙炔焰加热后矫正,加热温度不得超过850℃,避免烧伤钢筋。

2)焊接时,应选择合理的焊接顺序,对于柱间节点,可对称焊接,以减少结构的变形。

(14)钢筋低温焊接:

1)在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时为钢筋低温焊接。低温焊接时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时,应有挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

2)钢筋低温电弧焊时,焊接工艺应符合下列要求:

A.进行帮条平焊或搭接平焊时,第一层焊缝,先从中间引弧,再向双端运弧;立焊时,先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧,以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊。层间温度控制在150℃~350℃之间,以起到缓冷的作用。

B.Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施焊法”,即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6mm,以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织,改善接头的性能。

C.焊接电流略微增大枣庄市峄城区污水处理厂改造工程施工组织设计,焊接速度适当减慢。

©版权声明
相关文章