施工组织设计下载简介

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交底提要：螺旋钻孔灌注桩的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺

1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。

2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

3、分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。

4、据图纸放轴线及桩位点轻质隔墙板施工方案，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。

5、施工前作成孔试验，数量不少于2根。

6、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

1、水泥：采用32.5级矿渣硅酸盐水泥。

2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。

3、石子：卵石或碎石，粒径5～31.5mm，含泥量不大于2％。

4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。。

6、垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。

7、火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。

主要工器具：螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。

(一)混凝土灌注桩(钢筋笼)质量要求：

(1)主筋问距：±1Omm。尺量检查。

(2)长度：±1OOmm。尺量检查。

(1)钢筋材质检验符合设计要求，检查合格证及检验报告。

(2)箍筋间距：±20mm。尺量检查。

(3)直径：±1Omm。尺量检查。

(二)螺旋钻孔灌注桩的质量要求

1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2)成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。

3)实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。

1)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定；

2)灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定：

灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩

条形桩基沿心线方向和群桩基础的中间桩

注.1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。

2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。

3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。

钻孔机就位——钻孔——检查质量——孔底清理——孔口盖板——移钻孔机——移盖板测孔深、垂直度——放钢筋笼——放混凝土溜洞——浇筑混凝土(随浇随振)——插桩顶钢筋

钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。

1、钻深测定：用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过1Ocm。

2、孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

(五)移动钻机到下一桩位

经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。

1、移走钻孔盖板GB／T 37921-2019标准下载，再次复查孔、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，要处理合格后，再进行下道工序。

2、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块(或塑料卡)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。

3、放溜筒浇筑混凝土：在放溜筒前要再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时要连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不大于1.5m。

4、混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

5、撤溜筒和桩顶插钢筋：混凝土浇到距桩顶1.5m时污水管移位施工方案，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。

6、混凝土的坍落度一般为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。

7、同一配合比的试块，每班不得少于一组。