施工组织设计下载简介

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必须经过检查后，进行定位。

、测量人员配合衬砌班组进行

，其中线、标高、断面尺寸和净空大小必须符合技术交底要求。

、堵头板必须具有足够的强度和刚度，模板安装必须牢固可靠，确保混凝土浇筑时不生产走模。

、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢须清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密德贡施工组织设计，模板面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，其自由倾落高度不宜超过2m。当自由倾落高度超过

时，应通过串筒施工。混凝土浇筑必须两侧对称进行，高差不得大于50cm，以防止台车偏压移位变形。

、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前必须完成上层混凝土浇筑。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度根据捣实方法确定，使用插入式振动器浇筑厚度不大于

，用表面振动器浇筑层厚度

，人工捣实浇筑层厚度不大于

、使用插人式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与

的距离；每一处振动完毕后边

徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

、对每一振动部位，捣固以混凝土

冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准，防止捣固不密实，混凝土表面出现蜂窝麻面或泛砂。

、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过120min。当超过时应预留施工缝。

、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：

a、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和

的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直

水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为

拱墙混凝土达到设计强度的75%即可进行脱模，严禁过早拆模。脱模时应注意不要损伤混凝土，保护好混凝土梭角。脱模后应对后续混凝土施工接触面进行凿毛，将混凝土表面浮浆凿除，凿毛以混凝土碎石

混凝土脱模后，应及时洒水养护。

为了提高结构的整体性，

洞室衬砌施工与拱墙衬砌时同时进行。

1、在浇筑混凝土前，必须将边墙基础表面的虚碴，杂物清理干净，并浇水润湿边墙混

2、衬砌背后排水管必须接好接头，确保畅通，达到防水可靠的效果。

3、铺挂土工布及防水板之前必须将外露的钢筋头齐根切除，并用1：2的水泥砂浆抹平以防止顶破防水板。铺挂防水板必须严格按照防排水施工技术交底书进行。

4、钢模板安装允许误差±5mm，达不到要求时，必须返工处理。

后实行班组自检，施工员复检，合格后报测量人员复测，其后通知质检员检查，质检员检查合格后报监理工程师进行验收，验收合格后方可进行下到工序施工。

6、关模板时必须牢固可靠，

止水带位置准确，固定牢靠，对上一组止水带必须拉顺直，确保浇筑混凝土时不发生变形。

7、拌制混凝土前，必须先对原材料、混凝土施工设备进行自检，自检合格后由质检人员向驻地监理工程师报检，经监理工程师检查合格后方可进行混凝土拌制和浇筑。

8、混凝土采用90自动计量混凝土拌合站生产，配合比必须由试验室按照理论设计配合比确定施工配料单，拌合站按照配料单进行拌合。

9、施工过程中应注意不要碰撞或拆除模板支撑，加强检查，发现问题及时处理，防止模板变形，漏浆。

1、测量及质检人员必须对二次衬砌结构厚度尺寸进行严格控制，确保结构的尺寸符合设计要求。

2、混凝土拌和用骨料必须经过试验检验合格后方可使用，没有经过试验合格的材料坚决不准使用。

3、进场水泥须附有三证，并经试验检验合格方可使用。

4、混凝土的拌制必须严格按照配合比进行计量下料，投料顺序及混凝土搅拌必须按照

5、混凝土拌和时须注意水灰比的控制，确保混凝土的和易性。

16h脱模，脱模养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不小于14天。

7、施工人员尤其是班组长、领工员应严格掌握施工标准、质量检查方法和工艺要求。

8、严格执行工程监理制度，每道工序完成后先由工班自检，再由现场施工员检查合格后报质检人员复检，复检合格后由质检工程师向驻地监理工程师报验，驻地监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。

9、钢筋、模板必须经质检工程师和监理工程师验收合格后方可进行混凝土施工

10、浇筑混凝土时，严禁在途中和仓内加水，以保证混凝土质量。

11、不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的必须清除。

12、混凝土应分层浇筑、分层捣固，分层高度不宜大于30厘米，振捣器前后两次插入混凝土中的间距为30～35cm，振捣器距模板的距离不得超过15cm，并不得触动钢筋及预埋件。

13、浇筑入仓的混凝土，应平仓振捣，不得堆积，严禁滚浇，浇筑面应保持水平。

14、混凝土浇筑要做到内实外美，表面密实平整，无露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

⑴、钢筋长度方向的偏差：±

⑵、同一排受力钢筋间距的局部偏差：拱部为±10mm、边墙为±20mm；

⑶、双排钢筋，其排与排间距的局部偏差：±

⑷、保护层厚度的局部偏差：

⑴、保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定；

⑵、模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

⑶、模板表面必须光洁、无污物，必须涂脱模剂；

⑷、模板安装的允许偏差：

相邻两面板高差允许偏差

mm，局部不平允许偏差2mm，板面缝隙允许偏差1mm。结构物边线与设计边线允许偏差1mm，结构物水平断面内部尺寸允许偏差±20mm，模板

，预留孔、洞尺寸及位置

17、混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止，不得超过90min的间歇允许时间，否则按施工缝处理。

18、浇筑完成后12小时内必须开始对混凝土进行保湿养护，在28天龄期内，保证混凝土表面湿润不干燥。

应戴手套，在弯曲和切断钢筋时，裤脚应用带子扎紧。

．使用机械切断钢筋时，钢筋应安稳在切口

，并用手握住未端以防摇摆，切断短料时需用钳子夹料，

．人工锯断钢筋时，要使锯路顺直，垂直且勿歪扭，以免锯条断裂伤人。

机和弯曲机的皮带轮和传动齿轮应设有防护罩，机器开启后达到正常转时再开始工作。

．钢筋机械要有专人操作，使用前要检查刀片、螺丝。严禁其他人员操作。

．安放钢筋骨架或搬运钢筋时，附近如有电线，先将电源关闭。

脚手架上操作，并且把安全带拴在脚手

搬运水泥时，应戴好口罩，遇风天应戴好风镜。

在工作前，应先检查工具、通行道路

脚手架、平台是否安全，不允许迁就使用。

前先检查模板是否牢固，确认安全可靠后方可

与浇灌地点，应在工作前清理干净，跳板搭设必须牢固，接头

用钉子或扒钉钉固，并要经常清理通道上的障碍物。

搅拌机转动时，严禁将铁揪伸入机器内扒灰，需修理时，必须拉开电闸，停机后方可进行

。工作完了，需把电闸拉下，把电门箱锁好。

机附近，操作人员必须把衣服袖口裤脚扎好，以免被机器卷入绞伤。

震捣器使用前应先检查，螺丝是否紧固，电接头是否紧密，而后试一会，无杂音方可操作。如震动不正常，应立即找电工修理。

，带绝缘手套，湿手不许接触电气开关。

震捣器必须设专门防护性接地，需有特制的三脚或四脚插销和带有三个插孔或四个插孔的特殊插座开关板，以免将火线入地线发生危险。

用于震动器的电源导线，需用坚韧防水的胶皮导线，以防被磨损而触电。

发现震捣棒有失灵现象，应立即停止工作，由电工检查修理。

震捣器的电机，使用时间太长发热时，停歇冷却后再使用，如电机发热太快时，应立即找电工检查修理。

震捣器的修理和电线路的安装与拆除工作，应由

电工或机械工来做，但检查修理时，必须切断电源，方准进行。

震捣器必须有专人使用，专人保管，其他人员，禁止乱动。

1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽及相关劳动防护用品。

干混预拌砂浆储罐基础施工方案3、洞内及洞外用材料、废料须堆放整齐。

4、各临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。

、各相关施工图见后附图。

AT所A型衬砌钢筋布置图

AT所B型衬砌钢筋布置图

AT所C型衬砌钢筋布置图

模板工程专项方案的编制思路.pdf AT所D型衬砌钢筋布置图