施工组织设计下载简介

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中安联合煤制甲醇及转化烯烃项目综合楼模板支撑专项施工方案(修改).docx

内架构配件允许偏差和检验方法

脚手架搭设的允许偏差和检验方法

脚手架扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

DB37／T 4091-2020 海洋环境在线监测系统建设指南.pdf6 安全文明施工措施

6.1安全技术保证措施作为安全生产施工的基本保障，必须全力实行。在本工程中安全技术措施将贯穿施工全过程。

6.2施工机具安全防护

现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：

拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板。

搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚。

所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作。

机械在停用、停电时必须切断电源，机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。

对技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程。

认真执行机械的管理规定并定期检查、修理、保养的规定，按机械本身的技术规程，经常试验其性能是否正常。

施工照明及手持（移动）电动工具采用24V低压电器，工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电流量不大于15MA，工作时间不大于0.1秒的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有接地装置。

施工现场中一切伸向高空的金属架子、机械等，都要设置防雷装置，接地电阻不得大于10Ω。

施工现场必须建立工地机械电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都应有电工值班，处理机电故障事故，非专职人员不得触动机电设备。

现场的总配电、线路、照明、电力和接地保护等装置，必须符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》的有关技术要求。

手持（移动）电机机具，一律接入漏电保护器，移动的空压机、电焊机、高频振动器等，必须装设随机开关。

电器工作人员必须穿戴防护用品持证上岗。

雨季施工必须做好防雷、防电、防漏、防塌等工作，机电设备要遮盖防雨篷，并接零线和漏电、断电设备。

进入施工现场人员须戴好安全帽，高空作业人员须佩带安全带。

工作前先检查使用工具是否牢固，并放好，以免掉落伤人，工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

安装与拆除2m以上模板，要搭脚手架，并设防护栏杆。

运输要互相配合，不得乱抛，高空拆模要有专人指挥，设立围护，非施工人员不得过往。

不得将模板大量堆放在脚手架上。

支撑、牵杆不得搭在脚手架及门窗框上，通道中间的斜撑、拉撑要设在1.8m以上。

支撑过程中，如需中途休息，应将支撑，搭头、柱头板钉牢。拆模过程中休息，要将已经松动的模板拆除运走或妥善堆放，防止坠落。

拆模时不允许站在正拆除的模板上，在拆底模时，要注意模板整块掉落伤人。

装拆模作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

拆模要一次性拆除、不得留无撑模板，模板要及时清理、堆放整齐，并注意防火。

夜间施工必须有足够的照明。

木工使用的电刨每日用完后必须关闭电源并上锁严禁非木工人员操作造成人身安全事故。

6.3脚手架作业安全技术措施

对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯；

各类施工内架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管内架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。内架不得钢木混搭；

钢管内架的杆件连接必须使用合格的马钢扣件，不得使用铅丝或其他材料绑扎；

内架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道挡脚板，立面挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5m；

脚手架搭、拆都必须由持有特种操作证的人员进行搭、拆作业，对雷雨天气严禁搭、拆脚手架。六级以上大风时严禁搭、拆脚手架。

钢筋焊接要选在比较安全的区域作业。同时需要做动火分析，动火时要有人监护。

高处动火（2米以上）必须采取防止火花飞溅措施，风力较大时应视具体情况而定，大于5级时禁止动火。

厂区内严禁吸烟，不得携带火柴、打火机、易燃易爆有毒易腐蚀物品进厂。

严禁穿易产生静电服装，带铁钉的鞋进入易燃易爆区域。

作业人员班前不准饮酒。

严禁用汽油，易挥发溶剂擦洗各种设备、衣物、工具及地面。

未经批准的各种机动车辆严禁进入生产装置。

在装置区内作业人员，不准乱动任何生产管线，阀门及其他设备。

不准踩在小型管线或其他设施上，不准敲击设备及物料管线，不准在施工区域以外胡乱走动。

禁止从上往下或往上抛物件或杂物。必要时应设警戒区，专人守护。多工种交叉作业时要加强联系，互相照应协同作业。

在高温物体上作业，应戴防烫手套，作业点用石棉布隔离。

机具材料应按规定布局摆放，拆卸的物件不得随意堆放，防碍交通。

作业危险区域应拉警戒线、挂警示灯并派专人监护。

因其他原因而暂时拆除的平台、栏杆等缺口处必须及时采取可靠的临时围护措施,防止人身坠落事故的发生.作业结束应立即恢复。

高处作业人员身体素质要良好，高处作业必须系挂好安全带，安全带必须系挂在施工作业上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。安全带应高挂低用。 高处作业人员不得站在不牢固的结构物(如石棉瓦、木板条等)上进行作业。严禁在桁架的上弦、支撑、檩条、挑梁、砌体、未固定的构件上行走或作业。

本工程的JHA分析见下图：

安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。

模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免使模板倾斜、偏位，影响模板质量。

禁止在平台模板面上集中堆放重物。

混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，混凝土应反锹入模或用泵送，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。

水平运输车道，不得依靠在侧模上。

模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保安装质量。

混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护；雨季施工混凝土应按要求进行覆盖保护。

混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。

混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀并尽量轻放，不得集中堆放。

不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋工作。

混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并应做好防污染覆盖措施，注意放置机油等物污染。

不得重锤、重物击打混凝土面。

混凝土承重结构模板应在混凝土达到规定强度后方可拆除。

对方形独立基础：露出地面部分，在每个角上包上方木，方木用铁丝绑牢并涂刷红白相间的警示漆。

大型设备基础：在四周钉上管桩，围上栏杆。

框架底层1.5米以下的柱子：用角钢围护每个角，之间用细钢筋焊牢。

对新浇筑的混凝土路面及地坪：在混凝土未到规定的龄期前应予以包裹覆盖进行养生，严禁踩踏、碰撞，并安排专人监护。属道路混凝土的，必须用钢管桩进行围护，防止车辆误入。

已完工程易被破坏部分，应采取适当措施进行保护，不易保护的，应悬挂醒目的告示牌提请保护。

对已浇筑成型的设备基础预留洞表面采用麻袋封堵或用模板将洞口覆盖，防止土方回填时泥土等杂物及雨水渗入洞内造成污染。

总图竖向施工时还要注意对已安装的设备进行保护,防止机械开挖或回填时碰撞设备基础造成质量隐患。

局部基础沟槽开挖时对已埋地的管线及接地线等进行专门保护防止机械开挖时将其挖断或挖坏。

埋地的临时电缆及水管线采用黄砂覆盖保护。

地坪施工期间对装置内的基础底部采取临时薄膜包裹，防止地坪浇筑时污染已成型的砼表面。

高处作业上部结构施工时对下部已成型的基础、设备等采取必要的防污染保护，防止砼散落、电焊火花飞溅等污染。

重点对装置内的测量控制点采取钢管围护、浇筑砼等进行保护，防止机械或人为破坏。

门、窗等成品安装好后采取上锁或敞开措施，防止大风、或人为经常性开关造成损坏或玻璃破损。

对未安装的易碎、怕潮的装饰材料或半成品、必须采取入库或单独堆放措施、保护措施禁止放在人员通行量大的地方。

雨季建立防汛值班制度，及时掌握汛情。

项目经理部组织好防汛器材，并保证措施用料准备到位，合理存放，便于取用。

雨期到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨施计划，为施工提供技术准备。

脚手架工程应急预案立足于安全事故的救援，立足于工程项目自援自救，立足于工程所在地政府和当地社会资源的救助。

8.1应急指挥及救援组织机构

8.2应急指挥及救援组织职责

2）负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作；

3）负责所需材料、人员的落实；

4）负责与上级安全生产管理机构的联系及情况汇报；

5）负责与相邻可依托力量的联络求救；

6）负责工作项目生产的恢复工作。

2、项目部应急专业组职责：

1）事故现场抢险组职责：负责事故现场的紧急抢险工作，包括受困人员、现场贵重物资及设备的抢救、危险品的转移等。

2）事故现场救护组职责：负责事故现场的紧急救工作，及时组织护送重病伤员到医疗中心救治。

3）事故现场保护组职责：负责事故现场的保护、人员的清点及疏散工作。

4）事故现场通讯组职责：负责收集相关单位部门的通信方式，保证各级通讯联系畅通，做好联络工作。

8.3应急救援工作要求

1、各相关人员必须服从统一指挥，整体配合、协同作战、有条不紊、忙而不乱。

3、各应急小组成员必须落实到人，各负其职，熟练掌握防护救援技能。

4、必备的资料与设施：

1）医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；

2）抢救工具：一般工地常备工具

3）照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；

4）现场人员个人防护用品使用情况；

6）各专业小组人员联络方式、现场员工名单表、各宿舍人员登记表；

7）交通工具：工地常备一辆面包车；

8）灭火器具：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；

8.4紧急情况的处理程序

项目部应急救援程序图：

救 助 援求 指 上

报警：110 火警：119 医疗急救：120

应急指挥及救援人员的组成：

8.5可能发生的事故特征 

根据本工程施工特点的情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素可能导致的事故伤害类型有：坍塌、物体打击、高空坠落等，应着重对上述危险因素进行预控。

8.6应急救援处理措施

8.7.1紧急救援的一般原则：

 以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数脚手架坍塌、高处坠落、物体打击伤害是属于大出血伤害，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现伤害事故要立刻使用进行通报，并服从紧急工作组成员的指挥。

8.7.2应急预案的启动 

应急预案起动后，各职能小组应在第一时间按职能要求组织相应的人员、物质赶到现场参与救援行动。警戒疏散组应设立警戒区，清理拆除事故现场的闲杂人员，如联系了其他协同单位参与抢险，要安排人员在各岔路口等候指引其他救援机构的抢险人员。通讯联络组及

时将抢救现场的实况汇报经抢救指挥部，并将指挥部制定的抢救方案及时传达给抢险组。抢险组接到指挥部的抢救方案后，应按抢救方案组织人力、物力进行抢救。物质、后勤组按到抢险指令后，应根据指挥部的要求组织相关物质及时送往抢险现场。救护组在接到指挥部参加救护行支的指令后，要带好急救用品、物品赶到抢险现场，对伤员进行清洗、包扎、止血等急救处理；然后再将伤员抬到路口等候“120”急救车。 应急救援行动由指挥部跟据救援行动的现状，及必要性进行评价后，宣布救援行动结束。行动结束后，要充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。

混凝土浇捣流程：柱梁平台板砼浇筑至板面标高养护

1）屋顶板结构砼浇捣采用48米汽车泵浇筑。配备2台汽车泵浇筑同层柱梁板。总体浇筑方向：由南北向中心分别对称浇筑施工。

2）在浇筑砼前应先同安装专业进行密切配合，经双方各自检查确认无误且接到浇灌令后方可筑。

3）砼浇捣前必须做好隐蔽工程验收工作，具备完善各分项工程质量的质保资料，具备审批过的浇捣令，对各工种交底清楚，对人力物力合理安排，加强组织管理，在施工过程中，严格按照操作顺序进行监督，确保每次砼能够顺利浇捣。

4）砼浇捣时，分层用插入式或平板式振捣器振捣密实，同时应注意梁柱模板拼接处的振捣，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。平台混凝土浇捣时，面标高应予以测量控制，用红漆做好标高标记，并划线控制。

5）砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，一台汽车泵管配φ70高频振动棒3根，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须“快插慢拔”，移动间距不得大于400mm。振动棒头必须探入下皮混凝土50㎜左右，以消除两层之间的接缝，在振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进行。

6）振动器在使用过程中每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。在振捣砼时，不得紧靠模板、预埋件、钢筋振动，以尽量避免钢筋、预埋件等移位。

8）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，或者移动预埋件和预留洞的位置，如发生偏差和位移，要及时纠正。

9）施工平台砼，当平台砼开始浇捣时，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用铁锹将砼表面赶平、将已振实的砼表面拍平拍实，用滚筒碾压砼表面，使表面泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），用括尺括平表面，局部凹陷处用砼填平压实。

10）混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实。在平台混凝土浇捣收头时，砼表面收头时用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，至无木印为此，且对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。

11）在浇捣混凝土过程中进行位移和变形监测。即浇捣混凝土时,应派专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、埋件的情况,当发现变形移位时,应组织劳动力整改。

12）混凝土浇筑时，每个汽车泵管安排3名操作工人负责牵引，施工时，均匀下料，严禁出料口集中堆载。

13）现浇混凝土塌落度要求为：14～16cm。

2 结构混凝土的浇捣技术措施

1) 柱、墙混凝土要分皮浇筑，柱混凝土浇捣时必须分皮间隔浇捣。墙板砼浇捣时，应按300分层浇捣振实，梁、平台板振捣点间距30cm。振捣时应以砼不沉陷为度。梁板混凝土应按照指定的浇筑方向进行。上部结构外板墙的震捣质量应专人严格控制，坚决杜绝漏震、过震。控制砼的倾落高度，防止砼发生离析、保证砼的密实度。

2) 梁和板应同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，单向板宜延着板的长边方向浇筑；梁高大于1m的，可单独浇筑混凝土。

3) 商品混凝土流动性较大，要求混凝土流到那里振动机振到那里，对于梁板交接处钢筋较密部位要求边下料边振捣。

4) 混凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一振点的延续时间，应在混凝土不再往上冒汽泡。表面呈现浮浆和不再下沉为止。当采用插入式振动器振捣混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环和预埋件。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。

5) 在振捣上一皮时，应插入下一皮混凝土的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

6) 在振捣混凝土时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

7) 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。

8) 混凝土浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。

9) 楼梯混凝土浇捣，主要采取人工捣固为主，插入式振捣器配合，一次浇捣完成。

3 结构混凝土浇捣质量保证措施技术措施

1） 结构砼施工时，一方面加强对砼搅拌台的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理，同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水，必须由搅拌台试验室严格按气候条件、原材料含水量情况合理正确调整级配，以最适宜的施工参数，满足施工现场需要。

2） 加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，在标准条件下养护，做好试块的及时送检，确保砼软件资料反映准确、及时。

3） 现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。

4） 砼浇捣时，按气候条件及时做好恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组成协调工作，确保砼正常连续供应。

5） 每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可；砼浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。

6） 柱砼浇捣时，必须正确掌握柱内砼的下料厚度。

7) 混凝土浇捣自高处自由倾落高度，不应超过2m。

8） 平台梁、板砼浇捣时，必须严格控制好平台砼的面标高及平台板厚度，平台面按双向间距4000范围由关砌统一抄平的平台面标高控制标记，由收头的人员用2米长括尺按控制标志括拍平整，并随砼的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保平台板砼的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。

9） 为保证结构砼的外观质量，对每次拆除后应及时清理。

10） 结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化和气象预报，准备好足够

1）混凝土的平仓工作必须在混凝土初凝前进行，并配备足够的收头人员，以防止收头不及时混凝土表面收水开裂及表面不平整等质量通病的出现。

3）楼板、柱等进行洒水养护，保证混凝土表面湿润，在混凝土浇捣完4小时初凝后，基本可以行走而无脚印时，每隔3～4小时浇水一次，确保混凝土表面的湿润和养护质量。

4）混凝土养护时间不得少于7天，抗渗混凝土养护时间不得少于14天。

5安全与文明施工管理措施

1）用电线路施工前必须经过检查建标 131-2010 广播电视卫星地球站建设标准，发现问题立即整改。

2）振动器、电源等电器必须使用带有漏电保护装置的电源开关箱。

3）混凝土浇捣人员应配备有必须的劳防用品，使用振动器的操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套。

4）夜间施工，应有足够的照明设备，并防止眩光。

1）合理安排混凝土车辆运输路线，车辆在等待过程中不得乱鸣喇叭。

2）混凝土运输车辆在途中不得有混凝土漏液现象，卸料后必须对车辆进行清洗后方可离开工地。

3）混凝土在振动过程中注意合理使用振动器，最大限度的减少施工噪音的产生DL／T 5400-2016标准下载，尽可能的减少对周围居民生活的影响。

4）施工中产生的污水经过沉淀后排入指定排污管，保持排水沟的通畅，场地不积水。