钢筋、模板、混凝土工程细部施工工艺.docx

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钢筋、模板、混凝土工程细部施工工艺.docx

使上下钢筋端头顶住,并应接触良好,装上焊剂筒,底部放上合适的石棉防漏垫,将下部间隙堵严,关闭焊剂盒,将干燥的焊剂倒入筒中,以装满为止。

调节按钮开关至焊接位置,接通焊接电源,立即摇动手柄,提升上钢筋2~4mm引燃电压,观察电压表,使电压稳定在25~45v之间,一个接头焊接完毕后,断掉焊机电源。

焊口焊完后,隔2~3分钟,打开焊剂盒回收未熔焊剂,将焊渣清理干净。

1、按较小直径钢筋选择参数YC/T 9-2015标准下载,选择合适焊接电流和通电时间;

2、上下钢筋在夹具内应同心,焊接过程中保持上下钢筋垂直和稳定;

3、稳定焊接电压在25~45v之间;

4、四周焊包应均匀突出钢筋表面≥4mm,接头处轴线偏移≯钢筋直径的0.1倍且≯2mm;

5、按照检验批划分标准及时将加工好的试拉件送检。

钢筋直螺纹套筒连接施工工艺

必须用砂轮切割机下料,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。

剥肋滚压螺纹加工丝头时,应采用水溶性切削液,严禁用机油作切削液。

套丝加工完成后将端部打磨平整。

丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)。

检查合格的丝头应加以保护,在端头带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放。

连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,用力矩扳手拧紧。

1、加工套丝断面与轴线垂直,控制丝头端面平整,无翘曲、飞边;

2、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P,用通止规检查丝头加工长度,25的三级钢不少于9丝;

3、控制套筒质量,外径≤50的套筒长度及外径允许偏差均为±0.5;

4、现场套筒连接必须用力矩扳手拧紧,保证丝头外露扣数不大于1.5丝;

5、按照检验批划分标准及时将加工好的套筒试拉件送检。

根据构件位置在地面弹出控制线,轴线允许误差5mm。

支撑立杆下应设置垫块,一般标准层板下立杆间距不得大于1.2m,梁下立杆间距不得大于0.9m。

根据建筑标高对模板支撑体系进行标高检查。

梁底模按控制线找正,按方案起拱,拼缝处底部设置木方,安装前涂刷脱模剂。

板模压梁侧模,梁侧模包梁底模;高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固,间距≯500;临边梁模必须使用对拉螺杆加固;板底背方间距不得大于200;梁底第一道支撑横杆距梁柱节点≯300,其余根据立杆间距布置。

模板开间尺寸复核梁模板内部尺寸误差±5,相邻板面误差2,表面平整度5。

1、测量放线定位准确,轴线误差控制在5mm;

2、严格控制支撑体系按方案要求搭设,控制纵横向立杆间距,水平杆步距,扫地杆及剪刀撑搭设;

3、模板清理干净、拼缝严密,检查模板标高、空间尺寸;

4、跨度大于4m的梁板按设计要求起拱,设计无具体要求时,按0.1%~0.3%起拱。

根据主控线施放柱子边线及控制线。

在贴近模板内侧根据构件边线安装定位筋。

钢筋绑扎完毕经隐蔽验收后,封闭柱墙模板,原则上为长边包短边,模板必须事先涂刷脱模剂。

根据模板方案在指定位置开孔穿对拉螺杆。

加木枋背方、双钢管固定

木枋背楞间距≯200mm,采用φ48双钢管固定,中间加一道对拉螺杆,第一道距楼面200mm,第二道间距500mm,其余按方案执行(不少于5道)。

轴线偏差5mm,截面尺寸±5层高≤6m垂直度8,>6m垂直度10。

1、测量轴线误差控制在5mm以内,对插筋偏位钢筋进行校正;

2、严格按照方案要求进行柱子加固,且住宅标准层竖向不少于5道抱箍;

3、柱下角封堵严密,混凝土浇筑前可先座浆处理,防止漏浆;

4、严格控制模板垂直度,尤其是针对阴阳角等部位进行着重检查。

在距离后浇带边150mm位置拉通线并弹线,第一排立杆沿所弹的线进行排架,然后根据楼板支撑架的间距从第一排立杆往两边进行排架;后浇带宽度较大的,底部支撑架应增加一排立杆,保证间距≯1.2m。

独立支撑双排架及模板搭设

其余部位架体及模板支设

独立后浇带的支撑架与其他梁板的支撑架相对分离,两侧其他梁板支撑架的水平横杆应延伸至独立后浇带的支撑架内,与其横向水平杆搭接不小于1m,并等间距设置3个旋转扣件固定。

其余部位钢筋绑扎及混凝土浇筑

后浇带处钢筋应连续,并做好拦截与保护。

其余部位模板及架体拆除

待混凝土达到强度后,拆除其余部位的模板及架体。

后浇带的接缝可按平直缝、阶梯缝、槽口缝等形式,凿毛碎渣集中从预留孔位置清理,然后用模板盖住后浇带并进行保护,顶板后浇带两侧砌两皮砖做挡水坎。

达到照设计对后浇带的保留时间要求后,采用提高一个标号的补偿收缩膨胀混凝土浇筑。

1、从后浇带独立支撑搭设位置向外排版搭设支撑体系,保证后浇带支撑相对独立;后浇带支撑在设计要求时间内不能拆除,并保证支撑如右图;

2、后浇带钢筋不断开,应连续设置;接缝按方案要求留置,焊接止水钢板,并做好防水保护措施;

3、严格控制后浇带浇筑时间,达到方案要求的留置时间后,采用提高一个标号等级的补偿收缩膨胀混凝土浇筑。

在板底弹出吊模安放位置控制线

根据构件内空尺寸制作吊模框架,应比设计值大10mm,以减小因模板微小变形及位移引起的轴线偏差

为防止吊模踩踏变形,垫墩设置位置及间距要求:①离转角处10cm每边均应设置1个垫墩;②模板接缝处每边均应设置1个垫墩;③中间每间距1m应设置1个垫墩。

根据控制线和垫块安放吊模,四角处上下部设置三角板固定,管道预埋处上口封闭保护

净空大于2m时应设定型木方顶撑

吊模四边可采用铁丝或对拉螺杆定位,相邻两吊模间用模板条拉结固定

1、控制吊模自身刚性,在四大角部位采取刚性三角形式加固,内部根据净空大小附加顶撑;

2、控制吊模安装标高,底部采用同板厚且提高一个标号等级的混凝土垫块,并对预埋管道做好保护;

3、对吊模加固,控制整体稳固性。

楼梯模板施工前应根据实际层高放样

随主体梁板支撑体系一并支设平台模板

搭设梯段支撑体系,并铺设梯段底板,板底木枋间距250,双排支撑钢管垂直于梯段布置,间距<900mm,中间拉水平斜杆

将预留插筋与楼梯钢筋进行绑扎,底部加保护层垫块

安装卡扣式楼梯外帮侧板,踢面向内倾斜10mm

将踏步模板卡入侧模内,并在两侧及中部辅以铁丝固定,增加刚度

两侧采用木枋加对拉螺杆紧固,校正楼梯方正及尺寸

1、按方案要求位置留设水平施工缝,在梯段混凝土浇筑前将施工缝凿毛,并清理干净;

2、安装卡扣式踏步模板时,踢面板向内倾斜10mm,保证混凝土浇筑后阳角方正;

3、楼梯模板安装完毕后,仔细检查整体稳定性和方正尺寸,清扫口、防止漏浆措施。

根据层高将外侧模板尺寸及开孔位置进行标识

在先浇混凝土楼板中预埋老墙螺杆,按照方案要求从楼面标高往下50~200mm范围内进行预埋

外墙模板与下层柱墙砼面之间用双面胶条粘贴

外侧模板从楼面标高处向下延伸50mm~200mm至老墙螺杆处进行安装

内侧模板底部封堵严密并采用同标号水泥砂浆座浆处理

模板封闭后进行垂直度校正并做加固处理

1、根据层高配置外侧模板尺寸,并统一老墙螺杆预留标高;

2、将外墙模板内侧底部封堵严密,外侧在模板与墙面间粘贴双面胶;

3、混凝土浇筑前用同标号水泥砂浆对根部座浆处理。

楼面混凝土浇筑施工工艺

进行混凝土浇筑技术交底,根据楼面面积明确浇筑动向流线

检查预留孔洞、预埋件、预埋管等安装完成情况及质量,完成对钢筋、模板的检查、验收

商品混凝土运输到现场后,查看混凝土出厂报告,进行坍落度测试并制作混凝土试压块

先浇筑柱墙混凝土,分层浇筑,振捣密实

按标高控制线对楼面进行浇筑,用2.5m的铝合金刮尺找平

用木抹子进行第一遍搓平,搓平后随即用铁抹子压光,混凝土终凝前(以人走下陷深度不超高5mm为判断依据)用磨光机二次收面

在混凝土终凝后硬化前12小时以内开始养护,洒水以保持砼表面湿润为准,养护时间不得少于7天,当气温低于5℃时,表面采取覆盖塑料薄膜养护

1、严格控制混凝土标号,防止低标号砼进入高标号部位;

2、根据50cm控制线,结合标高控制件用插芊方式控制混凝土板面浇筑标高;

3、控制收面时间,在混凝土终凝前进行二次收面;待混凝土强度大于1.2Mpa后,才允许进行下道工序施工;

4、按照检验批划分标准及时将加工好的混凝土试压块送检。

斜屋面混凝土浇筑施工工艺

根据屋面坡度大小,选择单面模板法或双面夹板法支模,具体根据方案执行。

按照图纸要求完成钢筋绑扎及预留预埋,为保证板筋的有效高度,在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳,并绑扎牢固,间距按为600~1000mm。

引导导轨采用直径9mm的冷轧带肋钢筋,导轨钢筋上表面即为混凝土面,导轨下用钢筋头焊接支撑,钢筋头不得高出导轨面,支撑间距为500~800mm。

①坡屋面从下至上每2.0m的步距设置一道钢丝截流网T/CECS 668-2020 聚氯乙烯防护排(蓄)水板应用技术规程,对屋面进行分块浇筑振捣,便于振捣和收平,降低混凝土的重力下坠;

②成S型由下至上向屋脊推进,通过循环往复的向上推进浇筑,屋脊两边混凝土应对称浇筑,间隔时间应小于初凝时间;

③利用导轨对浇筑的混凝土进行板面找平,控制混凝土面标高及平整度。

在压平头遍之后,混凝土凝结至人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,要求不漏压,密实、表面平整。

在混凝土终凝后硬化前12小时以内开始养护,洒水以保持砼表面湿润为准,养护时间不得少于7天,当气温低于5℃时,表面采取覆盖塑料薄膜养护。

1、混凝土坍落度不宜过大,一般控制在50~70mm,严格按方案要求执行;

2、根据坡度大小选择适宜的支模方式DB34/T 3052-2017标准下载,坡度大于25°时,不宜采用单面模板法,坡度较大的屋面应优先选用双面模板法;

3、混凝土浇筑过程中应用带引导管的料斗进行浇筑,避免压力冲击屋面而造成离析;

4、斜屋面混凝土必须振捣密实,保证屋面的自密性和平整度。

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