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装饰工程施工工艺与作业指导(环艺必读)

混凝土及抹灰面刷乳胶漆 一、 材料要求 1. 涂料:设计规定的乳胶漆,应有产品合格证及使用说明。 2. 调腻子用料:滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。 3. 颜料:各色有机或无机颜料。 二、 主要机具 一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。 三、 作业条件 1. 墙面应基本干燥,基层含水率不大于10%。 2. 抹灰作业全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整,并充分干燥。 3. 门窗玻璃安装完毕,湿作业的地面施工完毕,管道设备试压完毕。 4. 冬期要求在采暖条件下进行,环境温度不低于5℃。 四、 操作工艺 1. 工艺流程: 清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆 2. 清理墙面:将墙面起皮及松动处清除干净,并用水泥砂浆补抹,将残留灰渣铲干净,然后将墙面扫净。 3. 修补墙面:用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸凸出处磨掉,将浮尘扫净。 4. 刮腻子:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍,腻子重量配比为乳胶:滑石粉(或大白粉):2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。 5. 刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下。先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。 6. 刷第二遍乳胶漆:操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水,以防透底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。 7. 刷第三遍乳胶漆:做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。 五、 质量标准 1. 保证项目:材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求,严禁脱皮、漏刷、透底。 2. 基本项目:属中级油漆基本项目标准。 1) 透底、流坠、皱皮:大面无,小面明显处无。 2) 光亮和光滑:光亮和光滑均匀一致。 3) 装饰线:分色线平直,偏差不大于1mm(拉5m线检查,不足5m拉通线检查)。 4) 颜色刷纹:颜色一致,无明显刷纹。 六、 成品保护 1. 涂料墙面未干前室内不得清刷地面,以免粉尘沾污墙面,漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免泥水沾污。 2. 涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰损坏。 3. 涂刷墙面时,不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。 七、 应注意的质量问题 1. 透底:产生原因是漆膜薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料乳胶漆的稠度,不可加水过多。 2. 接槎明显:涂刷时要上下刷顺,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出明显接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。 3. 刷纹明显:涂料(乳胶漆)稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,多理多顺,防止刷纹过大。 4. 分色线不齐:施工前应认真划好粉线,刷分色线时要靠放直尺,用力均匀,起落要轻,排笔蘸量要适当,从左向右刷。 涂刷带颜色的涂料时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并宜用一次用完,保证颜色一致。

卫生洁具安装工艺标准 一、施工准备 1. 材料要求 1) 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求;并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正,表面光滑、美观、无裂纹,边缘平滑,色调一致。 2) 卫生洁具零件规格应标准,质量可靠,外表光滑,电镀均匀,螺纹清晰,锁母松紧适度,无砂眼、裂纹等缺陷。 3) 卫生洁具的水箱应采用节水型。 4) 其它材料:镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。 2. 主要机具 1) 机具:套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。 2) 工具:管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。 3) 其它;水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。 3. 作业条件 1) 所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕,并已办好隐预检手续。 2) 浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。 3) 其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。 二、操作工艺 1. 工艺流程 安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验 2. 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。 三、成品保护 1. 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好,镀铬零件用纸包好,以免堵塞或损坏。 2. 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时,宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面,待剔至砖底灰层处方可用力,但不得过猛,以免将面层剔碎或震成空鼓现象。 3. 洁具稳装后,为防止配件丢失或损坏,如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。 4. 安装完的洁具应加以保护,防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。 5. 通水试验前应检查地漏是否畅通,分户阀门是否关好,然后按层段分房间逐一进行通水试验,以免漏水使装修工程受损。 6. 在冬季室内不通暖时,各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水,以免将洁具和存水弯冻裂。 四、应注意的质量问题 1. 蹲便器不平,左右倾斜。原因:稳装时,正面和两侧垫砖不牢,焦渣填充后,没有检查公路路面基层施工技术细则(JTG/T F20-2015)实施手册,抹灰后不好修理,造成高水箱与便器不对中。 2. 高、低水箱拉、扳把不灵活。原因:高、低水箱内部配件安装时,三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。 3. 零件镀铬表面被破坏。原因:安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。 4. 坐便器与背水箱中心没对正,弯管歪扭。原因:划线不对中,便器稳装不正或先稳背箱,后稳便器。 5. 坐便器周围离开地面。原因:下水管口预留过高,稳装前没修理。 6. 立式小便器距墙缝隙太大。原因:甩口尺寸不准确。 7. 洁具溢水失灵。原因:下水口无溢水眼。 8. 通水之前,将器具内污物清理干净,不得借通水之便将污物冲入下水管内,以免管道堵塞。 严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备,避免造成卫生设备胀裂。

玻璃安装 一、材料要求 玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量应符合有关产品标准的规定。 1. 主要机具 一般应备有:工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或擦布、毛笔、工具袋、长安全带等。 2. 作业条件 1) 玻璃应在门窗五金安装后,经检查合格,在涂刷最后一道油漆前进行安装。 玻璃隔断的玻璃安装,也应参照上述规定进行安装。 2) 门窗在正式安装玻璃前,要检查是否有扭曲及变形等情况,遇有不合格的,应整修后再安装玻璃。 3) 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸或实测尺寸,预先集中裁制,裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。 对集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行核实来料的尺寸留量长宽,各应缩小1个裁口宽的1/4,一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm,边缘不得有斜曲或缺口等情况。铝合金框、扇裁割应符合国家标准玻璃与玻璃框之间配合尺寸的规定,满足设计及安装要求。 4. 操作工艺 1) 工艺流程 玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→镶嵌玻璃→ 压线条,打玻璃胶 2) 玻璃挑选及裁制:将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量裁制,已裁好的玻璃按规格码放;分送的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗。 3) 嵌玻璃:玻璃推平、压实后,四边分别钉上钉子,钉完后用手轻敲玻璃,响声坚实,说明玻璃安装平实;如果响声啪啦啪啦 ,要重新取下玻璃,基层处理合格后,再上玻璃。 4) 安装彩色玻璃和压花玻璃,应按照设计图案仔细裁割,接缝必须吻合,不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。 5) 安装压花玻璃或磨砂玻璃时,压花玻璃的花面应向外,磨砂玻璃的磨砂面应向室内。 6) 安装玻璃隔断时,隔断上框的顶面应有适量缝隙,以防止结构变形,将玻璃挤压损坏。 7) 玻璃安装后,应进行清理,将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净,关好门窗。 8) 冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业,温度应在正温度以上;存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大,玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点,应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装;如条件允许,要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。 二、质量标准 1. 保证项目 1) 玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。 2) 玻璃裁割尺寸正确,安装必须平整、牢固、无松动现象。 2. 基本项目 1) 油灰底饱满,油灰与玻璃、裁口粘结牢固,边缘与裁口齐平,四角成八字形,表面光滑,无裂缝、麻面和皱皮。 2) 固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定,规格应符合要求,并不得露出油灰表面。 3) 木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平,割角整齐,连接紧密,不露钉帽。 4) 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴,整齐一致。 5) 玻璃砧排列位置正确,均匀整齐,嵌缝应饱满密实,接缝均匀平直。 6) 彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案,颜色应符合设计要求,接缝吻合。 7) 玻璃安装后,表面应洁净,无油灰、浆灰、密封膏、涂料等斑污,有正反面的玻璃安装的朝向应正确。 三、成品保护 1. 凡已经安装完门窗玻璃的工程,必须派专人看管维护,每日应按时开关门窗,尤其在风天,更应注意,以减少玻璃的损坏。 2. 门窗玻璃安装后,应随手挂好风钩或插上插销,防止刮风损坏玻璃,并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。 3. 对于面积较大、造价昂贵的玻璃,宜在工程交验之前安装,如需要提前安装时,应采取妥善保护措施,防止损伤玻璃造成损失。 4. 玻璃安装时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。 一、 应注意的质量问题 1. 基层处理不符合要求:用手指敲弹玻璃时有响声,在基层施工时,认真操作并仔细检查。 2. 木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装应经过挑选,防止出现变形,影响玻璃美观,污染的斑痕要及时擦净。

木窗帘盒、金属窗帘杆安装 一、材料要求 1. 木材及制品:一般采用红、白松及硬杂木干燥料,含水率不大于12%,并不得有裂缝、扭曲等现象;通常由木材加工厂生产半成品或成品,施工现场安装。 2. 五金配件:根据设计选用五金配件,窗帘轨等。 3. 金属窗帘杆:一般设计指定图号、规格和构造形式等。 二、主要机具 1. 手电钻,小电动台锯。 2. 木工大刨子、小刨子、槽刨、小木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯等。 三、作业条件 有吊顶采用暗窗帘盒的房间,吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。 四、操作工艺 1. 工艺流程 定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒(杆) 2. 定位与划线:安装窗帘盒、窗帘杆,应按设计图要求进行中心定位,弹好找平线,找好构造关系。 3. 预埋件检查和处理:找线后检查固定窗帘盒(杆)的预埋固定件的位置、规格、预埋方式是否能满足安装固定的要求,对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。 4. 核查加工品:核对已进场的加工品,安装前应核对品种、规格、组装构造是否符合设计及安装的要求。 5. 窗帘盒(杆)安装: 1) 安装窗帘盒:先按平线确定标高,划好窗帘盒中线,安装时将窗帘盒中线对准窗口中线、盒的靠墙部位要贴严、固定方法按个体设计。 2) 安装窗帘轨:窗帘轨有单、双或三轨道之分。当窗宽大于1200mm时,窗帘轨应断开,断开处煨弯错开,煨弯应平缓曲线,搭接长度不小于200mm。明窗帘盒一般先安轨道。重窗帘轨应加机螺丝;暗窗帘盒应后安轨道。重窗帘轨道小角应加密间距,木螺丝规格不小于30mm。轨安装后保持在一条直线上。 3) 窗帘杆安装:校正连接固定件,将杆或铁丝装上,拉于固定件上。做到平、正同房间标高一致。 五、 质量标准 1. 保证项目 1) 木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和现行《木结构工程施工及验收规范》的规定。 2) 木窗帘盒及窗帘轨安装必须牢固、无松动现象。 3) 窗帘杆的选材必须符合设计规定的规格,支固件必须牢固。 2. 基本项目 1) 制作尺寸正确,表面平直光滑,棱角方正,线条顺直,不露钉帽,无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。 2) 安装位置正确,两端伸入尺寸一致,接缝严密,出墙尺寸一致,轨道及杆平直。 六、 成品保护 1. 安装时不得踩踏暖气片及窗台板,严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。 2. 窗帘盒安装后及时刷一道底油漆,防止抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。 3. 窗帘杆或铅丝防止刻痕,加工品应妥善保管,防止受潮造成变形。 七、 应注意的质量问题 1. 窗帘盒安装不平、不正:主要是找位、划尺寸线不认真,预埋件安装不准,调整处理不当。安装前做到划线正确,安装量尺必须使标高一致、中心线准确。 2. 窗帘盒两端伸出的长度不一致:主要是窗中心与窗帘盒中心相对不准,操作不认真所致。安装时应核对尺寸使两端长度相同。 3. 窗帘轨道脱落:多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。 一般盖板厚度不宜小于15mm;薄于15mm的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。 4. 窗帘盒迎面板扭曲:加工时木材干燥不好,入场后存放受潮,安装时应及时刷油漆一遍。

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