施工组织设计下载简介

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某15万吨日水厂扩建工程机电设备等安装工程工程施工组织设计.doc

施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：

1、熟悉与本工程有关的文件，了解工程特点及施工总体要求；

2、研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法，并在施工图会审纪要中反映出来；设计变更内容及时反映施工图纸上。

GB／T 35642-2017标准下载3、编制施工方案、施工图预算和用料计划；

4、根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工用场地的布置；

5、根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工；

6、按施工要求组织机具、材料进场；

7、由项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，做好技术交底纪录；

8、注重现场施工管理，对进场的劳动力、机具、材料合理有效地调度，充分利用时间、空间，确保文明施工。

Ⅱ、管道安装工程施工方法

1、钢管的安装流程如下：

室 内 室

外

2、埋地钢管的安装程序如下图所示：

2）管段就位后，进行固定口焊接，焊接时，挖掘工作坑，并用潜水泵排除工作坑中的积水，以确保焊接质量。

3）预制及已安装管段的焊口内外防腐工作，防腐前要将管道内外壁清理干净，除锈质量应达到Sa2.5级，使防腐层同钢管壁紧密粘合。

4）验收合格后，地下管道进行管沟回填。

5）钢管施工主要质量标准和技术要求

DN≥800的钢管采用钢板卷管。钢板卷管的周长偏差直径800至1200不大于±7mm；直径1300至1600不大于±9mm，椭圆度偏差直径800至1200不大于4mm；直径1300至1600不大于6mm；卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1％，且不大于3mm，平直度偏差不应大于1mm／m；卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，且修磨处的深度不得超过板厚的10％。外径小于800的钢板卷管技术要求参见规范。

管道焊接接头的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求应符合设计和规范规定；管段的坡口在卷管时采用半自动切割机进行切割，要保证坡口形式和尺寸的准确性，要除净表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整；卷管组对时两纵缝间距应大于300mm；两环向焊缝间距不小于200mm，钢管、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20％，且不大于2mm。管道的焊接应由取得相应合格证书的焊工进行，在施焊过程中按规定的焊接工艺进行焊接。

管道的安装和铺设在沟底标高和基础质量检查合格后，方准进行，管线不得铺在块石、木垫或其它不符合质量标准的垫块上。管道的支墩与锚定结构应由设计决定，支墩不能做在松土上，应采取措施保证支墩在受力情况下不致破坏管道接口。管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，要求管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底硬性碰撞，损坏防腐层。安装时，每根管段必须中心相对，管底与管基应紧密结合。

管道安装后应进行全面检查，并按设计要求进行水压强度试验，水压试验时应请建设单位、监理单位和质量监督单位代表到场检验，合格后才能进行防腐施工。

钢管焊口处的防腐在管道外观检查合格后进行，涂刷前，应对钢管外壁做好除锈和清理，涂层应厚度均匀，质地坚实、表面光洁并确保涂刷厚度和涂刷层数符合设计要求。施工时要保持良好的施工环境，不应在雨、雾、雪天进行室外施工，如施工环境不符合施工要求时，应采取适当防护措施。防腐层应作外观检查，合格后才能交付隐蔽。

管道安装全部工序完成后，要尽快进行管沟回填。管道两侧及管顶以上0．5米部分的土方回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，管底土层要密实,施工中特别注意不要损害管子及防腐层。以保护所安装管道不受损伤。不得将块石回填到钢管四周。

与设备连接的钢管道应满足以下技术要求：

应从机械设备的进、出口开始向干管部位配管安装。

先安装管道的支吊架，然后再安装管道，不得将钢管的重力作用在机械设备上。

连接机器设备的管道，其固定焊口应远离机器设备。

与设备连接的法兰应与设备法兰同心，保证螺栓自由穿入。管道法兰与设备法兰保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1/1000。

管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

阀门安装前应做强度及严密性试验，抽查数量及合格标准应满足规范要求。

管道安装后的螺栓和螺母，凡埋地的必须与埋地管道所采用的防腐材料和防腐等级进行防腐处理。凡外露的应涂以二硫化钼或石墨油脂。

6) 钢管道焊接应按照如下要求：

管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时，应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。

管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20％，且不超过2mm。调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。

煨制的管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。

焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。

管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范及时进行修整，确保合格。

不锈钢管道连接的焊缝用氩弧焊，以保证其内部平整光洁。

严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。

焊接材料应符合下列要求：

凡本工程所用焊接材料必须具有质量保证书，并按质保书规定温度烘干和保存。

专人保管发放焊接材料，并做好领用和回收登记工作，焊材室应有防潮措施，相对湿度小于60％，焊材的存放应分类挂牌。

焊工领出焊条必须放在保温筒内，随用随取。

焊丝使用前应请除其表面的油污、锈蚀等。焊条药皮不得有脱落和明显裂纹。

碳钢管道焊接用焊条选用E4303（J422），焊丝选用H08或H08Mn。不锈钢管焊接用焊丝选用HOCr20Ni10Ti。

焊接工艺应符合下列要求：

选用公司制定的焊接工艺评定。

焊接场所要有防风、防雨、防寒措施。

焊缝缺陷的清理应采用砂轮磨削，彻底清除缺陷后补焊。每条焊缝的反修次数不得超过三次。

焊件在组装前应将焊缝内两侧各20mm，范围内的油污、锈蚀清理干净，并机械打磨坡口。焊口组对时局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙加填塞物。

钢管直径≥600时，采用双面焊。钢管直径＜600时，采用单面焊两面成型焊接工艺。

7)、钢管防腐应按下列要求进行：

埋地钢管的外壁防腐采用IPN8710涂料，选用二底、一嵌、三布四油工艺，防腐结构厚度大于0.75mm，涂层附着强度大于10Mpa，表面布氏硬度16.2，表面电阻率2.22×1015Ω。使用的玻璃纤维布采用10×10以上的中碱无腊脱脂纤维布。涂漆前钢管表面应彻底清除浮锈、污染物、焊渣，表面干燥无水迹，内外表面处理达到Sa2.5级。

钢管内防腐采用IPN8710涂料，采用二底三油工艺。内防腐所使用的涂料应具有卫生部颁发的卫生许可证。防腐结构厚度大于250μm。

IPN8710系列防腐涂料的贮存期为12个月，使用前应首先检查生产日期，不得使用超过贮存期的产品。

产品应存放在阴凉、干燥通风处，隔绝火源，远离热源。

防腐施工时，层与层之间的间隔以表干为宜，否则会影响层间结合。

防腐前应先检查钢管表面除锈达到规定要求后，方可进行防腐底漆的施工。

防腐施工时的余料不能倒回原桶。

施工现场应注意通风透气，不得在冰雪、雨、雾气候下户外施工。

漆膜未干时要注意保护，防止灰砂等杂物沾在涂层上。

预制管段的两端现场安装焊口处，应留出50mm左右不刷漆。

⑤ 防腐涂层的质量要求:

外观检查：涂层表面均匀、平整、无漏刷、无皱折、无气孔、无流淌。

涂层厚度检查：用漆膜测厚仪检查，必须达到设计规定的涂层厚度。

针孔检查：埋地钢管的外防腐用直流电火花检测仪，以4500V电压进行检测。

Ⅲ、管道系统清洗与试验：

管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度和严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。

生产管线及给水管道用水作介质进行强度及严密性试验。无压管道进行灌水（闭水）试验以测定渗水量，环境温度低于5°时不能做水压试验。

试验前，不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔离，绘制试验范围的系统图、注明盲板、试压用压力表、进水（气）管、切断阀门及试压泵位置。铸铁管其端部及转角处必须支撑牢固。

试验过程中升压速度应缓慢，分级试压，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。

试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1．5倍以上。压力表数量设两块。

试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放干净。

试验完成后拆除试验用盲板及临时管线，核对试压过程中的记录，并认真仔细填写《管道系统试验记录》交有关人员认可。

管道系统强度试验合格后，分系统对管线进行清洗。

压缩空气管道系统用压缩空气为介质进行吹扫。其他管道用水冲洗。

吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。

吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。

大口径管道（DN≥600）在封闭前进行清扫，并派专职检查员与甲方代表、监理工程师一起检查后封闭，并填写隐蔽记录交有关人员认可签证。

吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫管道进行检查，支吊架加固。选择适当的排放口。

管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写《管道系统吹扫记录》交有关人员签字认可。拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有设备。并不得再进行影响管内清洁的其他作业。

本工程室内管线，与设备连接很多，加上工艺要求，管线的标高、位置要准确，不仅仅在安装期间，在前期配合预埋时就要严格控制，否则后期就难以弥补，这就要求我们在施工前认真熟悉图纸和工艺要求，要切切实实为用户着想，组织一支有丰富实践经验的力量，把设计中存在的一些不足之处提出来，请有关单位修改。

六、劳动力计划和施工机具计划：

七、本工程采用的施工记录表：

17、电气安装施工方案

集团十五万吨/日水厂机电设备、工艺管道安装工程为配套甲醇重要工程，其电气安装工程主要包括各单体内的配电及过滤池室内外照明安装以及总图中的低压电缆敷设。

该工程为配套甲醇重要工程，投资规模较大，影响面广，工艺要求较高。

整个工程的工期比较紧，为保证工程进度和质量，需要加强管理力量。

该工程的自动化程度较高，自控仪表工作又与电气工程之间有一定的联系。

三、主要工程项目的施工方案及质量要求

柜子通常是装于槽钢制成的基础上。基础制安时要与土建配合施工，应按图纸要求埋入或部分埋设在基础的混凝土中。埋设前应将其调直除锈，按图纸下料钻孔，再按规定的标高固定，并进行水平校正，水平误差要求每米不大于1毫米，累计误差不超过5毫米。固定型钢的方法有两种，一种是将型钢焊在基础的钢筋上加以固定，保证在浇混凝土时不使基础型钢变位超差；另一种是基础分两次浇灌混凝土，等下层混凝土基本凝固，再将其（基础型钢）固定于上、中层的空间位置，使下层已凝固的混凝土及留筋作为固定点，此种能较好的保证基础槽钢的水平度要求。

2、基础型钢的接地：应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌元钢与接地网相接，且接地点不应少于两处，通常在基础两端各引出接地母线，外露部分应涂防锈漆及面漆。用作接地的元钢、扁钢本身要防锈、防腐处理，一般用热镀锌的接地母线及接地体最耐锈蚀。

其质量标准应符合国家电气工程施工验收篇第十四篇的要求。

照明配电箱一般为暗装为主，暗装前将箱门、箱底板衬板及元件拆下保管好，将箱体嵌入墙内装平，进出线管要顺进箱体上、下侧，露出约5毫米以下，安装牢固接地。安装尺寸应符合设计要求。无要求时安装标高为箱体底侧距地1.6m，安装时箱体垂直偏差不应大于3mm。等穿线完毕后，将箱门、箱衬板及箱内元件装上，可进行接线，装饰要求高的场所，要在墙面装饰结束后，再装箱门。

本工程电源干线大多采用电缆沿线槽敷设或直埋，支线采用导线穿黑铁管、电线管或穿管在砖墙、砼地面内。预埋在地坪下、砖墙内、基础内的管线要求较高，要求位置正确，规格符合设计。管线敷设时不堵不漏，并且装饰面、地面、墙面的保护层不少于20mm，否则影响土建的装饰质量。暗敷管线要与土建密切配合施工。

1、钢管配线的一般要求。

⑴应有防腐处理。电线管、黑铁管应刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）；

⑵电线管之间的连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊φ6元钢，管子与灯头盒、接线盒之间亦用加纳子或金属丝扣护圈连接，连接处同样跨接φ6元钢。

⑶黑铁管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5—3倍，连接管的对口处应在套管中间，焊口应牢固、严密、满焊。

⑷钢管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于4欧姆。

⑸钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设不得小于该管直径的4倍，暗敷设时不得小于该管直径的6倍。当明敷管有二个弯及以上时弯曲半径要≥6D。管子弯曲处的弯扁度≤0.1D。

⑹管内穿线面积不得超过管子总面积（截面积）的40%，管内导线不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。

⑺穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内杂物，拉线时加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。

2、电缆支架及线槽的配制和安装：

本工程崭未明确是否使用电缆桥架，由于用桥架敷设电缆整齐美观，所以被广泛采用。因此不排除在实际施工过程进行桥架安装。

桥架敷设首先进行桥架的安装固定，根据设计要求确定电缆桥架的架设走向，确定安装位置，然后进行线槽的配制和安装。组装桥架要平直，水平误差不大于5毫米，中心偏差不大于5毫米，安装要牢固，配件要齐全，所有螺检要拧紧。

电缆桥架安装高度超过2.5米时，应搭设脚手架。桥架的水平固定支架一般为2米间距设一处；垂直支架一般为1.5米间距设置。

电缆桥架的支架固定选用金属膨胀螺栓，一般为M10或M12。支架最好选用厂家定型产品配套。

电缆桥架搬运时，要注意装卸及运输的安全，卸车时不能从车上直接推下，卸货地点要放在地面平整的地方。现场搬运时最好按用量分散搬运，装多少、运多少，以免影响工作面的展开。

桥架安装时，应将桥架盖板拆下分别保管，等电缆敷设后再集中人力统一装上，以保护现场施工整洁性及产品的外观良好。

本工程电缆数量较多。电施中电缆施工应符合国家施工验收规范中的所有条款。

电缆保护管的加工及埋设在通过沟道、基础、隔墙、楼板等均需用保护管，其直径应大于电缆直径的1.5倍。且不得小于电缆的最小允许弯曲半径。

保护管弯制时采用热弯或冷弯，弯好后不能弯扁或起皱。保护管两端管口应去掉毛刺做成喇叭状。保护管应配合土建施工时预埋到位，固定牢固并做好接地。进出入室内外的保护管，在电缆敷设后要加装封堵。预留的保护管也应封堵，并且必要时在配合土建埋设保护管后，管口端应做暂封堵措施。

如用线槽、桥架为电缆支架时，在通过沟道、基础、隔墙、楼板时不需用保护管，但土建的沟盖、基础的强度要符合一般载荷条件。

4、电缆敷设前的准备工作：

制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具如盘轲、起重工具、麻绳，将需用的电缆按敷设的秩序放在指定地点。然后再次核对电缆的规格型号并检查电缆绝缘。

在桥架上或竖井内放电缆，事先还需搭好脚手架。

根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数。敷设时统一指挥，搞好通信，确保安全施工。对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象，绝缘电阻在5兆欧以上。

5、电缆敷设后的工作：

在电缆终端颈部、中间接头的两侧用电缆卡子固定，编挂标号牌。用卡子或扎带固定电缆，做到横竖成行，引出方向一致，余度一致，相互的间距一致，避免交叉重叠，达到整齐美观，悬挂的电缆标志牌，牌上注明电缆编号规格、型号、长度及始终地点，以便将来一般维修人员的直接了解。

值得提醒的是：敷设电缆时，电缆的最小弯曲半径必须符合规范规定。橡塑护套电缆的最小允许弯曲半径是电缆外径的8倍，控制电缆为6—10倍，控制电缆不允许有中间接头。

电力电缆头的制作应依据本公司制定《10KV及以下电缆头制作安装标准工艺》进行（QJ/ZA05·2·24—89）。

本工程防雷接地要求控制接地电阻小于1欧姆，设计采用预埋钢板与基础钢筋连通办法，这就要求施工人员密切配合土建，严格按设计图纸精心施工，确保地系统的可靠性，如果防雷接地值测试大于欧姆，可以补充接地，直到小于1欧姆为止。

㈤电器具设备及灯具的安装：

灯具安装用的吊钩、预埋件须埋设牢固，在吊顶上固定的灯具应在土建装修吊顶时预留固定灯具的可靠支撑架。器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。

器具安装应符合以下规定：

1、器具及其支架牢固端正、位置正确。

2、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，工厂灯的灯攀齐全，固定可靠。灯具及其控制开关工作正常。

3、照明配电箱位置正确、部位齐全、箱体开孔合适、切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排连接，无绞接现象；箱、体（盘、板）油漆完整。箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐、回路编号齐全、正确。

4、箱、盘、板垂直度；体高50cm以下，允许偏差1.5mm；

箱、盘、板垂直度：体高50cm以上，允许偏差3mm；

成排灯具中心线：允许偏差5cm；

明、暗开关、插座的面板；并列安装高差小于0.5毫米；

明、暗开关、插座的面板，同一场所高差小于5毫米；

明、暗开关、插座的面板，面板垂直度小于0.5毫米；

当工程后期，电气专业的动力、照明安装完毕后，电气专业本身应先做好送电、受电的充分准备工作，主要是清除电气箱、柜、盘的灰尘及堆放在附近的杂物、材料，做好每一回路的线路绝缘电阻测试检查；对于部分送电的场合应事先在受电侧悬挂标志牌，提醒非工作人员知道此回路将带电，并且用书面方式通知厂方相应人员办理送电的申请报告。报告要写明送电线路的回路编号，送电的日期、时间及送电后大致范围。然后检查各准备工作是否完成及做好，以双方确认达到约定的要求后才可正式送电。

试运行，应首先将试运行地点或车间的运行地点的照明系统具备使用条件，并且试运行时各工种的运行准备工作结束，局部及单一动力、照明柜、盘、箱送电可由安装人员自检后进行，但单机试车时必须通知甲方人员代表及有关责任人到场。

四、本工程所执行的施工规范：

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机电设备、工艺管道安装工程

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