桥梁墩柱专项施工方案.doc

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桥梁墩柱专项施工方案.doc

12.《碳素结结构钢》 GB/700-2006

17.其它有关的国家及地方强制性规范和标准

18.番禺区广汽新能源汽车产业园园西大道(金山南路至金山大道)工程施工图

K2+070中桥共44根墩柱、K2+508中桥共44根墩柱,合计88根墩柱。

YB∕T 4787-2019 高炉冲渣水余热利用技术要求.pdf2.1项目组织机构及人员准备情况

墩柱由专业施工班组进行施工,施工管理人员必须具有类似桥梁工程管理经验,现场设置施工负责人、技术负责人、质检负责人、安全负责人、试验负责人及材料设备负责人等主要机构。

计划安排5个施工班组,每个班组计划48人,其中钢筋工人数20人,砼工8人,模板工20人,机械班8人,电工班2人。

2.2设备材料准备情况

根据墩柱工程数量及施工进度计划安排,配备技术先进、种类齐全的施工机械设备,做到配套合理、满足工程进度和质量标准的要求。并考虑设备完好率和雨季、夜间施工等不利因素影响而需增加的设备数量,

设备进场情况详见后附表:《墩柱施工主要机械设备表》。

主要材料质量控制施工中将严格自购材料的质量,制定自购材料质量保证措施,把好材料采购关,强化材料检验。材料进入施工现场前,将进行严格的自检工作,并经监理工程师确认合格后方可投入使用。

本分项工程墩柱主体采用C35砼,砼采用商品混凝土。材料各项指标以及生产能力均能满足施工质量及进度要求,各种原材料指标的检查频率按监理细则实施,经监理抽检合格;指标的允许偏差值详见附件中的检验报告。

墩柱施工主要机械设备表

本工程根据箱梁施工顺序安排墩柱施工。墩柱分为三种类型。均考虑采用木模板,共准备5套模板,墩帽分别加工,下口模板共用一套。

本工程施工时均采用一次浇筑,砼为商品砼。地势条件较好的桥墩采用砼运输车配送、25T汽车吊吊运料斗灌注。部分桥墩采用泵车灌注。为方便施工,用钢管脚手架搭立施工工作平台及人员上下通道。施工顺序紧跟承台施工。

根据墩柱的不同形式、不同高度分别安排施工,本工程墩柱一次装模一次浇注。

1、本工程项目桥梁墩柱数量较多,且位置分散较远。根据下部的承台基础完成情况安排墩柱施工。

2、墩柱施工原则上采用下列顺序:

桥墩根据桥梁的桩基承台进度情况安排施工,合理安排工序,将同一施工联内的桥墩优先施工。

墩柱具体施工工艺如下:

图: 墩柱施工工艺流程图

工程技术人员对施工图纸进行复核计算(包括墩柱中心桩位、高程和坐标)。经审核无误后才进行现场施工。

墩柱施工场地的四周应平整压实,合理堆放材料和机具,确保大型起重、砼泵车及运输机械的停放。墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理,调直承台预留钢筋。

利用全站仪准确定出墩柱的中心标高、中轴线、四周边线及支立模板边线,并加防护桩以备墩柱中心复位用。根据测出的墩周线,复测墩柱底标高,采用高标号砂浆在墩柱外边线抹带并利用水平尺找平,使带高一致,以利支模。

3.3.1支架及工作平台

②墩柱施工架子采用双排脚手管搭设,扣件连接,脚手管规格Φ48×2.5mm,立杆严禁将外径48mm与51mm的钢管混合作用。

③架子距离模板120~150mm,架体立杆横距90m、纵距90m、步距1.2m,墩柱两侧架子按两步三跨设置通长横向水平杆,立杆应高出墩柱1.5m。

④纵向水平杆应设置在立杆内侧,对接扣件应交错布置,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,主节点处必须设置一道横向水平杆,作业层上非主节点处的横向水平杆等间距布置,最大间距不大于1m。

⑤作业层脚手板应满铺、铺稳,设置在三根横向水平杆上,脚手板对接平铺时,接头处必须设两道横向水平杆,脚手板外伸长应取130~150mm,脚手板厚度不宜小于50mm。

⑥每根立杆底部应设置底座或垫板,脚手架必须设置纵、横向扫地杆,纵横向扫地杆距底座上皮不大于200mm。

⑦墩柱架子应在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45℃~60℃之间,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m。

⑧高度大于6m的脚手架,宜采用之字型斜道,人行斜道宽度不宜小于1m,坡度宜采用1:3,斜道两侧及平台外围均应设置栏杆、挡脚板及安全网,栏杆高度应为1.2m,挡脚板高度不应小于180mm,人行斜道有脚手板每隔250~300mm设置一根防滑木条,木条厚度宜为20~30mm。

⑨剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下层同时作业,各构配件严禁抛掷至地面。

⑩高空作业必须戴安全帽、穿防滑鞋、系安全带,风力大于6级时,停止高空作业。架子搭设作业必须持证上岗。

墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理,调直承台预留钢筋,在承台顶面,准确测量墩柱外轮廓线的位置,并标于承台上。复测墩柱底标高,架立墩柱施工支架。

钢筋的加工制作均在钢筋加工棚内进行,半成品钢筋运至现场按施工技术规范的有关规定进行绑扎。钢筋制作绑扎根据墩柱分节施工次数进行,预留足够的搭接长度,受力钢筋接头位置相互错开不小于35d。钢筋笼完成后在主筋上绑扎预制混凝土垫块,以保证保护层的厚度。

钢筋安装遵循先下后上,先主后次原则,即先绑扎外露部分主筋、箍筋及拉结筋,再连接主筋绑扎箍筋。间距按照设计尺寸严格控制。当墩柱较高时,采用分节安装。外露钢筋较长则需搭设支承架。

钢筋的绑扎顺序:一般情况下先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行,按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。钢筋安装应特别注意墩身钢筋预埋,为了保证钢筋预埋的准确性,采用支架进行定位,在承台钢筋顶面仍应设置一定位框以确保墩柱钢筋的位置准确性。

墩柱钢筋共分为三种类型,墩柱主筋、箍筋及拉结筋,根据类型及施工工艺分别采用如下接头方式。主筋采用焊接、滚轧丝螺纹的连接方式,箍筋不设置任何接头,拉结筋为振捣砼方便部分设置绑扎接头,绑扎接头长度不小于钢筋直径的35倍。主筋接头设置在箍筋加密区以上,每截面接头不超过钢筋总数的50%,接头错开距离不小于40钢筋直径。

钢筋加工及安装检查项目

墩柱模板采用大块组合定型钢模板,尺寸按照设计断面加工,在加工前,根据混凝土的入模速度、荷载等情况进行验算,确保模板自身的强度及刚度。模板加工选择具多年公路桥梁钢结构加工经验的加工厂进行加工,出场前进行试拼装检验,合格后运至施工现场。

本工程墩柱一次浇注成型,模板也一次性拼装。模板用吊机吊装到位,拼缝内夹海绵条密封,用经纬仪控制模板垂直度,调整后用紧线器固定。模板加固完成后,对模板进行检查,做到平面位置准确,表面无污物、砂浆及其他杂物,表面平顺、接缝严密,垂直度及结构尺寸满足图纸及规范要求。

墩柱混凝土达到75%以上方可拆模,为保证墩柱外观质量,拆模时不得强行撬模,以免损伤混凝土表面光洁度及钢模板。拆下的模板按照部位摆放,并由专人保养,确保模板正常周转使用。

混凝土浇注采用吊车起吊料斗或采用泵车投料,墩柱内用串筒保证砼从高处倾落不离析、散落,串筒底距离浇注砼顶面不超过2m。

浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度,发现问题及时处理。混凝土浇筑应一次完成,不得中途停断。

⑴ 避免高温天气下施工砼,尽量安排在夜间进行施工,以减少混凝土坍落度损失。

⑵ 混凝土的入模温度应控制在30℃以下。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃,混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。

⑶ 搅拌站与工地应加强协调,确保混凝土在运抵工地后能及时入模浇筑。

⑷ 严格执行混凝土进场交货验收制度,试验员对每车混凝土的坍落度进行取样试验,如遇坍落度超出允许范围的混凝土,严禁使用。

⑸ 下料时避免混凝土冲击钢筋和模板,严禁一次性下料过多。

⑹ 浇筑混凝土要连续进行,砼入仓后立即振捣,不允许出现堆积现象,严格控制混凝土的浇筑时间。因选用较低坍落度的混凝土,其流动性损失较快,如浇筑时间过长会影响混凝土的分散能力,容易形成蜂窝等缺陷。

⑺ 砼浇注分层进行,每层厚度不大于30cm,振捣由专人负责,保证振捣密实不漏振,入模后的混凝土及时振捣,防止过振。振动棒与侧模保持5~10cm距离,插入下层砼5~10cm。振捣时混凝土不再显著下沉,不再出现大量气泡,砼表面均匀、平整,并已泛浆表明已经密实,不可再振。振捣过程中,防止振捣棒冲击模板、预埋件,造成模板损坏和预埋件移位。

⑻ 混凝土浇注采用吊车起吊料斗投料,墩柱内用串筒保证砼从高处倾落不离析、散落,串筒底距离浇注砼顶面不超过2m。

⑼ 浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度,发现问题及时处理。混凝土浇筑应一次完成,不得中途停断。

⑽ 考虑钢筋密集,施工人员在内部转移振捣棒不方便,考虑采用长振捣棒进行,拔起由外面辅助人员配合。

砼浇筑完毕初凝后,覆盖顶面并派专人经常洒水(包括模板)养护,养护期一般不少于7d,拆除模板后的墩柱用塑料薄膜严密包裹养护。

墩台、身质量检验标准

5 质量保证体系及质量保证措施

各工序工作完成后,由分管工序的技术负责人,质量检查人员组织工班长,按技术规范进行检验,凡不符合质量标准的,坚决返工处理,直到再次验收合格。

工序中间交接时,必须有明确的质量交接意见,每个班组的交接工序都应当严格执行“三工序制度”,即检查上道工序,做好本工序,服务下道工序。

5.3分项、分部工程质量保证措施

按设计要求,招标文件技术规范及相关规范的检测手段、方式、内容及质量标准进行检查,不合格项目必须返工重做。

5.4混凝土浇注质量控制措施

① 混凝土浇筑前,必须对模板、钢筋、预埋件进行检查,清除杂物和积水,隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土。

② 混凝土的入模温度控制在30℃以下,混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃,混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。

③混凝土保护层厚度用高标号水泥砂浆垫块进行控制。竖向外露钢筋端头缠塑料布,以防腐蚀。

④ 到达现场的混凝土,必须核对混凝土拌和站出具的收货单,并检测混凝土坍落度,符合要求方能卸料浇注。

⑤ 从混凝土搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象,否则需重新搅拌合格后才能卸料,使用串筒配合吊罐至浇筑混凝土面下料,防止混凝土离析。

⑥ 在正式浇筑混凝土前,做好技术交底工作,落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度,做好气象情况收集工作。

⑦ 混凝土按分层浇筑、分层振捣,每层浇筑厚度不超过1.25倍的振捣有效半径(一般30cm)。插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍。一般每点振捣30~35秒。振捣时注意钢筋密集及不易插入振动棒的部位,不得出现漏振、欠振或过振。每一振点的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落,不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体,上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行,并要求振捣棒插入下层混凝土10cm。

⑧ 整个浇筑过程派专人随时观测模板、钢筋、预埋件有无位移,发现问题,及时采取措施处理。设专职试验员,负责监控混凝土质量,检测混凝土坍落度,不合格的混凝土不得进行浇筑,做好混凝土浇筑记录并按规定取样制作混凝土试件。

⑨ 混凝土的早期养护派专人负责,使混凝土裸露的表面随时处于湿润状态。拆模之前就对混凝土充分洒水进行养护,使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中。拆模后在混凝土表面喷水养护,并保证塑料薄模内有凝结水。边角接茬部位要严密并压实,养护时间不应少于7天。

5.5钢筋加工及安装的质量控制措施

钢筋进场前,要向监理报钢筋的产地和生产厂家,监理审批同意后才能进场,钢筋进场按规定对钢筋出厂质量证明书、实验报告单、每捆的标牌进行分批验收。钢筋进场后要及时复检,并将结果报给监理。 钢筋加工严格按照施工图尺寸进行,加工前编制材料加工表,并经主管工程师认可后执行。钢筋加工时要在常温下进行,钢筋焊接时,焊工必须持证上岗,所使用的焊机、焊条必须符合质量要求。

(1)钢筋使用过程中的检查

A、钢筋表面应洁净,使用前必须将表面油污、泥土、漆皮、浮锈等清理干净。

B、钢筋调直使用机械调直机。钢筋不得有局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。

C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。

D、钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。

E、钢筋在安装过程中必须焊接绑扎牢固,钢筋间的相对位置尺寸必须准确,

F、当浇注砼时,用支承筋将钢筋牢固的固定,钢筋应可靠的连接在一起,不允许在浇注砼时安设钢筋。

G、钢筋绑扎接头应间隔错开,两接头间距不小于1.3倍的搭接长度,受拉区主筋绑扎接头不大于总数

A、焊缝表面平整饱满,不得有凹陷、焊瘤、气泡;

B、接头处不得有裂纹、缺焊;

C、咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小,以及接头尺寸偏差、焊缝尺寸偏差,不得超过规定

E、焊接接头处的弯折不宜太大。不大于4°。

F、钢筋焊接接头应间隔错开,在受拉区钢筋骨架的同一截面内接头数量不大于总量的50%

G、钢筋焊接接头的区段范围长度不小于35倍的钢筋直径且不小于500mm,同一钢筋或相邻钢筋的同一区段内不得有两个接头。

H、焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径,不宜设在构件的最大弯矩处。

I、钢筋焊接完成后,必须将焊渣清除。

(1)接头处不得有横向裂纹。

(2)接头处的弯折不得大于4度。

(3)接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径,同时不得大于2mm。

(5)钢筋焊接接头应间隔错开,在受拉区钢筋骨架的同一截面内接头数量不大于总量的50%

5.6防止质量通病的关键技术措施

混凝土施工的质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象,在施工中严格控制好工序和工艺质量,预防混凝土质量通病,是施工过程控制的主要课题。

预防措施:模板表面粗糙,粘有水泥砂浆等杂物,先进行清理,保证模板表面光洁平整,钢模接缝严密不漏浆,脱模剂均匀涂刷,混凝土振捣密实,控制好拆模时间。

预防措施:控制好混凝土施工配合比的配料,计量准确,防止石子过多。保证搅拌时间,搅拌均匀,混凝土拌合物和易性好,采用合适的下料数量、下料高度和方法,以防止混凝土离析。

严格控制分层、分段的浇筑时间,及时振捣,协调下料,防止漏振和过捣。模板孔隙堵严,支模牢固,防止跑模和严重漏浆或烂根,形成蜂窝。

预防措施:混凝土使用级配连续、颗粒合理的骨料,拌料及下料均匀。振捣时防止漏振并均匀振捣密实,通过充分、均匀振捣,振捣棒快插慢拔,将混凝土中气泡排出,防止一部分气泡停留在模板表面,控制分层浇筑厚度和混凝土的坍落度也是减少气泡的有效办法。

预防措施:防止过振出现离析,配合比确定含砂率准确合理,模板接缝加设密封条,防止漏浆,防止混凝土在入模前离析。保证混凝土坍落度符合配比要求,骨料级配连续,混凝土搅拌均匀,下料均匀,与振捣协调一致。

6.1安全管理制度措施

(2)加强安全生产教育培训,提高全员安全意识

重点进行五个方面的教育培训,即:主人翁责任感和“安全第一、预防为主”的教育;安全基本知识和技能的培训;遵守规程制度和岗位标准化作业的培训;文明施工的教育;开展安全竞赛活动,进行安全检查评比,激发全员安全生产的自觉性。

(3)建立安全岗位责任制

逐级签订安全生产承包责任状,明确分工,责任到人,重要工序施工必须认真落实逐级承包责任制。抓好现场管理,严格按制定的安全规则和要求进行施工,保证奖罚制度的落实。

(4)做好安全技术交底工作

每一工程开工前,做出详细的安全施工方案和技术措施,每道工序及时做好安全技术操作规程交底。做好安全技术作业指导书和安全技术交底工作。

(5)严格按安全制度施工

坚持经常和定期安全检查制度,及时发现事故隐患,堵塞管理漏洞,还要结合安全事故的规律和季节特点,重点查防触电、防交通事故等措施的落实。

(6)建立个人安全奖罚制度

建立激励机制,奖优罚劣,鼓励安全施工。对安全施工有显著贡献的个人进行重奖,对造成安全事故的责任人实行重罚。

6.2安全管理组织措施

建立工程队和班组二级组织体系,严格运行各项制度,系统管理,保证令行禁止。

6.3施工机械作业安全措施

所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责进行检查和维修,确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证,方可持证上岗操作,杜绝违章作业。大型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。

6.4用电作业安全措施

现场照明:照明电线绝缘良好,不得乱拖乱拉。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m。

配电箱、开关箱:使用标准电线,电箱内开关电器必须完整无损,接线正确,电箱内设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关,动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。

6.5支架施工安全措施

⑴ 登高作业人员(架子工)必须经过安全技术并通过考核,持证上岗。

⑵ 高处作业人员不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证,非架子工不得单独进行作业。   ⑶ 脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地无杂物,基底坚实,基础验收合格后,放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查,包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况,配件是否齐全,符合要求后方可使用。

⑷ 严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、、休息,严禁酒后作业。正确使用安全防护用品,必须系安全带,着装灵便,穿防滑鞋。作业时精力集中,团结合作,互相呼应,统一指挥,不得走“过档”和跳跃架子。  

⑸ 架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作,必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。

⑹ 严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件。   ⑺ 脚手架要结合进度搭设,搭设未完的脚手架,在离开作业岗位时,不得留有未固定的构件和不安全隐患,确保架子稳定。 

⑻ 夜间作业时,作业场所必须有足够的照明。

⑼ 风力六级以上(含六级)、高温、大雨、大雾等恶劣天气,应停止露天高处作业。风、雨后应对架子进行全面检查,发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理,经验收合格后方可使用。

⑽ 当脚手架下有车辆、行人通行时,必须设安全防护设施。

⑾ 脚手架必须与稳定结构牢固拉结,拉结点之间的水平距离不得大于6m,垂直距离不得大于4m。

⑿ 严禁脚手架吊运重物,不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上。

⒀ 严禁使用立杆沉陷或悬空、连接松动、斜歪杆件变形、有探头板及存在其他不安全因素的架子。

⒁ 本工程墩柱施工脚手架只承受施工人员及跳板荷载,脚手架施工安全按照安全规范进行。剪刀撑与立杆横杆可靠连接,脚手架四周用安全网封闭。

6.6高空作业安全措施

⑴ 2米以上高度作业时,应安装防护设施,尽可能采用护栏形式,如果条件不允许,可使用安全带、安全绳,或者安全防护网。

⑵ 用于施工现场的安全帽必须符合质量标准,进入现场的每一个人都应佩戴安全帽,并要严格按照规定佩戴。

⑶ 高空工作平台应在平台四周设置护栏,保证连结牢固可靠,移动平面平坦,并有制动设备。防护网应有挡住人员坠落的强度。

⑷ 在高风速和恶劣天气的情况下,应尽可能避免高空作业。

⑸ 高空作业的下方要有明显的警告标志,避免在其下有低空作业。如果工作不得不在此危险区域内进行,只允许重要工作及主要人员进入。

7 环境保护的主要措施

7.1生活环境保护措施

厕所卫生设专人管理,每天清洗,保持整洁。厕所内定期喷洒药物消毒,并做好记录。

除征地范围内的耕地占用,不得侵占现有耕地,施工完毕后,能复耕的复耕,能造地的造地。

在施工期间要爱护、保护好现有水资源,一般情况下不得改变现有水资源的流向、流量,维护现有平衡状态。

(1)保护植被,做好水土保持:

施工区内及周围的树木和植被不得随意砍伐和破坏,若因施工需要,植被受影响,应采取永久有效措施及时植树、种草、种树木,对植被进行恢复。

因工程施工改变了原汇水状态,自然排水变成了集中排水,施工中按设计及时进行排水系统施工,防止水土流失。

(2)做好环保挡护工程、防止水土流失:

施工活动中,注意保护地面植被,尽量减少施工区占地面积,加强弃土的管理,严禁乱堆乱弃;采取临时挡护工程,防止水土流失。

坚持文明施工,促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实,使职工养成良好的作风和职业道德,杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理,施工组织有条不紊,施工操作标准、规范,施工作业环境安全可靠,现场材料管理有序,内业资料齐全。

8.1加强施工平面规划与管理

合理使用场地,保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布局合理,与道路及现场的原材料等堆放位置合理连接;临时设施的布置,避免二次搭建,现场办公室要靠近施工地点,作到“三通一平”。

制作工程概况标牌,并注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、配合比、质量要求等;人、机、料、物合理组合;制定详细的施工方案,做好技术、安全、质量交底;做到工完料净。

施工负责人,技术人员现场指导;各工班负责人必须现场搞好交接;雨季施工制定详细的措施;施工必须有配料通知单;配置合格的计量工具,并按规定正确使用;严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上和地下管线。

危险处所设置醒目标志、围栏;施工戴安全帽,不穿凉鞋、拖鞋施工;现场有安全员,并佩带袖标;现场有安全警示牌DB44/T 2122-2018 桉树人工林生态管理技术规范.pdf,工地要有看护人员。

8.5现场材料条理堆放

存料场的库房要规划布置合理,场地夯实,有防污染、防潮湿措施;材料堆放整齐;定额发料,不浪费;水泥分批号堆放,坚持先进先用,防湿、防潮;危险品、易燃易爆品必须分开存放。

8.6机械设备集中停放

停放场地平整坚实,不积水;机械设备性能良好,无跑冒滴漏现象;灭火器材、避雷装置齐全;机械设备有专人管理、操作。

GTCC-115-2019标准下载8.7作好现场宣传教育

施工现场有适当的宣传标语牌;有竞赛评比栏;开展双增双节活动,并有记录;有文明施工宣传培训教育记录。

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