施工组织设计下载简介

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碧桂园·莫奈的湖二期一标段多层洋房钢筋工程施工方案（27P）.doc

4.3.4进场试验

4.3.4.1钢筋进场后，由现场材料员、施工员、商务合约部、技术部统一验收进行验收，且进场后的钢筋按批进行检查，验收。

4.3.4.2钢筋进场由项目材料人员统计每批次由同厂家、炉号、规格及交货进场时间为验收批登记。

4.3.4.3进场钢筋每种规格按不大于60TDBJ15-51-2020 广东省公共建筑节能设计标准.pdf，取试件一组。

4.3.4.4混合批必须按照含碳量≤0.02%和锰含量≤0.15%分开来做，钢筋物理实验必须项目：弯曲、拉伸试验。

4.3.4.5工程中钢筋有连接时必须先加工出试件，进行伸拉、弯曲试验。按同一参数，同一焊工及同类接头≤300个成品接头中抽取6组试件，其中3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

4.3.5机具准备

4.4管理人员及劳务人员培训

项目技术部按规定对项目相关部门及劳务分包进行方案、技术措施交底(包括文字和口头)，定期召开交底会，督促分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底，并由项目技术部和质量部参加。

现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备焊工证(在有效期内)。

5．主要施工方法及措施

钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。《钢筋配料单》经项目总工审核认可后，开始加工。

5.1.1钢筋放样原则

（1）钢筋按以下接头形式放样：水平钢筋直径大于等于18mm采用滚轧直螺纹连接，接头采用Ⅰ级接头，同一截面接头数量不大于50%，接头位置可以不受限制，但接头尽量避开框架的梁端、柱端箍筋加密区；直径小于18mm的采用搭接连接。

（2）本工程钢筋考虑9m、12m原料为翻样基准。翻样时在保证符合图纸及规范要求的前提下尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。

（3）钢筋配料时，首先要熟悉图纸中有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。

（4）钢筋放样时，根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写《钢筋配料单》。

5.1.2、钢筋下料长度计算

（1）直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度

（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度

其中钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。

5.2.1钢筋加工场地准备

（1）钢筋加工棚及钢筋堆放区设置：钢筋加工场地包括钢筋加工棚，主要进行钢筋的成型加工；钢筋拉直区，进行盘条钢筋拉直；成品堆放区；下脚料堆放区。钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。

（2）钢筋下部要垫木方，钢筋距两端1/6长度处用通长100×100木方垫起（雨天用塑料布遮盖），防止锈蚀。

（3）设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。

5.2.2钢筋调直的方法及设备

（1）由于现场场地狭窄，采用调直机进行调直。

（2）钢筋拉直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，一般至少要拉到钢筋表面脱落为止。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

控制方法为：在零点位置和拉伸4%位置各画一条红线，每根红线两侧各画三条白线（间距10cm），控制伸长值。

5.2.3钢筋切断的方法及设备

（1）钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，定位筋与需套丝的钢筋必须用无齿锯切割。

（2）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

（3）钢筋的长度应准确，其允许偏差10mm。

5.2.4钢筋弯曲成型的方法及设备

（1）钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线——试弯——弯曲成型的顺序进行。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。

（2）Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

（3）当钢筋末端需作135°弯钩时,Ⅲ级钢筋的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

（4）钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。

（5）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的5倍。

（6）箍筋：箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端弯钩应保证135°，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍且不小于75mm（不宜大于10d或75＋10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。

5.2.5钢筋加工的允许偏差

5.3钢筋锚固和搭接要求

5.3.1受拉钢筋的最小锚固长度

5.3.2钢筋连接的规定

（1）纵向受拉钢筋绑扎搭接要求

ζ为搭接长度修正系数。

5.4钢筋绑扎施工工艺

5.4.1施工准备

（1）施工机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

（2）核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

（3）铁丝：采用20、22号铁丝（火烧丝）， 其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

5.4.2独立基础的钢筋绑扎

放线→验线→画分档线→绑独立基础下铁钢筋→插柱钢筋（满足图纸设计的锚固长度）。

（2）在垫层上弹出轴线及柱基础位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。

（3）钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

（5）为保证钢筋位置正确，双层钢筋网中间设置钢筋马凳（间距1.2m），之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下铁，下铁钢筋弯钩朝上，不得倒向一边。

（6）下铁钢筋保护层采用比基础混凝土强度高一级等级的混凝土垫块，垫块厚度40mm，间距1000mm梅花型布置。

（7）基础梁柱交接处梁箍筋加密，加密区长度为1.5倍梁高。两向基础主梁相交的柱下区域，应有一向截面较高的基础主梁按两端箍筋全面贯通设置，当柱两侧主梁箍筋间距不一致时，按较密一侧设置。

（8）墙柱插筋下端弯钩90°与基础钢筋进行绑扎，上端用临时箍筋绑扎固定，同时在墙柱四周设置墙柱位置定位控制线（用红油漆标记），插筋与底板筋交接处增设定位箍筋,并与底板钢筋绑扎牢固,插筋与底板网片筋之间,增设拉接筋或插筋与底板面筋固定确保插筋不移位。插筋的锚固和预留长度应符合规范和设计要求。

5.4.3框架柱的钢筋绑扎

搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋。

（2）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立纵向钢筋。

（3）受力钢筋位置控制：内控措施采用螺纹25钢筋焊接定位框；外控措施采用在模板上口钉同保护层厚度的多层板条进行控制。

（4）框架柱钢筋接长后，在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求划出箍筋间距线，第一根箍筋距楼面不大于50 mm。然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋不得绑在直螺纹接头上，直螺纹接头部位箍筋可适当加密进行调整。

（5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。箍筋如设拉构筋应将箍筋钩住，墙体如设置拉构应将水平筋钩住。

（6）柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计与规范要求。柱端与梁交接处箍筋按图纸要求的间距加密，加密区长度应符合：底层柱根≥1/3柱净高；其他层≥柱边长尺寸（圆柱直径），≥1/6柱净高，≥500mm，根据实际梁、柱截面尺寸取其最大值。

（7）根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，如有偏差或柱上下层变截面时，必须在绑扎梁钢筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高内进行调整。

（8）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱纵筋外侧卡上塑料卡，间距800mm。

5.4.4框架梁的钢筋绑扎

在梁底模上画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁下铁纵筋并与箍筋固定→穿次梁下部纵筋并与箍筋固定→穿主梁上铁纵向筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→穿次梁上铁纵向筋→按箍筋间距绑牢。

（2）梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在纵筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

（3）绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，应交错绑扎。

对错层结构的柱应全高加密箍筋，对二级框架的角柱，应全高加密箍筋，底层柱，柱根不小于柱净高的1/3，当有刚性地面时，柱底至刚性地面上500mm的全部范围。对Hn(柱净高)小于柱截面长边hc的4倍的短柱应全高加密箍筋。因设置填充墙及楼梯平台板等形成的柱净高与柱截面高度之比不大于4的柱取全高。对无地下室的柱，柱底部加密区从基础顶面算起，首层拉梁至基础顶面小于等于3m时全高加密，大于3m时按普通楼层框架柱要求加密。

（5）梁的纵向钢筋采用滚轧直螺纹Ⅰ级接头，同一截面接头数量不大于50%，接头位置可以不受限制。但钢筋接头应尽量避开框架的梁端、柱端箍筋加密区；上铁纵向钢筋接头宜设在梁中部三分之一跨度范围内，下铁纵向钢筋接头宜设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。

（6）在主、次梁受力筋下均应垫塑料卡子，间距800mm，双排布置，以保证保护层的厚度。沿梁长方向每隔2m设置一个直径25钢筋顶棍，长度同梁宽。纵向受力筋层间的排间垫以25短钢筋保证其间距。

框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋布置原则：①对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；②对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。③框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑。

5.4.5楼板的钢筋绑扎

清理模板→模板上画线→绑板下层钢筋→绑上层钢筋

（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。

（3）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（4）板内的通长钢筋，其板底钢筋应伸至梁中，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按本方案搭接长度列表要求。

（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳。

（6）每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。

（7）板筋保护层垫块梅花形布置，间距1000mm，保证保护层的厚度。

（8）板上洞口应预留，预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施工。

5.4.6楼梯的钢筋绑扎

在楼梯底模画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼。

（2）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

（3）楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。

（4）先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内。

（6）有负弯距筋处要垫马凳，间距800mm。

5.4.7底板钢筋绑扎

（1）工艺流程：弹线→验线→底板下筋施工→下筋机械连接隐检及绑扎隐检→搭设马凳→底板上筋施工→机械连接隐检及绑扎隐检→墙、柱插筋

（2)基础底板钢筋绑扎之前，应在保护层上根据施工图，先用黑墨弹出控制轴线及墙柱、基础梁、门窗洞口位置线,墙位置用红油漆做好标志，再用红墨弹出底板钢筋位置线。

基础底板及基础梁的上铁钢筋接头在支座1/3范围内，下铁钢筋接头在跨中1/3范围内，错开距离不小于35d。同时一截面内有接头的钢筋截面面积不超过钢筋总截面面积的50%。基础梁二排铁分两次截断，第一次在梁净跨的1/3处，第二次在梁净跨的1/4处，每次截断钢筋截面面积不超过钢筋总面积的50%。

（4）双向受力的钢筋须将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。为保证钢筋位置正确，应在上层钢筋网下面设置钢筋马凳，然后方可绑扎上层钢筋的纵向钢筋，绑扎方法同下层，底板下层钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋钩应朝下。基础底板钢筋马凳铁为Ф20，间距1600 ×1600，钢筋马凳脚下应垫在混凝土垫块上。马凳示意图如下，h详结构图。

5.5电渣压力焊技术措施

本工程钢筋直径大于等于18mm的竖向钢筋接头，采用电渣压力焊接头型式，受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

5.5.2.1电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

5.5.2.2焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。

5.5.2.3电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

（1）焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。

（2）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。

（3）直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

（4）引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

（5）渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。

（6）在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。

（7）将熔渣清理干净。

5.5.2.4应注意的质量问题

注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。

5.6钢筋的定位和间距控制

5.6.1钢筋间距控制

（1）钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。

（2）框架柱的纵向钢筋采用Φ25的废钢筋加工制作的钢筋定位框来控制（如图所示）。方柱定位框放置在模板上口200mm处。绑扎完后，柱顶定位筋清理后可循环使用。

“F型”定位卡具采用Φ14钢筋制作，在墙体中梅花形布置，间距600mm。

各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见右图）

为控制板双层钢筋的间距，在板双层钢筋之间设置钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。制作马凳的钢筋应根据板钢筋的直径确定其规格，钢筋马凳每隔1.2m设置一道。

（7）洞口构造加筋、预埋件、电气线管、线盒等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。本工程中有较大量的三级钢筋，由于其淬硬性较强应尽量避免在其上施焊；如不可避免，则应选用E55型焊条焊接。

5.6.2钢筋保护层控制

受力钢筋的混凝土保护层厚度及垫块形式见下表：

6．质量标准及保证措施

6.1钢筋原材的检查与验收

进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单）及材质证明，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。

6.1.2钢筋外观检查

钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

现场钢筋按实际重量交货，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与生产厂家交涉，以免损害我方利益。

6.1.3钢筋原材力学试验

钢筋进场时应按批进行检查和验收。同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t作为一验收批；超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%，混合批的重量不大于60t。

6.1.3.2力学性能试验

每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试件作力学性能试验。热扎钢筋的检验执行国家现行标准。

1、钢筋的抽样：从每批钢筋任意选出两根（或两盘）钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

2、取样方法：试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取。

钢筋冷弯试件尺寸≥5d+200mm

钢筋拉伸试件尺寸≥5d+150mm

（1）钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均应符合现行国家规范的要求。

（2）纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25。

（3）纵向受力钢筋屈服强度的实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

（4）如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

6.2钢筋绑扎工程质量标准

钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

1、钢筋绑扎不得有缺扣、松扣的情况。

2、钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置及搭接长度应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。

3、定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。

4、钢筋绑扎时,不准用一顺扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。

6.3.3允许偏差及检查方法见下表：

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

6.3电渣压力焊质量标准

纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2、对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。

3、设置在同一构件内的接头宜相互错开。

1、严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。

2、严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。

3、工人必须持证上岗，对机械连接接头必须逐一进行外观检查。

4、本工程框架节点处钢筋较密，施工时各节点部位钢筋如发生矛盾不得随意切断或减少钢筋，应按设计及规范要求施工。

5、材料、设备按图纸要求及规范标准采购，同时必须提交材质证明和试验报告，到现场由材料部门委托试验员复检，合格后方可入库保管和发放使用，施工前应编制检验试验方案。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。

6、各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄虚作假。

7、建立质量保证体系，在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限、隶属关系及联络方法与程序，做到工作协调有序。

8、图纸、标准图集、设计变更通知单、技术规范和有关文件正确建档、查询、保管和分发到有关部门和人员。监督、检查现场使用的技术文件的有效性和执行情况。完整、准确、及时地收集整理工程施工技术资料，分类分册归档。

9、对形成建筑产品所需的材料，半成品以及施工工艺监控，使其技术状态满足施工规范、规程的质量要求，达到预定的质量目标。施工每一道工序须按建筑安装分项工程施工工艺规程操作，完成后经监控人员和监理认可，方可进行下道工序施工，每项活动须在受控下完成，特殊工种操作应预先培训合格后持证上岗。

10、加强施工全过程的质量预控，从“三工序”、“三检制”入手，把好六关（施工方案关、技术交底关、材料进场关、检测计量关、工序交接关、质量验收关）。坚持“五不准”（无施工方案不准施工、不合格的材料不准使用、无安全技术交底不准施工、计量数据有怀疑不准施工、上道工序质量不符合标准下道工序不准施工），确保全过程处于受控状态。

11、一般分项工程在自检基础上由质检人员、监理共同检查验收，重要分部、分项工程还须有设计单位、业主参加验收。

（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；

（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；

（3）控制线未弹好不准绑钢筋；

（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；

（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；

（6）技术交底未到位不准绑钢筋；

（7）钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。

（1）钢筋未完成不验收；

（2）钢筋定位措施不到位不验收；

（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

（4）钢筋纠偏不合格不验收；

（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

1.保护钢筋、模板的位置正确，搭设施工马道，不得踩踏钢筋和更改模板。钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋。

2、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

3、在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。

4、钢筋工施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到1.2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。

6、后浇带部位的外露钢筋，应在混凝土浇筑完毕后用铁刷清理干净，再盖上盖板，以防止污染。

8.1钢筋吊运的安全要求

1、吊运钢筋前要检查附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

2、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好，方可摘物。

3、起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊；起吊时必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点必须均匀；短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。

4、钢筋吊运由持证起重工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

5、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。

6、现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。

8.2钢筋绑扎的安全要求

1、在进行钢筋绑扎时，如需搭设脚手架，脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板；操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板；操作工人要系好安全带。

2、脚手架搭设完毕后，必须经过安全员验收合格后方可使用。

3、操作架上严禁超量堆放钢筋材料。

8.3钢筋加工机械作业的安全要求

1、钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。

2、钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，或触动正在冷拉的钢筋。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。

3、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。

4、滚轧直螺纹时，操作人员要防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡。

5、套丝机如缺切削液要及时补充。连续不间断生产时，可能出现切削液温度升高，超过正常使用温度，导致设备故障。因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用。

6、在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。

7、各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证二级漏电开关。

8.4.1 施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。

8.4.2 所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。

8.4.3 机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备。

8.4.4 当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。

8.4.5 电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。

8.4.6 注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。

8.4.7安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。

8.4.8施工现场应配备消防灭火器。

8.4.9合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。

8.4.10在恶劣的气候条件下(六级以上强风、大雨)禁止从事露天高空作业。夜间施工必须设置足够的照明，危险区段必须设红灯示警。

8.4.11 施工用马道采取必要的防滑措施。

9.1由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。 

9.2由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。  严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。 

9.3现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。 

9.4严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按1：6调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。 

10．文明施工与环境保护措施

10.1制定文明施工制度，划分环卫包干区GB／T 38979-2020 卫生陶瓷 坐便器冲洗噪声试验方法，做到责任到人。

10.2小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。

10.3不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。

10.4钢筋加工后剩余的边角废料，应选择合理的堆放区进行集中堆放，由项目部统一处理。

10.5钢筋加工机械在使用过程中，应注意防止漏油，并设置接油槽，防止油污渗入地下，造成污染。

10.6现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音；将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，要及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪音排放强度。

10.7钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷进除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬DB36／T 1084-2018 中小型水利水电工程外观质量评定规程(赣).pdf，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理。