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池洲碧桂园地下室工程施工方案（62P）.doc

施工工序：基层处理→干燥基层→冲筋踏饼→浇筑砂浆，两遍成活→养护

4.11.1.1以所弹的标高墨线为施工依据，检查地漏安装位置标高是否符合设计要求，清净基层，冲筋贴饼，支模设置6×6M平头缝，浇筑砂浆，两遍成活，适时压实压光。

4.11.1.2成活后一昼夜进行覆盖浇水养护DB35／T 1893-2020 生态环境大数据管理平台接口规范，至少两周。同时应认真做好成品保护工作，防止水泥砂浆、油漆的粘污。

4.11.1.3地漏标高必须准确，地面四面坡向地漏，满足设计坡度，不得积水倒坡。

4.11.2 内墙粉刷

4.11.2.1内墙用水泥砂浆粉刷，内墙阳角、柱及门窗洞口阳角处每侧80宽、2000高、20厚，1：2.5水泥砂浆护角粉刷，护角边与墙边的角度大约成45度。

4.11.2.2 抹灰前墙体基层界面处理，15厚1：3水泥砂浆打底，10厚1：2水泥砂浆面层。

4.11.2.3 柱面粉刷前刷素水泥浆一道，内掺建筑胶水。

4.11.2.4 粉刷后封底漆一道（干燥后）白色乳胶漆两道。

4.11.3 顶棚乳胶漆

4.11.3.1 素水泥浆一道，内掺建筑胶水。

4.11.3.2 天棚满刮腻子二遍。

4.11.3.3 封底漆一道（干燥后）白色乳胶漆两道。

4.12 冬季施工方案

根据工程总进度控制计划，主要为地下室结构，外墙、底板的防水，土方回填等在冬季施工中应注意的事项。为保证工程顺利进行，从思想上、措施上和物质上做好充分准备，严格制定冬季施工技术措施，确保施工质量、按时完工。

4.12.1 一般要求

当预计连续5天内的平均期稳定低于5℃时，应按本冬季施工措施规定执行。

确定冬季施工项目。根据本工程性质、结构特点、工期要求，现进入冬季施工状态,主要施工项目如下: 回填土方、钢筋焊接、砼浇筑、屋面防水工程。

进入冬季施工状态，现需要积极做好冬季施工前的各项冬防准备和检查工作：

a. 对职工宿舍、现场临时操作工棚、砼拌合站、等设施进行检查维修，做好防寒防暖等工作。

b. 施工用水、电、道路及场地，应进行一次全面检查。对水源、管道等应做好防冻措施，外露水管应以土覆盖或草绳包裹；对施工用电的外线、电源开关、动力接地和职工宿舍、工棚照明线路、灯头等应指定专人认真全面检查，凡不符合安全用电要求应用时更换和处理；现场施工道路和场地要排水通畅。

c. 施工机械设备应根据具体情况搭设暖棚，防止雨雪淋湿。凡有冷却水设施的机械设备，班前必须检查冷却水是否畅通，班后应把冷却水放出，防止管道内因有水冻结而损坏。道路结冰时行车应采取防滑措施，确保安全行车。冬季施工时机械设备及车辆应加强岗位责任制，专人专机，确保操作人员、设备和车辆的安全，冬季设备采用10#机油。

d. 关心职工生活，办好职工食堂，保证职工能吃上热饭热菜，改善服务态度，做到饭菜多样化，提高饭菜质量，确保开水供应，要使职工身体健康，教育职工做到冬防，严禁在集体宿舍内用电炉烧饭，加强现场消防保卫工作。

e. 严格“三检”制。坚持开好班前快会和安全检查，进一步加强冬季施工的责任制，加强质量和安全管理工作，确保冬季施工的工作质量和安全生产。

4.12.2 土方工程

本工程土方工程遇冬季施工工序主要为回填土工程。

土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不易压实或夯实，土解冻后就会造成大量的下沉。室内回填土不得采用含有冻土块的土进行回填；室外回填土可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得采用含有冻土块的土回填。铺填时冻土块应分散开，并逐层夯实。

回填前将基底的冰雪和保温材料清理干净，方可进行回填。

把回填用土预先保温。在进入冬季施工前，将挖土堆积一处进行保温，在回填之时，再挖出含有一定热量的出进行回填。

为确保冬季回填的质量，必要时可用砂土进行回填。

4.12.3 钢筋工程

钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率法。不能分炉批的钢筋，不宜采用控制冷拉率法。

在低温下进行焊接要参照《钢筋焊接及验收规程》进行，并做好取暖防寒工作，以防止焊缝冷却过快而产生裂纹和脆性断裂等。

负温闪光对焊。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊，端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。与常温焊接相比，负温闪光焊应采用如下措施：

在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行，烧化过程中期的速度适当减慢。

预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。

负温电弧焊。第一层焊缝，应先从中间引弧，再向两端运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。焊条在使用前必须按照质量证明书的规定进行烘培，并应存放在保温箱（桶）内，随用随取。

负温电渣压力焊。在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间应延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。

4.12.4 砼工程

（1）砼的冬季施工采用早强蓄热法进行施工，应尽量采用以保温层覆盖为主的蓄热法进行养护。

（2）防冻增强剂的掺量按试验室签发的砼配合比和操作注意事项执行。

（3）搅拌砼用的水和砂、石料不得带有冰雪，在装放砼搅拌机时应保持正温，搅拌时间比常温增加50%，操作时应严格按照配合比控制水灰比，浇筑完成后的温度不低于+5℃。

（4）砼浇筑，应先清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，灌注砼时应尽量使每一砼构件一次浇完。避免接头。如果必须留施工缝时，在二次施工前，应将先浇筑的砼接合处用热水进行加温预热至正温以上，接头仍按施工规范处理。模板应无霜冻，浇完后用草帘覆盖好。

（5）做好砼施工日志、测温记录及砼试块管理工作，并做好技术交底。对于钢筋砼掺防冻增强剂，主要结构部位的拆模时间，在施工前应经技术负责人批准后，方可进行拆模。

4.12.5 地下室底板、墙板防水工程

地下室底板、墙板防水工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。

各层施工前，应将基层上的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。

保温层施工应在气温不低于5℃时施工。如气温低于要求，应采取保温防冻措施。雪天和5级风以上天气不得施工。

水泥砂浆找平层可掺入防冻剂。

4.13.1 给排水工程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗。

预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。

管道和系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

安装时从总管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。

管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。

安装前应按规范规定进行强度和严密性试验，若不合格须检修后再试验，经检修仍不合格者须更换。强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；

管道支、吊架按装按照国标S161执行；泵房部分给水管、冷却循环水管设防震支吊架按照88SS657执行。

给水管道试压可按系统分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，热水管试验压力为管道系统工作压力2.0倍。

——系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。

——用压力泵分2~3次将压力升至试验压力Ps，稳压10min压力降不大于0.05MPa，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。

——在设计压力下，保持30min的时间，以压力不降，无渗漏为合格。

管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗，冲洗流速以不小于1.5m/s，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格；试验完毕后的余水排放到下水道里。

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须分项工序进行。

管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。（管道冲洗先进行分段冲洗）

a) 水流速度不小于1.5m/s；

b) 冲洗用水一般宜选饮用水或工业用水；

c) 排除水色的透明度与入口处一致即为合格。

4、自动喷洒灭火系统安装

管道、支架、吊架预制安装

安装时从总进水管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接的管道丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向，所有管口要加好临时丝堵。

管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。

水平支架位置的确定和分配∶先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段的长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定后，再用拉线方法确定管子中心线的位置。具体要求给水横管以0.002～0.005的坡度向泄水装置或配水点。

a 水压试验：设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，且不应低于1.4MPa；大于1.0MPa时，应为设计工作压力加0.4MPa；测点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排尽，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.05MPa时为合格。强度试验合格后，压力降到设计工作压力，稳压24h经全面检查，以无泄露为合格。

b 气压试验：气压试验介质一般用空气或氮气，气压强度试验压力为1.00MPa。试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压10min，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.005MPa时为合格。压力降0.30MPa进行气密性试验，稳压24h，经全面检查，压降不超过0.01MPa为合格。

施工准备→配合土建、工艺设备预留预埋→配管配线→电缆桥架安装→变压器、盘、柜及各种低压电器安装→电缆敷设→电机检查接线→灯具、开关、插座安装→防雷接地系统安装→系统调试

除锈、刷漆→断管→套丝→弯管→连接→配管→穿引线→清管→放线、断线→导线与引线绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查、绝缘摇测

预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，并绘制预留预埋图，以保证预留预埋做到不漏不错，同时做好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量检查。

依据图纸认真复查土建预留的电气井道、孔、 洞等的位置及尺寸是否正确。

根据图纸及有关规范在土建施工过程中适时插入预埋管、盒，预留孔、洞等工作；镀锌钢管连接采用丝接，管口用锉刀进行处理，不留毛刺，确保管口光滑，进盒内2～3mm丝扣，电管弯曲半径不小于管外径的6倍。

配线前在管内穿铁丝，配管时钢管接头要加护套管焊接密封（尤其是暗配管），管口要安装护口保护导线，同管内的导线采用不同颜色以便区别。

一般地L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线，黑色为工作零线（N），黄绿相间线为保护线（PE）。

电缆或导线出钢管至设备应穿包塑金属软管，金属软管两端采用金属锁母固定牢固。

铜芯导线的中间接头和分支连接应使用熔焊、线夹、压接法或压接帽连接。接头采用黄腊带包扎后再用绝缘胶布包扎，所有管内导线不得有接头，每条支路用摇表测各回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5MΩ。

电缆桥架安装时应紧密配合土建施工。安装工序为∶放线定位→预留预埋→支架安装→桥架安装→保护接零线安装→电缆敷设→线路标志→清扫刷漆→结束工作。

桥架在安装前根据施工图和周围物体确定其合理的走向，避免各专业之间的交叉，桥架通过支架固定在顶板或墙上。电缆桥架水平敷设时，支撑跨度一般为1.5～2m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。

电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。将金属桥架各段用多股16mm2镀锡软绞线跨接，并与建筑总接地线连接，利用桥架作接零保护干线。

在电缆敷设前要检查其型号、规格、长度并测量其绝缘电阻是否符合要求。

f 电缆沿支架、桥架敷设

敷设方法可用人力或机械牵引。

电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

不同等级电压的电缆应分层敷设，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。

准备工作：施工前应对电缆进行线细检查，规格型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无损伤现象。对电缆进行电气试验，试验结果若发观不合格或受潮，需查明原因，处理好后方能再次试验，试验合格后的电缆可以最后确定敷设。

.电缆保护管的下料，喇叭制作，刷漆和敷设。所用管子的内壁必须光滑且无积水，无物堵塞。决定排管的孔数对，应考虑到将来发展的需要。

电缆穿管敷设。电缆管在敷没前应进行疏通，清扫杂物。

现场弯制的穿线管和管接头应均匀平滑，无凹陷或疤痕。最小弯曲半径应符合有关标准规定。

在砼内预埋套管时，套管与穿线管最小净距为25mm。埋在建筑物伸缩缝中的穿线管应设变形和伸缩接头。

在所有穿线管路上设拉线盒，并带伸缩管接头，电缆应有足够的富裕长度以补偿管位移。

穿线管和控制设备的连接应用挠性连接管。

2．车库内的事故应急及疏散照明，采用分散式应急电照明灯具方式。

3．车库内所有电线管均为金属电线管，图中除注明均采用暗敷方式。所有进入车库部分的线管均按防水套管施工，车库跨越伸缩缝处的线路均做好补偿措施，配电动力柜采用壁挂式。

4．配电箱、灯具、开关、插座安装

安装在金属壁板上的照明配电箱应为明装，由照明箱引出的照明支线垂直敷设部分采用200×50mm金属线槽保护。

所有灯具安装前均需组装、试亮。灯具安装横平竖直，安装牢固、美观。成排灯具先放线再安装，安装后进行调整，确保在同一直线上。开关、插座标高一致，安装平整美观。

采用线槽场所，荧光灯安装于线槽下，照明支线敷在线槽内，线槽每各3m须用Φ8的圆钢吊挂。

5、疏散指示标志灯一般装设在应急疏散安全出口、楼梯口和疏散通道及转角处，安装在门框上方时为底边距门框100mm，安装在走道侧壁时为底边距地300mm；其余为吸顶或吊杆安装，底边距地2.5～2.8m。

6、挂墙式照明配电箱、插座箱均为底边距地1.4m，照明开关、排风扇开关1.3m，普通插座0.3m。

7、未注明的做法参见92DQ图集。

4.13.4 防雷接地系统

1．本工程采用总等电位联结，将建筑物内保护接地干线，设备进出线总管、金属构件进行联结。接地干线应用基础梁两根钢筋，在地下室周边每两跨设有接地端子，并在各配电设备处，设一接地端子，高度300。

2．该建筑物利用钢筋网作为接地装置，并与连廊的基础内钢筋网做好跨接，跨接点不小于两点，共用接地电阻小于1欧姆。

4．变压器中性点及外壳、低压配电屏框架、电缆桥架、电缆金属铠装层、电缆保护钢管以及所有金属支架等都必须可靠接地。

由于该工程对接地电阻要求高，如该地区土壤电阻率较高，施工时可根据环境、土壤条件，采用加长接地带、增加接地极、改换土壤等方法，降低接地电阻值。如接地电阻值仍然达不到要求，可采用复合降阻剂来降低接地电阻。复合降阻剂具有良好的降阻特性，能承受大电流的冲击，对金属接地体具有缓蚀作用，且施工方便，费用不高。

4.13.5 配电系统调试

配电系统调试按从分项到整体的顺序进行。先用临时电按区将配电箱（柜）、用电设备、用电器及线路分别调试正常；再用正式电变压器→低压开关柜→各配电箱→各用电器逐级进行送电，直至系统全部运行正常，调试完毕。

配合工作是完成任务的关键，应做好以下工作：

1、安装与土建或土建与安装的配合

预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理，在楼地面内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未做楼地面面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。

暗设箱盒及砼墙面上开关、插座安装配合

暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行，布置在砼墙面的开关、插座，应配合砼墙面施工而进行。

灯具、开关、插座及面板安装配合

灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先做处理，在粉刷后再装箱盖、面板。

施工用电及场地使用配合

因施工班组穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。

安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、顶棚的保护，避免污染。

通过与各施工班组协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，不得随意取走预埋管道管口的管堵。

2、安装与其他工种间的配合

施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由施工员确定。

2设备安装与管道、电气的配合

设备到货后尽快就位为管道配管与电气接线创造条件。

3、安装与二次装修的配合

1 灯头盒、烟温感接线盒安装与吊顶施工的配合

灯头盒、烟温感接线盒等应先在龙骨上固定(或确定孔位和孔的大小)，再配管配线，烟温探头在吊顶完工后安装，其布局要与二次装修协调。

2 在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。

①业主供应的设备，由业主按进度计划及时提供，由施工单位提供设备计划表。

②图纸资料及设计变更，由业主按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜由业主协调。

③业主在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试车、试压应约请业主参加和验收。

④业主与供配电施工部门协调，按照进度计划要求组织通电调试。

五、各项管理及保证措施

合同要求质量目标为：合格。

明确质量标准：总的要求做到安全、可靠，使用方便，便于拆装检修，不渗不漏，屋面坡度准确能畅通排水，无积水、渗水、漏水现象，地下室及墙面工程不渗漏，地面工程泛水好，不开裂、不起砂，不渗漏；门窗开启灵活，水管上下畅通，不堵塞，不渗漏；电气暖卫安装位置要准确，牢固，安全，可靠，使用方便。避雷线要接地接零，开关位置及零火线要按规定做，尺寸准确。

地基与基础及主体工程：自始至终抓好结构安全可靠，抓好轴线标高和方位的准确性，重点抓好钢筋砼工程及防水工程。

钢筋砼工程：首先要抓好模板工程 的施工质量。抓好轴线、标高和结构尺寸的准确性，在这基础上，要确保砼的强度符合设计要求，要严格控制砼的 水灰比，重量比和配合比，砼的外观不得有蜂窝麻面、露筋，不允许有空洞，主筋的规格、品种、型号、数量必须严格核检，做好隐蔽记录，砼的 试块组数要按规定做足。要有真实性和代表性，不允许“吃小灶”。

内墙抹灰墙面：内墙面、顶棚面都要求面层做到赶平、压实、抹光、光滑、手感通顺，无波浪型、无铁板印、无接槎痕迹，不得有 气泡、爆灰、起壳或空鼓裂缝，色泽均匀一致，表面平整度、墙面垂直要求做到横平竖直，看不到局部有弯曲现象。经得起正面看，侧面看和45度方向看，做到无懈可击。对墙面、顶棚面交接的 水平线，交接处的阴三角和阳三角的交会线要求做到三线垂直归中，顶上、下角上下一致，连门洞窗洞口的 周边四角也同样要求做到三线垂直归中，上下一致，确保质量要求。

水泥砂浆找平层：室内内楼地面水泥沙浆找平层与基层应连接牢固，不起壳、空鼓裂缝和脱层，表面应平整，不得起砂；面层拉毛粗糙度应均匀一致，观感通顺，无明显铁板印、波浪型或一团一团的痕迹。砂浆强度要保证达15Mpa。

屋面隔热层要求纵向（包括坡向）拉通线，施工做到横平竖直，阴阳角方正（偏差小于2㎜），顺直；屋面坡向、天沟泛水坡向符合设计要求，特别天沟泛水坡不得积水，更不允许倒泛水，所有边角细部作到干净利索，清晰美观，不允许拖泥带水，污染墙面，面层抹灰、涂料（包括女儿墙）要做到平整、光滑无波浪型、无铁板印，无接槎痕迹，色泽、色彩均匀一致；女儿墙的压顶板、挡水线、滴水线顺直，清晰美观；天沟处的防水层檐口（收口）高度要高出屋面面层25㎝以上，返口线要凿槽嵌入女儿墙墙面，并用金属条压牢，涂上密封胶；返口线另加金属保护带，并起到装饰艺术美观作用。整个屋面分部工程力求做到艺术美观，阴阳角方正、顺直，边角细部及线条清晰，质感好，使屋面光滑，色泽色彩均匀柔和。

a、施工员培训：项目部将分期分批对进场施工人员组织岗位培训。合格后方可进场施工，分部分项 在施工前由施工员组织技术及安全交底。

b、质量检查制度：本工程将严格执行“三检”制度即自检、互检、交接检，每道工序完成后必须由项目部有关组室检查验收合格后，才准进行下道工序，重要工序、分项、分部还需经业主、监理单位及政府监督部门验。

c、奖罚制度，本项工程将制定完善的奖罚制度，首先在合同中明确质量要求，对能达到合同所规定质量要求的给予物资奖励，对达不到要求给予经济制裁，严重的予以除名。

d、材料、成品、半成品的检验、计算、试验控制，严格贯彻执行公司《工程质量验收监督管理手册》检验和实验程序。

5．3 质量的控制与管理措施

5.3.1首先明确本工程的一般过程，关键过程和特殊过程。

一般工程施工前，由项目施工人员依据施工组织设计、施工图纸、有关规范标准、工艺标准向作业班组进行技术交底，并组织施工。

项目施工人员依据图纸进行施工放线，标明轴线、标高及截面尺寸位置。

项目施工依据施工技术文件的规定检查材料，半成品的品种，规格，等级是否符合要求，是否经检验合格，随行文件是否齐全等。

针对作业环境采取相应控制措施。

组织作业班组对施工质量进行“三检”，做好隐蔽验收手续。

包括地下室地板砼，地下室后浇带，屋面防水工程。

施工前由项目技术人依据施工方案，作业指导书、工艺标准及项目质量 计划的有关要求向施工员、班组长进行详细的技术质量及安全交底，并做好记录。

项目技术负责人组织技术、质检人员、施工员对关键过程作业人员、施工机具、材料、作业环境、计量器具进行检查。

确定控制点的监控目标和要求，并对其过程参数、质量特性进行监控、检测，并做好记录。

如关键过程施工质量出现波动，应及时组织人员进行分析，查找原因采取相应纠正措施。

关键过程完成后，项目技术负责人组织技术、质检、施工员进行检验评定。

特殊过程工程控制（地下室防水工程）

特殊工种施工前的技术质量交底同关键过程施工前的 交底要求。

对特殊过程作业人员的技能资格、施工具备设备维护保养情况、计量器具检定状况、施工工艺方法、原材料质量和作业环境，由项目技术负责人组织人员预先进行检定。

对特殊过程的重要参数、质量特性逐一列出，制定连续控制计划，确定监控目标要求及检验手段，由施工员、质检员进行连续监视和控制，并做好记录。

其他控制办法同关键过程控制的要求

设专人负责成品保护工作，制定正确的施工顺序，采取、包、盖、封防护。

做好工序标识工作，在施工过程中对易受污染破坏的物品、半成品标识“正在施工注意保护”的标牌。

工序交接全部采用书面形式，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对成品的 污染 、损坏或丢失负直接责任，成品保护负责人对成品保护负监督、检查责任。

人员投入：首先要成立项目部，项目部机构组织人员均有岗位资格证的人员组成具有相当相关工程施工工作检验。详见项目组织机构图。

2）、“五新“技术投入

技术资料的管理：根据国家、对地方技术档案的要求以及本单位对技术档案材料的 管理规定，建立符合本工程实际情况的技术档案收集、整理、归档的责任制，特别是对于分包单位、业主及业主直接分包的工程的有关资料要有真切有效的收集制度，并将有关责任落实到人，从而形成责任明确、信息畅通的技术档案资料收集渠道。所有技术档案的收集应真实、正确、及时、安全。

1）合理安排好总体施工网络进度控制计划，在计划实施过程中，进度与网络计划有出入的应及时调整计划，使各工序能在计划时间内完成，并紧紧抓住网络计划的关键工序，强化项目的计划管理，以施工组织设计为依据，分期编制各项资源供应的详细计划，认真组织实施，确立计划管理的权利，确保过程有组织，有秩序、按计划进行。

2）做好各种材料进场计划，需要提前订货的设备、材料应尽早落实。

3）严格把好各种进场材料质量，防止因材料质量原因造成延误工期。

4）选择精干的现场管理人员组织施工。

5）施工组织要选择熟练工人能保证施工质量和工期。

6）工程在结构阶段根据施工段的划分，合理按排劳动力，实行二班工作制。

7）采取新技术、新工艺，如采用粗钢筋连接技术、顶棚直接刮腻子技术、砼原浆面一次磨成活，保证质量，加快进度。

8）加强各种机械设备保养工作，配备必要的机修和熟练的 修理人员，认真执行机械操作规程，避免因机械故障影响施工。

9）加快各方面的协调工作，以及土建与安装工程的配合，不致因相互间关系不理顺而影响工期。

1．加强施工期间的成本控制的管理。

2．加强施工任务单和限额领料单的 管理，特别要做好每一个分部分项工程，完成后的验收以及材料实耗的数量核对。

3．施工任务单和限额单的结算的资料与施工预算进行核对，对材料消耗有差异及时分析原因，并采取有效的纠偏措施。贯彻执行公司有关材料采购、验收、运输、储存使用的有关程序标准，避免使用不合格材料、运输、储存不当等引起不必要的材料浪费。

4．施工班组的选择采取竞标方式，依照低价质优的原则选择班组，降低人工费成本。

5．做好工期管理，尽量缩短工期。降低人工费、机械费、管理费的开支。

6．采取“五新”技术有效降低成本

5．7 安全生产、文明施工

2．安全教育及安全技术交底制度

全体职工进入工地后应进行进场教育，定期进行安全意识教育，新工人进行上岗教育，各工种结合培训进行安全操作规程教育，特殊工种必须持证上岗。对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行技术安全交底，每一次下达任务时对班组要进行安全技术交底，班组长每天上班时对全班进行上岗安全交底。

3．安全设施验收挂牌制度的最重要的 组成部分有：

全部垂直运输设备（塔吊起重机、井架等）的验收挂牌；

各种洞口临边围栏及防护设施的验收挂牌；

有防火需要、作业安全等要求的专门配备的各种设施的验收挂牌；

本工程安全检查分定期的例行检查和不定期的专业检查。定期检查采取工地每月一次的全安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员参加，每月一次的全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员参加，对整个工地从安全意识、安全制度、安全措施落实情况等各个方面检查，将检查结果进行安全生产评比；区段每旬进行一次的例行定期检查，由施工员实施，检查结果在班长会议上奖评。专职安全员每天对工地各区段进行监督、检查，不定期的专业检查一般是为迎接省、市安全文明检查，对安全隐患进行彻底清理，或针对工地产生突发安全事故，进行事故原因分析和整改落实。

本工程使用二台40T塔吊，附着式起重机的固定防雷接地必须严格按产品说明书执行，在特殊气候条件下要有应急锚固措施准备。

塔吊的使用和管理要建立专门制度，有专人指挥操作。对保险及限位装置，每天班前要检查，看其是否灵感、可靠，按规定定期检查和保养。

施工用的大型塔吊的装拆都应由有资质的分包单位编制装拆方案，在技术和劳动安全部门监护下装拆。

塔吊安装后，在无荷载情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过3%。

检查电缆、电线的绝缘是否良好，电机接线是否正确，各行程动作要灵感、可靠。

要有专人指挥HJ 442.1-2020 近岸海域环境监测技术规范 第一部分 总则.pdf，相互配合，确保安全生产。

5．8 施工现场环境保护措施

1．要遵守池洲市有关环卫、市容管理的有关规定，挖运土方时运土汽车驶出现场要配备专人检查装土情况，关好车槽，采取全封闭运土。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口铺设一段碎石路面及洗车台，每辆汽车出场时对轮胎进行冲洗。

2．挖卸运输要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，要指定的 路线行驶，按指定地点卸土。

3．所有材料构件运至工地后及时卸货，并按规定地点整齐堆放，运输车辆尽快离开现场，凡能夜间运输及有污染的 材料应尽量夜间运卸L19G402 预应力高强混凝土实心方桩(完整正版、清晰无水印).pdf，天亮前打扫干净。

4．对周围环境有噪声污染的机械设备，应尽量避免夜间施工。