施工组织设计下载简介

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110kV线路工程定向钻施工方案.doc

（6）为防止在施工过程中发生坍塌，施工单位应作好应急预案并备好抢险材料。

3、关于信息化施工

为了确保施工安全，做到信息化施工，必须加强施工过程中的监控量测，做到随时预报、及时处理、防患于未然。根据本工程的特点，确定的施工监测项目主要有：地表沉降、周边重要现况管线和管沟的变形、顶管工作井周边地表沉降、工作井侧壁收敛、顶管内净空收敛等。

9.3.2施工准备阶段质量控制

（1）根据合同文件和施工图纸DB44／T 1617-2015 计量器具送检样品收发管理规范.pdf，编制有效文件一览表。

（2）进行图纸自审、会审、并形成文件。

（3）材料采购应进行选择和评价。

（4）对全体人员进行质量知识培训。

9.3.3施工过程质量控制

应按分项、检验批在施工前进行书面技术交底。

工程变更一定要有“联系单”并经确认。

工程测量应符合中前编制控制方案、测量点在妥善保护。

材料采购一定要在合格名录中，进场必须验证，并经监理确认。

材料搬运、储存应符合规定，并建立规范。

现场材料、半成品、构配件、设备应进行标识。

机械设备应按计划调配，并满足施工需求，对操作人员应进行资格确认，持证上岗。

计量器具应符合有关规定要求。

B、按操作规程（企标）、作业指导书和技术交底文件进行施工；

C、工序检验、试验应符合规范要求，对不符合应进行及时处理；

D、管理人员应作好施工工序记录。

特殊过程、指定控制点应按预先编制作业指导书实施。

9.3.4施工质量控制措施

（1）管材质量验收要求

钢筋混凝外压荷载和内水压力检验指标表。

（2）顶管轴线控制措施

顶管要按设计要求的轴线，坡度进行。主要是顶管机头部测量与纠偏的相互配合。纠偏是完成管道线型的主要手段。纠偏原则如下：

（2）小角度纠偏：每次纠偏角度要小，纠偏角度变化值一般不大于0.5°，当累计纠偏角度过大时应与监理工程师联系，决定如何纠偏，此时应特别慎重。

（3）纠偏操作中不能大起大落，如果在某处已经出现了较大的偏差，这时也要保持管道轴线以适当的曲率半径逐步地返回到轴线上来，避免相邻两段间形成的夹角过大。

从打开封门，将掘进机顶出工作井外，这一过程称为穿墙。穿墙是顶管施工中的一道重要工序，因为穿墙后掘进机方向的准确与否将会给以后管道的方向控制和井内管节的拼装工作带来影响。穿墙时，首先要防止井外的泥水大量涌入井内，严防塌方和流沙。其次要使管道不偏离轴线，顶进方向要准确。

（4）顶管进、出洞口保证措施

顶管机进出洞口是关键工序，由于顶管机重量大，在软弱地层中顶进，为防止顶管机在出洞时产生“叩头”现象，一般采取如下措施：

2、对洞口外土体进行固化处理，同时还要有良好的止水效果，防止洞口开启时泥沙涌入工作井内，造成危险。

（5）顶管出洞及初始顶进措施

顶进准备工作完成后，开始初始顶进（一般为3倍管径范围内），初始顶进在顶管工作中起着很重要的作用，一要穿过工作井洞口，在这过程中保证洞口结构不被破坏；二要保证高程、中心偏差最小，为正常顶进打下良好的基础。

初始顶进主要控制元素：

a、速度控制：机头入洞阶段顶进速度控制在2~3cm/min。

b、偏差控制：此阶段重点是找正管道中心，高程、轴线偏差控制在±5mm之内。

当洞口凿通后应尽快将顶管机顶出工作井。顶管机出洞须防止顶管机磕头，偏差、旋转等现象。出洞顶进时，主顶应采用下部千斤顶结合跟踪测量缓慢将顶管机送出洞。当出洞时顶管机有少许偏差和旋转时可利用左右千斤顶的不同位置进行纠偏纠旋。

初始顶进时防止管道后退措施

在覆土较深和土体较软的情况下，顶管机出洞初期，千斤顶回缩时，要防止顶管机及前几节管道往后退的情况发生。一般采取在主顶油缸回缩前，用钢柱将管道顶住，使其不向后退。

（6）管节接头形式及防渗漏措施

为防止管道渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。本工程采用F型接头（柔性钢承口接头），接头内采用环齿橡胶密封环。管节对接时，须清扫对接面，不得有杂物相夹。对管节渗漏点，先凿V形槽，埋入导水水管，用双快水泥封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。

9.3.5检测、试验的质量控制

1）对隐蔽工程检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在每个工序完工后进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。

2）每个工序的工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织施工班组长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。质检工程师有实行质量否决的权力。

3）上道工序完成并自检合格后，书面通知驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签证后才进入下道工序施工。

4）在隐蔽工程施工过程中，要加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施工记录要有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员、技术员、质检工程师和试验员均须在相应栏目签名。

5）制定隐蔽工程质量处罚措施，对经监理工程师验收不合格，造成返工而影响工期的班组及责任人进行处罚。

9.3.6施工后期质量保证措施

1、 验收过程的质量控制

1）对隐蔽工程检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在每个工序完工后进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。

2）每个工序的工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织施工班组长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。质检工程师有实行质量否决的权力。

3）上道工序完成并自检合格后，书面通知驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签证后才进入下道工序施工。

4）在隐蔽工程施工过程中，要加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施工记录要有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员、技术员、质检工程师和试验员均须在相应栏目签名。

5）制定隐蔽工程质量处罚措施，对经监理工程师验收不合格，造成返工而影响工期的班组及责任人进行处罚。

9.3.7顶管施工常见问题及应对措施

基坑导轨在顶管施工过程中产生左右或高低偏移。

①导轨自身的强度不够，受到管子自重的压力而变形。

②导轨固定不牢靠，受到外力及震动后发生偏移。

③导轨底部所垫木板太软而产生较大变形。

①对导轨进行加固或更换。

②把偏移的导轨校正过来，并用牢固的支撑把它固定。

③垫木应用硬木或用型钢、钢板，必要时可焊牢。

④对工作底板进行加固。

2、后靠背严重变形、位移或损坏

①后靠背被主顶油缸顶得严重变形或损坏，已无法承受主顶油缸的推力。

②后靠背被顶得与后座墙一起产生位移。

③后座墙，由于复土太浅或被动土压力太小而使后座墙体产生位移影响到后靠背的稳定。

①应该用刚度好的钢结构件取代单块钢板做后靠背。

②后靠背后面的洞口要采取措施，可用刚度好的板桩或工字钢叠成“墙”垫住洞口或管口。

③后座墙后的土体采用注浆等措施加固，或者在其地面上压上钢锭，增加地面荷载。

④座墙尽量使墙脚插入到工作井底板以下深一些。

用测量仪器观察标尺，偏差一下子大很多或无法找到标尺。在大多数情况下水准气泡也不准。

仪器被人碰到而移动或者是固定仪器的架子有移动。

①仪器架一定要固定在基坑底板上，而且底板要牢固，不要把仪器架固定在会移动的支撑等上面。

②仪器附近应设栏杆，防止被碰，失准。

③发现仪器移动必须重新安装好，必须对原始数据做核对，确保重新安装后的仪器数据正确。同时，还应有人复核，并做好记录。

①在顶进过程中管端内壁产生剥落。

②顶进过程中发现管端出现环形裂缝，同时有一部分内壁剥落。

①两管的张角过大，使其受压面积下降，压应力增加，超过管子所允许的压力。

②主顶油缸的总推力超过了管子所能承受的推力，往往发生在靠近工作井处的几节管子中。当然后一种情况也有可能与前一种情况同时发生在一处。

（3）防治措施

①在顶进过程中认真控制好方向，纠偏不要产生大起大落。

②适当增加垫板的厚度，尽量扩大在张角大时的受压面积。

③在损坏的接口处用环氧树脂修补后再安装上内套环。

管接口处有地下水渗入或者产生漏水漏泥现象。

②张角过大使密封失效。

③橡胶止水圈没有安装正确或已损坏。

②安装前应查前橡胶止水圈的规格、型号与外观质量，正确套入砼管的插口槽入。在止水圈进入套环之前要涂抹些浓肥皂水。止水圈不能有翻转有挤出现象。

6、管壁裂缝与管壁渗漏

管内壁有渗水，并有环向、纵向或不规则的裂缝。

①管口附近出现环向裂缝，大多是纠偏过量。此种裂缝在企口管中最为常见。

②管内产生纵向裂缝则有可能：管顶载荷太大，管子未达到应有的养护期，成品管子质量有问题，管子的砼不符合标准等。

③管子承受的推力过大。

①防止纠偏过度，管口张角每增加0.5度，其承受的推力则下降50%左右。

②可在管端承受推力的端面上垫上一定厚度的木垫环，以增加管口承受推力的接触面积。

③加强管子使用前的检验工作。

在顶管施工完成以后，在管子中心线左右两侧的地面产生沉降。并且，随着时间的推延，沉降槽的宽度与深度均匀与日俱增。

沉降的原因有四种：第一种是超挖所造成的，正常的挖土量须控制在应挖土体的95%~100%之间。第二种是顶管过程中对土拓扰动而产生的沉降。

①控制好尺进与出土量之间的关系，做到不超挖。

管子前面出现塌方，工具管及管子均严重偏高。

管子严重偏高是手掘式顶管中常见的质量通病。其产生的原因都是土质较差的前提下，辅助施工措施又没有很好发挥作用时，前方发生塌方。这时，操作者为了罅塌方而错误地采用了所谓的“闷顶”，即不出土的情况下一味地往前顶而造成的。

因为前方发生塌方时，塌方的土就按土的自然休止角涌入管内，工具管前上方的土受到了扰动。这时，管子往前顶时就会沿着土的自然休止角往上爬。当清理完管内的土再进行测量时，管子已爬得很高了。情况严重的管子可爬到地面附近，在数十米长度内可一下子爬高2～3米。所以“闷顶”是万万不可采用的。

当管子前方出现塌方以后应采取必要的辅助施工方法来稳定挖掘面。如采用井点降水或采用注浆等措施，也可在工具管内充以适当的气压来使挖掘面稳定。

左右偏差已超差，而且方向纠偏越纠越偏。

左右偏差一般较高低偏差纠正起来容易些，发生在手掘式顶管中的这种偏差不外乎于以下几种原因：

①一边土较硬，另一边土软软，因此工具管和管子偏向土软的一边。

②手掘式因为比较简单，施工人员没有引起足够的重视，派不太熟悉测量仪器的人进行测量，仪器看错。

①尽量使管子两侧的措施对称。

②测量人员一定要经过严格培训合格以后方可上岗，对初上岗的人员要在有经验较丰富的人员带领下进行作业，同时多加以复核，以免测量差错。

工具管越顶越低，工具管内下部的土比较湿，比较软。

造成这种偏差的原因是由于管子上部土较硬，下部土软软。土软硬有两种情况：一种是土质本身存在着上层较硬，下层较软，我们是在两层土之间顶进。另一种是由于辅助施工措施使用不当或该措施没有充分发挥作用的结果。

①尽量多挖上部较硬的土，而少挖下部较软的土。

主顶油缸的推力已超出正常顶进阻力，每平方米管外面积的综合摩阻力已达20KN以上。

①管子顶得不直，方向和高低偏差有大起大落现象。

9.3.7管道功能性试验保证措施

（1）闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。

（2） 试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。

（3）无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：

管道及检查井外观质量已验收合格；

管道未回填土且沟槽内无积水；

全部预留孔应封堵，不得渗水；

管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；

顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。

（4） 管道闭水试验应符合下列规定：

试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；

（5）管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格：

（6） 管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。

1）建立项目经理责任制，公司对工程实行指令性的计划目标，必须保证工期，扩大公司信誉和影响，公司实行对项目经理工期奖罚考核制。

2）组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。

3）配备足够的劳动力，特别加强木工、钢筋工、砼工、泥水工等主要工种的力量，结构施工计划组织2套施工班组，其它工程均落实专业施工班组组织施工，并按进场计划及时进场。

4）按照进度计划，编制月生产计划，并进行严格控制、检查督促和对照。

5）各工种班组按月计划要求，分别按排周、旬生产计划，同时为确保计划的严肃性将结合经济措施按月考核。

（1）公司工程部对工程现场实行不定期检查、组织中间验收和隐蔽检验，每月检查一次工程进度，及时召开施工进度协调会。

（2）项目负责人、管理班子（包括各工种班组组长）每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序之间衔接，确保工程进度。

（3）对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制，对计划完成、提前或延迟实行奖罚制度，促使工期按计划完成。

⑴ 搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。

⑵ 提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。

⑶ 组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本工程施工要求的标准与程序。

⑷ 提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。

⑸ 加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。

⑹ 做好工前和工中控制，对施工周围环境的管线、建筑物进行详细调查，建立严密的监测系统，定期观测施工过程中地表变化情况，根据数据及时调整施工方案；采取稳扎稳打的方略，细致研究水文地质，对地质薄弱地段加强支护，防止出现事故影响工期进度。

经济措施是保证本工程按期完成的前提，为确保本工程的顺利实施，只有做好资金的控制、使用和运转，才能使本工程能按期、保质完成。因此公司针对资金问题进行专门研究和讨论，并提出以下几方面具体思路：

（1）公司计划预算部搞好总体资金使用计划，材料人工、机械。

（2）建立财务控制制度，工程款做到专款专用，保证不作其它用途和其它工程调拨使用。

（3）项目部要按月进度施工计划，控制主要材料的计划用量和用款计划，合理安排。

（4）当建设单位资金发生困难时，公司将采取积极措施，提供周转资金，用于本工程的建设，不使工程进度和质量因此而影响。

11.1文明施工及环保组织机构

副组长：粟勇、罗德清、吴勇

组员：伍政宇、王浩、黄宇、秦瑞、潘俊、冉振斌、熊鑫、刘金刚、李少仁等。

11.2.文明施工及环保体系框图

11.3文明施工及环保措施

11.3.1建立健全文明施工及环保管理制度

11.3.2 具体专项措施

（1）施工现场材料管理

堆场要平整，按场地布置图分类堆放，堆放物二侧有分隔间距和标志，多余的材料与物品及时退场，无散乱物件。料架和堆料场应规格化，做到整齐一致。

钢筋分规格、层次一头排齐，挂牌标识堆放，场地较小时应上架堆放。

周转材料分规格一头排齐，挂牌标识堆放。钢管扣件一律刷防锈漆后进场。零件分规格入池、入库。

特殊材料设库堆放，封闭式管理。

（2）设置“九牌一图”及安全标牌

现场有安全生产宣传牌，主要施工部位、作业点和危险区域、主要通道口都设置醒目的安全宣传标语或合适的安全警告牌。图牌规格统一、位置合理、字迹端正、线条清晰、表示明确，并设防雨蓬，图牌前严禁堆物。

（3）场内标语、标志和室内外布置

项目经理部大门口和内外地坪、道路、临时房屋、仓库、加工场、水泥堆放场等施工时要做到场地硬化，防止泥浆外溢，尘土飞扬，影响邻近马路、单位环境卫生。

施工现场周围道路平整无积水；施工区域与非施工区域必须严格分隔；项目部等各作业场地周围按标准设置排水明沟、集水井、三级沉淀池和冲洗槽，污水经沉淀处理后方可排入排水管网或河道。

工地场地显著部位，脚手架等处悬挂体现“安全生产、预防为主”八字方针要求的白底蓝字标语及安全生产宣传牌。

工地管理人员和施工作业人员统一穿着印有企业标志和名称的工作服，戴不同颜色的安全帽，佩戴有统一制作的印有企业名称、姓名、职务、彩照等内容的工作卡上岗。工作卡背面根据不同的岗位填写不同的“岗位安全检查表”。

项目经理部办公室悬挂部室标牌，室内张贴项目部管理人员安全生产责任制；办公室卫生制度及卫生值日制度。

会议室保持整洁，墙上张挂质量、安全、文明施工管理网络图(包含工程项目部管理人员名单)；安全、文明施工、质量管理目标；施工进度计划网络图；施工形象进度图；施工总平面图(包含消防器材布置图、临时进水、电气线路布置图)；工地文明卫生包干责任图；工程项目部安全保证体系要素及职能分配表等。

工地内适当位置设置阅报栏和施工现场各类管理制度等宣传栏。

工地管理形象按规定力争做到“四要”和“七不”及“两通三无五必须”即：内部管理要标化、外部形象要佳化、社区关系要优化、施工现场要净化；泥浆不外流、渣土不乱到、粉尘不污染、管线不损坏、轮胎不沾泥、噪声不超标、施工不扰民；施工现场人行道畅通，施工工地沿线单位和居民出入通道畅通；施工中无管线事故，施工中无重大工伤事故，施工现场周围道路平整无积水；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须设置施工铭牌，管理人员佩卡上岗，各类语言文字使用规范，施工现场材料必须堆放整齐，生活设施清洁文明、环境美化、施工现场必须严格按规定控制噪声、扬尘和泥浆处理，工地现场必须开展以“创建文明工地”为主要内容的思想政治工作。

2、环境、水土保护措施

施工期间我们将与当地政府密切合作，按规定控制施工污染，减少粉尘及水质污染，为生态平衡创造良好的生态环境。

（1）临时工程环境保护

便道及现场驻地的设置，要合理、紧凑。严禁随意搭建，尽量减少对植被的损坏，不占用乡村道路、阻碍交通。搅拌站等高噪音生产设施尽可能远离居民区或采取限时作业措施。施工场地周围预先开挖排水沟，做到排水畅通，场内不得积水、积污，应充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流排泄，影响当地居民的生产生活。

（2）防止水源枯竭的措施

施工时，安排专人对地下、地表水位进行观察，发现水位突然变化、水资源流失大时，及时向施工部门反映，改变施工方案，保证对水环境的保护。

施工、生活用水本着节约的原则，尤其对水池的管理，杜绝水池漏水，配设自动加水装置，当水量达到设计要求时，自动关机，防止水资源的浪费。

（3）防止噪音污染措施

施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。

合理布置施工和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。

施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。

施工作业产生的污水必须经过沉淀池沉淀，并经净化处理，符合要求后排放。

食堂的废水处理应设置隔油池，定期清理油污，污水经过必要的处理后排入污水管道，施工、生活污水严禁排入农田和水源。

废弃物中不得含有有毒有害物质，避免雨水冲刷后对地表、地下水造成污染。

（5）围护生态平衡，避免人为恶化环境措施

加强生态环境保护的宣传工作，使全体参建员工充分认识对环境保护的重要性和必要性，加强环保意识。制定详细的环境保护措施，建立严格的检查制度，避免人为恶化环境。保护好铁路沿线的植被、水环境、大气环境、自然生态环境、土壤结构、自然保护区、野生动植物，围护生态平衡系统。

合理规划施工便道、施工场地，固定行车路线、便道宽度，限制施工人员的活动范围，尽量少扰动地表、少破坏地表植被。

施工机械维修、油料存放地面应硬化，减少油品的跑、冒、滴、漏，所有油罐要有明显的标志，在不使用时要密封；严禁随意倾倒含油废水，应集中处理。

严禁将生活污水直接排放至江河中，含油废水经隔油池处理后排放，防止油污染地表和水体。生活污水经化粪池处理后排放。

3、防止大气污染保护措施

（2）施工现场道路尽量利用永久性和现有已经形成的道路，临时道路为混凝土路面，并指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。

（3）袋装水泥、石灰及其它散体材料应存放在固定容器内，没有固定容器时应设封闭式专库存放，并具备可靠的防尘措施。运输时要采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。卸运时应采取措施以减少扬尘。

T／CEPPEA／Z5002-2017 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计(GD2016)（可搜索）（4）车辆不带泥砂出现措施。

在大门口设置洗车池和冲洗平台；人工拍土，清扫车轮、车帮、挖土装车不超装车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止洒土,卸土后注意关好车门；场区和场外安排人清扫洒水,基本作到不洒土、不扬尘，减少对周围环境污染。

除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草等及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

（5）机动车都要安装PCV阀，对尾气排放超标的车辆要安装净化消声器确保不冒黑烟。

（6）工地茶炉、大灶、锅炉，尽量采用消烟除尘型茶炉，锅炉和消烟节能回风灶，烟尘降至允许排放为止。

（7）搅拌站除尘是治理的重点。本工程全部采用商品混凝土和预拌砂浆，有效地控制了因拌制混凝土造成的污染。

（8）拆除旧有建筑物时，采用雾炮机，防止扬尘污染。

（9）土方开挖、边坡支护时采用雾炮机CJJ 60-2011：城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程（无水印，带书签），有效控制扬尘污染。