施工组织设计下载简介

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某医院人防工程施工组织设计 .doc

风管材料：进风机吸入口软接头至扩散室管段,采用3mm后的钢板气密焊接而成,战时排风系统:排风机排出口软接头至扩散室管段,采用3mm厚的钢板气密焊接而成,排风机吸入侧管道用镀锌钢板按常规施工。

穿密闭隔墙的短管应随土建施工时一起浇捣在墙内。

气密测量管采用DN50镀锌钢管，其安装管长为L=100+墙厚+100mm，气密测量管平时应安装到位GB／T 38877-2020 电工钢带（片）绝缘涂层，墙面两侧各外伸100mm，平时应用丝堵将段密封。

放射性监取样管得安装：放射性监测取样管采用DN32的镀锌钢管，取样管口位于风管中心，末端设球阀，中心距地1200mm。

尾气监测取样管得安装：在虑毒室内进入风机的总进风管上和过滤吸收器的总出风管口处设置尾气监测取样管，采用DN15的热镀锌钢管，末端设截止阀。

本工程应急照明、通信设备、音响警报接受设备为一级负荷；消防设备、照明、三种通风方式转换系统、战时风机、电加热淋浴器、点开水器、空调等为二级负荷。

平时照明为12KW；消防设备为66.4KW；战时负荷为132KW。

电气安装工程设计有：供配电系统、照明系统、电气节能和环保、接地及安全措施、火灾自动报警与消防联动系统、三种通风方式信号系统。

本工程采用双回路工地电脑，平时两路均由附近配电房市电引入；战时电源一路由工程附近战时区域电源引来，另一路由附近配电房市电经防爆波电缆井引至工程内双电源切换箱，电源电压为380V/220V，对于穿越人防围护结构的电线、电缆、桥架，应做防护密闭处理。

本工程低压电缆沿桥架、水泥地面，墙内引至各配电箱；动力配电箱或控制箱引至风机等电机接线盒的动力线均穿钢管埋地敷设。

穿墙、埋地敷设的线路必须配合土建施工做好预埋。

贯彻“绿色照明”的原则，照明灯具均要求采用高效节能型灯具及器件，荧光灯采用T5型灯具，并选用高功率因数镇流器。

6、火灾自动报警与消防联动系统

7、三种通风方式信号系统

本模板工种支撑系统采用扣件式钢管脚手架,各立横杆间距与受力情况须经计算确定。模板采用大型木胶合板模板，整体拆装周转。支撑系统用以梁为主的双排落地钢管架。板的支撑与梁支撑有机结合，模板可分片制作，吊装就位组成整体。模板支设中应控制模板表面的标高和平整度，并要求拼缝严密。墙模板使用竹胶板板模板施工。纵横楞及支撑系统采用钢管，使用穿墙螺栓拉结里外模板，密度根据计算确定，取400*400间距，在地下室挡墙部位根部取300*400间距。地下室外墙对拉螺栓要焊止水环。砼墙模板下预留固定铁件，按规定设钢管支撑和拉链，以利于模板的稳定。模板缝要塞好，以免漏浆。模板支撑加固以内支撑为主。

模板施工应注意其支撑的强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体失稳。支撑钢管架，纵横向设水平拉杆。沿高度方向每1.5米设一道。并按规定设剪刀撑。厚大梁板模板的竖向支撑应经过计算确定并根据需要备防滑卡。主体施工过程中，由于施工周期短，形成多层模板连续支撑，固定在支设时立柱尽可能上下对齐。

模板支设前必须保证人防门框已预埋安装完毕。人防门安装必须住所在地上弹出的边线或控制线吊装并定位，人防门框定位时不得与两边钢筋拉结，必须有独立的支撑系统。

本工程结构模板主要包括基础地梁及承台模板，墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。

安装流程:弹线→底部找平、焊定位钢筋→模板吊装就位→较正→对拉螺栓→模板加固→验收合格

1、为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭。按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

2、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用钉子将两侧模板连接钉紧，安装完两面，再安另外两面模板，模板拼装时接缝处需贴1.2厚双面胶带，防止混凝土施工过程中漏浆。

3、安装柱箍：柱箍采用钢管等制成，也可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。采用间距400mm一道。

4、安装柱模的拉杆或斜撑：柱截面大于等于800mm时，在柱模板中间部位设置对拉螺栓一排，间距为500mm一道；柱截面大于等于1200mm时，在柱模板中间部位设置对拉螺栓二排，间距为500mm一道。通排柱底部离地面200mm设拉通钢管，或设置斜向支撑一道，使柱的下口保证不发生位移。柱中间及上部2/3处设置两斜向支撑，下端采用预埋或在其它方法保证斜撑不移位。

1、安装操作时，为保证墙模模板整体位置正确、不移位，支模前校正钢筋位置，使其不发生偏移。按照放线位置，在墙两边离地5～8cm处的主筋上焊接定位支杆，从两侧顶住模板，定位支杆间距宜1米一道。

2、先安装门洞口模板，下预埋件。预先拼装墙的一面模板，按控制线安装就位及支撑，检查模板与楼板接缝情况并处理。穿塑料管和穿墙螺栓。

3、清理模板及钢筋内的杂物，再按位置线安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕，检查一遍扣件，螺栓紧固，模板拼缝严密，及模板口是否封严，再次检查模板垂直，平整度，无偏差，移位。合格后办完预检。

1、柱模安装完毕后按地面上的轴线和水平线，调整梁底模板的位置及水平高度。

3、按设计标高调整支架的标高，以然后安装梁底板，并拉线找直，梁底跨度大于4米时按设计要求起拱，梁跨中起拱L/400，大于2m的悬臂梁起拱L/300。

4、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用钉子连接，并在模板拼缝处贴双面胶。

5、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，间距为75cm一道，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

1、楼层地面立支架前应垫通长脚手板加铁鞋。采用多层支架支模时，钢管应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上。

2、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定；再安第二排龙骨和支架，依次逐排安装。支架与龙骨间距的的规定：混凝土板厚在250时立杆纵横间距为800，混凝土板厚在160、150时立杆间距采用800*1000。

3、调节支架高度，将大龙骨找平。

4、铺竹胶合板（多层木胶合板）模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用钉子连接，钉子间距不大于20cm。楼板在大面积上均应采用大尺寸的竹胶合板模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密，并在拼缝处贴胶带防止漏浆。

5、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。

一般项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

本工程全部采用商品混凝土。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完又不能留置施工缝时，现场管理人员必须跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳顶，支撑和模板固顶可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

由商品混凝土搅拌站实验室提供配合比及外加剂用量。

混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，有技术人员讲述施工方案，对重点部位进行单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。

提前签定商品混凝土供货合同，签定时由技术部们提供具体供应时间、标号、所序数量及其间隔时间。

商品混凝土供应商在浇筑每部位混凝土浇筑前，预先提供配合比。

为增强混凝土的可泵性，在混凝土中产如适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16～18mm。

混凝土强度等级必须符合要求，施工中做好试件留置，按以下规定留置试块：每100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班的同配合比的混凝土不足100盘时或不足100立方时，其取样不得少于一次。

抗渗混凝土的试块留置：每单位工程每标号留置不得少于一组

对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养成护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

施工缝的位置在浇注前按要求确定；处理方法为表面凿毛处理并洒水湿润，确保施工缝接缝良好。后浇带的留置位置应符合设计要求，后浇带混凝土浇注符合设计要求及有关规定。混凝土浇注完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；养护时间不少于7d。在混凝土强度达到1.2N/㎜2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（当日平均气温低于5℃时，不得浇水。）

二、混凝土浇筑操作工艺

1、混凝土浇筑前的工作要求

施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔除干净，已露出石子，并浇水湿润，无明水。

梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。

2、混凝土浇筑与振捣的一般要求

混凝土自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量，混凝土初凝时间，结构特点。钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30至40cm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇（如机械故障），其间歇时间应尽量缩短，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁在永久建筑结构上。并应在前层混凝土初凝之前，将本次混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2小时时，则应当执行混凝土的初凝时间）

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

混凝土的养护和施工缝的处理必须符合规范规定及奔方案要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护核试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、渣等缺陷。

施工中要认真落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般轻伤事故发生频率控制在0.2%以下，确保施工安全。

1.1认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”“措施到位、强化管理”的方针，建立健全施工安全检验监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准。

1.4安全保证体系（见附录）。安全生产制度化：做好“三级教育”，认真做好安全技术交底，认真落实上级有关安全生产的指标精神，特殊技术交底，认真落实上级关安全生产的指标精神，特殊工种必须持证上岗，公司安全检查部门经常进行检查、监督、指导，发现隐患，立即整改。

1.6加强现场安全管理，建立安全值日和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底工后讲评”制度。

1.7特殊工种（如塔吊司机、电工、电焊工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。

1.8保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽，并有专人引导。

2分项工程安全技术措施

2.1土方工程：土方回填先做好回填方案，安排专人负责运土车辆进出场的调配工作，自卸车卸土区域范围内严禁进行摊铺及夯实作业，安排专业电工对各种电动施工机械进行接线，预防机械设备漏电或工人触电事故。

2.2.1工作前检查使用的工具及现场有无不安全因素，操作时精力要集中。

2.2.2传递工具及模板应用运输工具或绳子升降或传递，不得乱扔。

2.2.3模板及配件随拆随运送，堆放整齐，严禁从高处掷下。

2.2.4拆模后周转材料吊运严禁将材料堆放在外脚手架上进行，严格按照要求设置悬挑卸料平台，将材料集中堆放在平台上进行吊运。

2.3.1钢筋调直应由专人指挥，做好防护措施。

2.3.2电焊工必须持证上岗。电焊机须有可靠接地。

2.4.1砼搅拌及振捣必须按操作规程进行，确保施工完全及砼结构的安全。

2.4.2砼强度未达到要求不拆模。

2.4.3脚手架工程搭设必须牢固，操作平台的安全防护措施要齐全。

2.5.1把好原材料关，材料质量关，确保脚手架立杆具有足够的刚度、强度及稳定性。

2.5.2处理好脚手架立杆的地基，立杆下部必须加设垫板。

2.5.3控制好施工荷载，存料堆放应分散。

2.5.3按规定架设安全网并做好各出入口的防护。

抓好低处及高空作业防护，防止物体打击和高空坠落，认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对四口（楼梯口、电梯口、井道口、预留洞口）、五临边（脚手架边、坑道边等）的防护，150cm×150cm以上的洞口四周要支搭两道防护栏杆，出入口处用钢管搭设长度为3m×6m的安全通道，上面铺设5cm厚木板一层，宽度要宽于出入口1000mm以上，现场危险地段要设立醒目的警示标志和夜间施工信号。

2.7.1施工场地应有良好的通风条件。

2.7.2涂刷对人体有害的油漆时，应戴上防护品罩和封密式眼镜。

2.7.3涂刷挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时不准使用明火。

2.7.4高空作业应系好安全带。

2.8.1施工现场内一律使用铁制配电箱，三相五线制五芯电缆，电缆埋地敷设不得随意拉接，导线截面凡大于10mm2的，必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接。

2.8.2施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规格的导线。

2.8.3配电箱、开关的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线端子板分设，箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确，整齐，配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物。

2.8.4现场内各种设备接地接零，电动机械和手持电动工具设漏电掉闸装置。

2.8.5现场内各种用电设备实行“一机一闸一保护”，严禁“两机一闸”或“多机一闸”。

2.8.6现场内各种用电设备不准超负荷运转，不准带病运转，不准在现场中维护保养。

2.8.7现场内的闸刀开关必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关板完好。

2.8.8熔丝严禁用铜丝等代换，且必须按额定电流匹配，严禁以大代小。

2.8.9现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损、表皮老化导线不得使用。

2.8.10使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

2.8.11现场内各用电设备如发生邦联应由电工或专业技术人员负责维修，其他人员不得擅自动手操作和维修。

2.8.12严禁私拉电线，乱接电源，禁止使用电炉等。

2.8.13平稳各相相电负荷的均衡，现场用电机具等的配置要均匀，不得出现某相线的用电负荷过大现象，现场各临时机具的用电线路连接必须由负责电工进行统筹安排。

2.9.1严禁在施工现场和库房吸烟。

2.9.2木板、油漆、燃料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。

2.9.3氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存入，气焊、气割。电焊现场尽可能地清除易燃物。

2.9.4消防器材必须齐全，有效地配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。

2.9.5施工拉圾必须及时清理，不得有过量易燃物堆积。

2.10.1施工时应按照正式设计图纸的要求，先做接地设备GB51210-2016 建筑施工脚手架安全技术统一标准，同时应当注意避免触水，伤人避雷针不应设在人员经常通过的地方。

2.10.2施工主体结构应按图纸规定，随砼柱子主筋与接地装置连接、安装窗时，每层都尽可能与接地钢筋连接。

2.10.3应随时将金属管道及电缆皮在进入建筑物处与接地设备连接。

2.10.4防雷装置应定期检查，雷雨过后应注意对避雷保护装置（绝缘电阻、漏导电流、放电电压的大小等）巡视检查GB／T 37019.2-2018标准下载，确保安全可靠。

2.11.3张贴配置警示牌以提示。

2.11.4普及急救常识，工地设急救卫生员和备用车辆。