施工组织设计下载简介

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XXX住宅小区施工组织设计.doc

8）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全的险情，须立即停工，同时立即报告项目部，及时采取措施排除险情。

9）持证上岗制：特殊工种须完全持有上岗操作证。

6.5 消防保卫措施：

6.5.2 现场设有消防管道、消防栓，并有专人负责定期检查，保证完好备用。

6.5.3 新工人进场要和安全教育一起进行防火教育NB／T 51048-2016 喷淋式矿井回风换热器，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。

6.5.4 把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。

6.5.5 各项工作开展前，必须进行动火证开设，必须经专门消防保卫人员验收方可动火。

6.6 环保、文明施工措施：

文明施工是一个重要问题，是管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。

本工程周围是居民住宅区，因此做好文明施工工作，不仅关系到工程能否顺利进行，更重要的是反映企业的素质。

我方将要求所有参与工程的人员必须遵守文明施工的有关规定及条例。

6.6.1 每一个工作计划的制定应以不对工程环境造成影响为原则。

6.6.2 每一个工作计划的制定应以争创北京市“安全文明样板工地”为目标。

1）成立工地文明施工委员会：

副组长：文管监察员、工程部经理、现场经理、总工程师

组员：区域责任工程师、专业监理工程师、分包方现场经理、分包方工长。

2）文明施工管理措施：

（2.1）现场排污管理：

① 市政污水井位于现场东南侧大门处，现场内污水经过必要的处理后将排入此污水井。具体排污系统布置见现场平面布置图。

② 雨水、基坑内排水：基坑内主要污水为雨水，由建筑物四周向坑边做排水坡，相应的在基坑内四周做明沟，并在西南角及东南角设集水井，及时将流入集水井的水及时抽出基坑。混凝土路面做2%排水坡，沿路边设雨水井，将流入雨水井的水排入市政管道。

③ 生产用水：现场大门两侧设洗车池及沉淀池，施工中用水须经过此沉淀池沉淀后再流入市政污水管道。

④ 生活用水：主要生活用水为食堂用水及厕所用水。

A、食堂用水：现场设隔油池，由食堂排出的污水通过现场隔油池隔离后，污水排入市政管道，上部油污须经特殊处理，严禁直接排入市政管道。

B、厕所用水：在现场东南侧设化粪池，厕所用水经化粪池处理后排入市政污水井。

定期对化粪池进行清理。

⑤ 加强现场清理工作，保证现场和周围环境整洁文明。

（2.2）现场施工清理：

（2.3）现场环境保护：

① 合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（ 45分贝）较大的工作，尽量压缩夜间混凝土浇筑的时间。

② 夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。

③ 混凝土振捣时采用德国进口的低噪音振捣棒，振捣时不得直接振捣在钢筋上。在地泵的周围搭设棚子，罐车在等候进场时须熄火，以减少噪音扰民。

④ 混凝土罐车撤离现场前，派专人用水将下料斗及车身冲洗干净。

⑤ 派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。

⑥ 罐车、泵车和泵管清洗时，污水要定向排放，导引到污水沟。建立二级沉淀池，保证现场和周围环境的整洁文明。

⑦ 模板加工利用多层板封闭进行。

⑧ 在施工高峰期，定期利用声级器进行环境监控（噪音标准符合《工业企业噪声卫生标准》）要求。

⑨ 严格按市有关环保规定执行。

3）解决扰民专项措施：

（3.1）降噪专项措施：

① 在现场内设5个降噪观测点，随时进行噪音测量。

② 对主体工程采用在操作层防护高度至下层挂隔音帘的隔音措施，外侧用密目网围档。

③ 混凝土浇筑采用低噪音振捣设备。

④ 塔吊指挥配套使用对讲机。

⑤ 高噪音设备实行定时作业，并进行封闭式隔音处理。

⑥ 采用碗扣式早拆支撑体系，减少因拆装扣件引发的高噪音。扣件、架料、钢筋等材料进出场要采用吊装设备成捆吊装，严禁抛掷。钢筋绑扎、模板支拆等工序操作中材料要轻拿轻放，严禁野蛮施工。

⑦ 合理安排作业时间，将混凝土施工等噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作。夜间晚22：00以后停止一切施工，并采用低噪音振捣棒，减少噪音扰民。

⑧ 如必须连续作业且又影响附近居民的工序（如底板混凝土浇筑），须提前与附近居民联系得到理解，并得到市建委的同意后，张贴布告通知。

⑨ 在高考和中考期间，严格遵守北京市政府的有关规定，白天、中午及晚上22：00以后的时间内禁止一切施工作业施工，以保证考生及周围居民的休息。

⑩ 主动与当地政府联系，积极和政府部门配合，处理好噪音污染问题，加强对职工的教育，严禁大声喧哗。

6.7 成品保护措施：

6.7.1 成品保护责任及管理措施：

1）为保证施工过程中形成的初步成品能够得到有效保护，并作到逐级落实、逐级管理，项目在施工管理的各个环节建立成品保护组织机构。

3）成品保护措施制定部门主要负责成品保护方案和措施的制定工作。

4）区域监督责任师：主要负责对施工方案、措施的执行情况进行监督和成品保护措施在施工现场的监督和检查工作。

5）成品保护措施执行单位负责人主要负责施工管理过程成品保护方案措施的具体落实和执行工作。

6）施工班组：主要负责施工现场成品保护方案和措施的操作工作。

6.7.2 主要分部分项工程成品保护措施：

（1.1）回填土用机械夯土时注意对结构混凝土墙及柱角(用废木板绑扎)的保护，避免机械直接触碰结构。在靠近结构处，用小型打夯机或人工夯实。

（1.2）回填土施工完毕的每一层都必须防止被雨淋或者被水浸泡，最后一层回填土施工完毕后的三天内严禁被水浸泡。

（1.3）当回填土施工的过程中遇到雨天时，应将已经回填的部分进行覆盖。

（2.1）墙筋：禁止施工人员从已绑扎好的墙筋中穿过，安装电管人员在安装时禁止搬、撬、踩墙筋，操作时采用马凳。

（2.2）板筋：施工时先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管（一次到位），然后再绑扎负弯距筋或上层钢筋，绑扎板筋时从一头开始向后退着绑扎，不许踩踏，为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋绑扎时必须采用跳板凳。

（2.3）当楼板或底板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷载。

（2.4）钢筋绑扎成型后，必须及时组织下道工序施工，防止钢筋因长时间漏置在空气中而造成腐蚀。

（2.5）施工过程中，施工现场必须设立马道，施工人员必须走马道，严禁攀爬钢筋。

（2.6）绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。

（2.7）绑扎完的墙钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。

（2.8）浇筑混凝土时，采用布料机可避免泵管振动将结构钢筋振动移位。

（2.9）浇筑混凝土时，墙筋设套管保护，防止污染钢筋。

（2.10）浇筑混凝土时，应设专人看护钢筋，以防钢筋跑位。

（2.11）钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。如果钢筋被油污污染，可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

（2.12）钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良标准。

（3.1）进场后的模板，临时堆放时，必须用编织布临时遮盖。使用前，必须双面刷脱模剂。

（3.2）柱模板为定尺寸的漆面胶合板，只允许用同型号柱的模板进行周转使用，严禁其余部位使用。

（3.3）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和由高处向下乱抛，以防口角损坏。

（3.4）梁板模支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须垫铁板，以防烧伤模板。

（3.5）墙模拆除，如需割除对拉螺栓的，必须用钢板垫在模板表面。

（3.6）边角模板严禁用整板模切割。

（3.7）井筒钢板，严禁乱撬乱割。

（3.8）浇筑混凝土时，支设泵管用的马凳，底面必须焊50×50×5 mm钢板。

（3.9）筒体模板，尽量做到同部位上、下层周转，避免用到别处重新增加对拉杆。

（3.10）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防损坏或变形

（4.1）楼梯：已浇筑好的混凝土楼梯采用胶合板铺贴保护踏步的护角。

（4.2）墙面：禁止乱剔、乱凿、乱画，门洞口在1.5 m范围内用旧竹胶板保护，方法：将220 mm宽的竹胶板用∩型钢筋卡卡住。阳台栏板上口及窗台下口均采用旧竹胶板∩型钢筋卡卡住，以防边角被破坏。

（4.4）混凝土成型后严禁随意进行剔凿。

（4.5）加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊，防止降低混凝土与钢筋之间的握裹力。

（4.6）交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。

（4.7）混凝土浇筑后未达到1.2 Mpa时严禁上人踩踏或进行下道工序施工。

（4.8）混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前，严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。

（4.9）混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是梁、板模板。

已铺好的防水层，要及时做保护层采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋在其上行走,不准施工人员把尖锐的东西放在上面。

（6.1）土方开挖过程中，对定位轴线引出桩、标准水准点等，挖土时注意保护，并应经常检测和校核其位置是否正确；基坑的水平标高和坡度是否符合设计要求应经常校核。

（6.2）加强现场内测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。

（6.3）对现场桩点砌500×500×200的围挡抹灰，并搭设500高的架子，四周围护。

（6.4）经常设人巡查。

（7.1）暗配管管口要封堵严密，管子固定牢靠。不得在成形的地面上拖拉各种管材。

（7.2）配管和预留各种套管、洞时不得破坏、切割土建专业的钢筋、模板等成品。

（7.3）现场材料要统一码放，作好标识，并要有专人看管。

（7.4）严禁私自在成品墙，地面上剔槽、打洞。

（7.5）风机房内施工人员不得踩在风管和其他管道上作业，不得私自拆除其他专业的成品。

（7.6）对已安装完成的机电成品，采取保护措施，并有专人看护。

（7.7）对调试完的管道系统，冬季要作好防冻措施。

（7.8）施工现场要做到工完场清。

6.8 降低成本措施计划及降低成本目标：

通过施工管理的科学化、合理化，在确保质量的前提下降低成本。

6.8.1 降低成本措施：

1）墙板选用大钢模施工，取消抹灰工序，采用聚合物砂浆修补，使每个房间增加2.5 cm的净空，又降低了成本。

2）引用气压焊连接、闪光对焊连接技术，减少钢筋搭接，降低成本。

计算式：底板基础梁Φ25钢筋接头共计11406个，墙Φ20钢筋接头共计19085个。每个接头节约1.75元。

3）采用小流水作业，加速模板周转，减少模板投入费用，大模板仅投入40%。

4）公用区地面采用一次成型技术，节约面层施工费用。

5）滴水线使用一次成型技术，节约二次抹灰成本。

6）大宗材料的采购与租赁：由于我集团为配套齐全的大公司，故有以下优势：

我公司与首钢、唐钢等大钢铁公司有长期友好的合作关系，钢材流通没有中间环节，钢材成本低于同行。

我公司下属的机械租赁公司为市一级企业，所有设备、机械为集团自有设备，执行集团内部单价，机械台班费用低于同行。

7）工期提前：我方经过合理部署、精心组织，工期比业主要求的结构工期提前127天，以此节约大量管理费用：

机械费、外架材料、管理费：合计节约费用：300万元。

6.8.2 降低目标：

计划降低各种费用合计约300万元。

合同工期为：2001年5月10日至2002年11月8日，共计548个日历天。

7.2 工程质量目标：

5#、6#楼结构创北京市“结构长城杯”。

确保无重大工伤事故，坚决杜绝死亡事故，严格控制轻伤频率在千分之六以内。

创北京市“建筑工程安全文明样板工地”。

消除现场消防隐患。

达到IS014001国际环保认证的要求。

7.7 施工回访和质量保修计划：

根据我公司对业主和社会服务的承诺，保修期内每年夏季对用户进行回访，质量保修按合同约定执行。

确保完成公司核定的收益指标。

8.1 施工现场平面布置原则：

8.1.1 因场地较小，将5#、7#楼滞后于6#楼施工，充分利用5#、7#楼的占地为施工所用。

8.1.2 施工现场阶段布置要满足阶段施工的要求。

8.1.3 合理地组织运输，保证现场运输道路畅通，运输道路利用永久性道路路基作为施工道路。

8.1.4 施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械范围内，减少材料的二次搬运。

8.1.5 各项施工设施布置都要满足方便生产、有利于安全生产、环境保护和劳动保护要求。

8.1.6 现场各项施工场地布置尽量考虑不影响或少影响周围居民的生活及学生的学习。

根据实际情况，利用现场北侧建设施工现场办公区；东侧考虑与原有建筑物较近，且场地较小，仅设消防道路和临水临电总控制室。

本工程在装修阶段设5台外用龙门提升架，设砂浆搅拌机3台。

材料堆放场地及钢筋棚、木工棚的平面布置详见附图

9.1 冬雨期施工部位：

根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间将遇到一个冬季和两个雨季施工，各季节预计的施工部位如下：

9.1.1 冬季施工：

2001年冬季：部分混凝土浇筑、后浇带混凝土浇筑。

9.1.2 雨季施工：

2001年雨季：主体结构施工、防水工程及机电工程。

9.2 冬季施工措施：

9.2.1 冬施前，认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬季施工措施，所需材料要在冬施前准备好。

9.2.2 做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次对施工现场过冬准备工作的全面检查，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。

9.2.3 大型机械要做好冬季施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。

9.2.4 冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。

9.2.5 现场临时管道均采取保温处理，以防冻裂。

9.2.6 提前将冬施所需材料进行准备，以防寒流突然袭击。

9.3 主要分项工程的冬季施工措施：

9.3.1 回填土工程：

1）冬季土方回填的每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%。

2）对肥槽外大面积的素土回填，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得超过15 cm，其含量不得超过30%，并且铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。

3）灰土回填和室内的管沟回填不得采用含有冻土块的土回填。

9.3.2 混凝土工程：

1）混凝土冬季施工方法：

（1.1）本工程冬季施工阶段需进行后浇带混凝土的浇筑，全部采用预拌混凝土，并用混凝土泵送工艺进行浇筑。

（1.3）现场设小型压力机进行混凝土早期强度的试压，作为养护和拆模的依据。

2）混凝土的配合比设计要求：

（2.1）水泥使用P.O32.5以上普通硅酸盐水泥。

（2.3）抗冻剂采用M184（液体），该产品具有抗冻早强作用。

（2.4）上述外加剂的掺量在施工前均由试验室提前做出预配，搅拌时由专人配制，严格掌握掺量。

（3.1）混凝土的搅拌一律由指定搅拌站进行。本工程控制混凝土入模最低温度≥10℃，对骨料及水采用加热的方法。搅拌站需提供在各种气温条件下水及骨料加热的温度，并保证混凝土的入模温度要符合要求。

（3.2）混凝土搅拌必须符合下列要求：

① 骨料必须清洁，含有冰、雪等冻结物时需用蒸汽化开。

② 严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。

③ 搅拌前，应用蒸汽预热搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。

⑤ 当气温低于0℃时，骨料需用岩棉被覆盖。

⑥ 混凝土搅拌站技术负责人要求记录每天的大气温度及混凝土的出盘温度。

混凝土的运输采用罐车，对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。另外，冬季施工期间，罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。

（5.1）混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

（5.2）冬季施工混凝土的浇筑方法与常温相同，但泵管和混凝土泵应采取保温措施。泵管采用阻燃草帘被进行包裹覆盖，混凝土泵应搭设保温棚，以减少热量损失。

（5.3）混凝土拌合物的出机温度不应低于10℃，入模温度不应低于5℃。

（5.4）混凝土罐车到达现场后，必须尽快浇筑，保证每车混凝土在10分钟内浇筑完成。

混凝土采用覆盖保温养护，即混凝土浇筑后，不再加热，仅作保护性覆盖。为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，采取下列措施：

（6.1）窗洞口封闭：墙体模板拆除后，立即将窗洞口用阻燃草帘封闭挡风，以利墙体和顶板混凝土的强度增长。

（6.2）顶板混凝土养护：随打随覆盖。先用一层塑料布覆盖表面，再用阻燃草帘袋覆盖，操作人员由一侧开始向另一侧推进，对于墙体插筋部位应用阻燃草帘卷成卷放在钢筋缝隙处，并应将踩出的脚印随手抹平。对已覆盖好的楼板，在能踩出脚印前，严禁上人和堆放材料及机具。

（6.3）墙体混凝土养护：模板后格间填加5 cm厚聚苯板保温，浇筑完毕的混凝土墙上口立即覆盖阻燃草帘，阻燃草帘卷成卷放在钢筋缝隙处。

7）混凝土质量控制及检查：

冬季施工的混凝土除必须符合现行的国家标准外，还应符合下列要求：

（7.1）外加剂的质量和掺量必须符合要求。

为检验和控制冬施期间混凝土的质量，计算混凝土的早期强度，对浇筑成型的混凝土需进行温度测试，各部位测温孔的布置详见测温平面布置图，测温管采用0.2～0.4 mm的白铁皮制作，测温项目和次数如下：

测温孔应布置在温度变化大、易散热的位置。顶板上每20 m2布置一点，测温孔要垂直于板面，孔深为板厚的1/2。现浇混凝土墙体顶面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2。

（7.3）拆模时间要求：

① 混凝土早期强度计算：为保证冬季施工期间混凝土的施工质量和合理加快施工进度，现场设小型压力机，控制冬施临界强度，做为养护和拆模的依据。

② 墙模的拆除时间控制：应在混凝土达到临界强度以上时拆模，根据M值估算R值，并以同条件试块的试压强度做为检验。

③ 顶板模板的拆除时间控制：顶板混凝土强度需达到设计强度的100%时方可拆除并顶好支撑，以同条件养护试块强度为准。

④ 模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除，拆模时混凝土温度和环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土必须及时用阻燃草帘覆盖，使其缓慢冷却。

① 冬季施工混凝土要比常温下增设两组试块，即混凝土同条件养护试块，用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。

② 同条件养护试块的养护条件必须和施工现场结构养护条件相一致。

（7.5）混凝土外观要求：混凝土表面不应有受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落现象，施工缝不应有受冻痕迹。

9.4 雨季施工措施：

9.4.1 现场部署：

1）雨季施工前，要认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目，编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。

3）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录。同时，设天气预报员，负责收听和发布天气情况。

4）不定期走访居民和居委会，协助解决困难。

5）做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次施工现场准备工作的全面检查，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。

6）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

7）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不堆放物品，且高度不超过1.5 m，保证视野开阔，道路畅通。

8）检查塔吊和外用电梯基础是否牢固。

9）施工现场、工棚、仓库、食堂等暂设工程各分管单位要在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。

11）距基坑边2 m的位置设置400×240砖砌挡水埂。

9.4.2 原材料的储存和堆放：

1）水泥全部存入仓库，没有仓库的要搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。

2）砂、石料要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周设有排水出路，防止淤泥渗入。

3）空心砖要在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。

4）大模板堆放场地将全部用混凝土硬化，防止因地面不平造成倒塌事故。

5）雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备将提前检修。

6）雨季前，对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

7）脚手架、塔吊等做好避雷工作，也可利用建筑物自身的避雷设施，接地电阻一定要符合要求。

8）大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施，双笼电梯按要求做好附墙。

9）地下室人防出入口、管沟口等加以封闭或设防水埂。

10）加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。

11）现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。

9.4.3 混凝土施工：

1）混凝土施工要尽量避免在雨天进行；大雨和暴雨天不进行混凝土浇筑，新浇筑的混凝土要加以覆盖，以防雨水冲刷；防水混凝土严禁在雨天施工。

2）雨季施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。

3）如遇小雨，浇筑混凝土要减小坍落度；此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在短向板方向上。

9.4.4 钢筋工程：

1）现场钢筋堆放垫高，以防钢筋泡水锈蚀。

2）雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。

3）钢筋焊接避开风雨天气，以免影响施工质量。

9.4.5 模板工程：

1）雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形。钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后将重新刷一遍。

2）模板拼装后，应尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查、加固模板和支撑。

3）大块模板落地时，地面将全部硬化，并设有排水设施。

9.4.6 土方回填：

1）因大量回填土工作不做，此处只针对小量作业的土方回填。回填时避开下雨天，且未夯实的回填土不被雨水淋，要采取一定的遮盖措施。

2）回填土的干容重必须满足设计要求。如果回填土被水淋了T／CECS 10017-2019标准下载，则要等其晾干后方可进行回填。

9.4.7 机电安装：

1）设备预留孔洞要做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。

2）现场中外露的管道或设备，用塑料布或其它防雨材料盖好。

3）室外架空线路施工立杆时，基坑挖出的土甩离坑边0.5 m以外，并不把标桩埋上，同时坑四周用土围堆，防止雨水流入。

4）直埋电缆敷设完毕后，要立即铺砂、盖砖及回填夯实，防止下雨时GBT 51379-2019标准下载，雨水流入沟槽内。

5）室外电缆中间头、终端头制作要选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，要逐段切除，直至没有潮气为止。

6）敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处要做密封处理。