井字架物料提升机搭拆施工组织设计方案.doc

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井字架物料提升机搭拆施工组织设计方案.doc

1、安装和拆卸过程中必须由专人负责,统一指挥。

2、必须对作业人员在操作前进行安全技术交底。

3、进行登高作业的操作人员必须持有相应工种的操作证。

4、作业人员在操作中必须正确戴好安全帽T/ZZB 1534-2020标准下载,高空作业系好安全带,穿戴各种必要的防护用品。

5、搭拆场地设置警示标志,非作业人员不得进入。架体下和周围内禁止站人,并设警界线。

6、天气恶劣时,如雷雨、大雾、下雪、架体顶部风速超过/S(六级)时,不得进行安装和拆卸作业。

7、安装时严禁吊笼载人运行,吊笼运行载重量不得超过300㎏,以保证架体安装状态下的稳定性。

8、安装前应对升降机基础进行检查,表面应平整,偏差不超过8㎜,并要有有效的排水措施。

9、安装时,吊笼顶部最多只能站立3人。

10、架体安装时,应经常检查架体垂直度其误差不大于3‰,且最大不超过200㎜。

11、提升机钢丝绳不得接长使用,端部误码设置保险环,并用不小于3个与绳径匹配的绳卡固定,绳卡间距不小于绳径的6倍,绳卡滑鞍应放在受力绳一侧。

1、将底盘槽钢置于基础上,并用底盘联接角铁连结。放入地脚螺栓,底盘基本找平,检查导轨中心对角线长度误差,要求不大于5㎜,用长度左右角铁成45度斜放在底盘上电焊固定,避免浇注砼时对角线变形,曳引机底盘按基础图放置,浇注砼。待砼基本干硬后,重新找平底盘,要求水平误差不大于1.5‰,再一次在底盘槽钢下注满砂浆。底盘四面应留有排水孔。

2、在底架上横放二根钢管,吊笼居中平放在钢管上,放入时注意吊笼进料门的朝向是否正确。

3、安装立杆、平撑、斜撑,进料口处安装八字撑和开门角钢。当采用曳引机传动时,在配重箱侧安装好第一根配重导轨,把配重箱套入导轨,以后随架体的升高,安装配重导轨。

4、安装基础导轨,双笼安装时右笼左侧需加12㎜垫板(人站于进料口前向吊笼看右手边为右笼)。双笼安装8根。

5、装好第一个好后,用厚度不小于50㎜,两端设有防滑挡板的木板数块(双笼不少于6块)放在已装好的侧平撑上。并进行木板在架体上固定措施,作为操作人员临时工作平台,并逐层向上铺设。为了方便构件的运输,可在已装立柱上挂设带钩木滑轮或铁滑轮。地面人员拉动白棕绳向上输送构件。

6、每装好两层立杆高度的所有杆件后,安装标准导轨管。双笼安装时装8根,并在右笼左侧导轨管联接处加装12㎜垫板。

7、重复(3)、(5)、(6)步骤至所需高度的下二个高度,进料方向全部采用标准平撑和斜撑。出料方向先按标准平撑和斜撑搭设。搭成后,根据楼层要求开口,开口时再调换八字撑。

8、顶向下第二层的立杆联结角钢、该处侧平撑、顶层侧平撑、侧斜撑与通用件规格不同,由于该处是直接传力构件,故设计规格加大,联结螺栓为二个,顶端两侧各装置直撑二根(红色)。应按要求安装。

注:架体安装前应先挑出(8)所述的顶层杆件,防止误用。在架体安装过程中要随时作吊线检查,保证垂直度要求。

9、安装天轮架及天轮滑轮。曳引机型井架安装专用天轮架槽钢和四个槽绳轮。

10、安装避雷针二根,装在架体顶端的对角上。

11、安装电缆滑轮。滑轮上固定架应安装架体一半高度加上以上处,下固定架装在底盘槽钢上。

12、安装上下限位器。上限位调定时应保证吊笼越程不小于。

13、根据配置安装超载限位器。

14、在架体升高过程中,按2,3要求,随时设置临时缆风绳。

15、架体卸料侧根据建筑物层楼开门。若只需拆去斜撑,则把平撑改为八字撑即可,若要同时拆去平撑和斜撑,则必须设置上下两道八字撑。

16、安装好曳引机,穿好提升钢丝绳或曳引绳四组。

17、曳引绳装设步骤如下:

1)将配重箱提升至距天梁2处,用钢管夹头夹在配重箱导轨上,固定配重箱。

2)穿好四根曳引钢丝绳,钢丝绳两端按规范用绳夹固定,钢丝绳松紧基本一致。

3)调节配重箱弹簧下的螺母,使四根钢丝绳张力一致。

4)去除配重箱下的钢管夹头。

5)装满砂子、砂子宜用粗砂,可增加配重重量。

18、在每只吊笼底部放入适当厚度废小汽车外轮,作为吊笼着地的缓冲装置。

19、曳引机井架安装完毕后,配重箱上下的地面区域应设置高度左右的砖墙加以防护,严防人员进入,发生危险。

1)、架体高度在以下时,可设置缆风绳保持架体稳定。双笼升降机架体高度在以下时一组,20~时再增设一组。

3)、地锚采用Ф48钢管,数量不少于2根,与钢丝绳受力方向垂直并排设置,间距不小于。打入深度大于,桩顶应焊接缆风绳防滑挡块,用Ф48钢管焊在地锚受力时向内挤压。

1)、拆卸时,应对升降机进行一次检查,确认各部位工作正常后,方可拆卸。

2)、拆卸时的步骤按照安装的相反顺序进行。

3)、缆风绳应随架体的降低而逐道拆除,不得一次性全部拆除。

4)、拆除作业时,严禁从高处向下抛掷物件,设安全警戒线。

五、升降机的调试和使用操作

1、升降机安装后调试使用

①平层保护装置的调试,调试时吊笼卸料门开启时,四个平层槽钢是否同时可靠动作,卸料门关闭时,四个平层槽钢应时收起,其边缘不能超出吊笼长度,必要时调整联动钢丝绳和转轴加注润滑油。

②各传动系统,滑轮处加注润滑油,滑动部位如门滑道、导轨管应抹黄油,并检查架体垂直是否在3‰之内,抽查各处螺栓紧固情况,检查吊笼运行空间和钢丝绳经过处是否有障碍物,安全装置动作是否灵敏可靠,发现问题及时排除。

③目测各焊接处应良好,不得有焊接裂缝,脱焊等现象,油漆良好,无滴油现象。(15min油珠滴落为滴油)

④测量电动机及电气元件的对地绝缘电阻不少于0.5欧姆,电气线路对地绝缘电阻不少于1欧姆。

⑤吊笼空载全过程升降运行三次,吊笼起,制动正常,运行平稳无异常响声。

⑥吊笼加额定负载,按85%的通电持续率工作一小时,工作应正常,电机温升符合规定,减速器油温升不超过45K,升降机提升速度误差不大于8%。

⑦吊笼装125%的额定负载运行三次工作正常,悬停10分钟无下滑现象。

⑧在基础上吊笼和对垂直升降通道周围应设置防护围栏,高度不应低于。

⑨为保证操作人员安全,按标准设置双顶防护棚,两层顶防护棚,两层顶距应不小于600㎜,便于观察整个架体情况及操作人员上下。

①、升降机设上下行程限位,使用中应避免经常动作,宜人工停机。

②、电控箱上设有长动、点动转换开关急停按扭和闸刀,当机械发生意外故障时,可按急停按扭或拉闸。

③、经常检查吊笼着地时曳引轮上以下部位的钢丝绳完好情况,因该部位处于启动位置最容易打滑,损伤钢丝绳。

1)、升降机操作人员必须经过培训,详细阅读使用说明书,熟悉各部件性能,经才核合格才能独立操作。

2)、操作过程中,操作的位置应能明显地观察到吊笼和卷扬机的运行情况。

3)、严禁载人运行,载荷应尽量均布,载重不超载。

4)、严禁拆下安全装置冒险运行。

5)、在使用时应每班检查传动机构、防坠器、停靠装置等是否正常可靠,附墙装置、缆风绳是否完整,受力是否完整,受力是否均匀。

6)、接班时,应阅读上班工作记录,有问题及时解决。

7)、开机时应先检查吊笼运行空间有无障碍物,发现异常及时排除。

8)、下班后,吊笼应靠地面站,断开电源。

9)、下列情况之一者,不得使用升降机。

①天气恶劣、雷雨、大雾、下雪、风速超过/s;

②升降机出现机械电气故障时;

④钢丝绳断丝,磨损超过标准时;

⑥操作者无法观察到吊笼停靠位置和卷扬机时(配有电视监控外)。

10)、按使用说明书的规定,定期做好升降机的维护、润滑工作。

11)、凡有下列情况之一的升降机应进行空载试验、额定载荷试验、超载试验和安全装置试验。

①累计运行日期超过一年的;

②闲置半年重新恢复使用的;

⑤遭受自然灾害(如暴风、地震等)可能使用升降机结构和安全装置受损害的经整机检查后。

1)、使用中应经常检查各螺栓是否齐全,有无松动现象,各行程开关、安全装置是否齐全可靠、导轨、门滑道润滑是否良好。卷扬机制动性能是否正常。

2)、每月按1条检查外,还应检查附墙装置、缆风绳的联结是否牢固,缆绳受力是否均匀,架体是否有歪斜现象。

3)、每期工程结束后,对拆下的部件要全面清洗、除锈、油漆、卷扬机或曳引机进行维护保养,杆件贮存、转运时宜捆扎牢固GB∕T 38120-2019标准下载,防止压弯变形。

每次新安装的升降机在使用前必须进行全面润滑。润滑前,必须清除灰砂杂物。主要润滑部位如下:

2)、吊笼、天梁各滚轮、滑轮、防坠器上滚轮轴承每月润滑,润滑油位钙基脂。

3)、钢丝绳表面要求每季润滑,采用钙基脂。

井架货用施工升降机安装调试完毕后,需经有关技术人员按规范试验井架货用施工升降机的各项性能,调试合格后,方可正式投入使用。禁止未进行验收就进行使用。

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