施工组织设计下载简介

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在施工过程中，施工单位应对照设计地质资料，开展施工阶段地质超前预报，预报断层及设计单位未提供的不良地质在洞内的出露位置、规模及发展趋势，预防以上不良地质对施工的影响程度，提出处理对策。

对坍方的预防：主要是根据设计文件和和施工规范施工，并在开挖过程中做到快找顶、快喷锚、强支护、宁早勿迟、宁强勿弱，衬砌紧跟、确保断面、加紧成环。本工程围岩基本上在Ⅲ类围岩以上，遇到的坍方可能性很小，但在页岩破碎地段应加强对坍塌的预防。。

对溶洞坍塌体的处理：对该坍塌地段采取压浆固结、加强初期支护(小管棚法)和降低围岩类别，提高二次衬砌等级措施，以达到提高坍塌体、围岩的承载能力和保持坍塌体、围岩的稳定目的。

JBT 10529-2020标准下载4.1.6 施工进度与施工强度

（1）坝区土石方明挖开挖

坝肩开挖从第1年10月开始，基坑开挖从第1年12月～第2年1月开挖，开挖总方量为52992m3，月平均开挖强度约为13250m3/月。

厂区开挖从第1年10月～第2年8月开挖，开挖总方量为20553m3，月平均开挖强度约为1870m3/月。

引水系统（包括施工支洞）开挖从第1年11月～第3年11月，第1年11月～第2年4月进行支洞开挖，第2年5月～第3年11月进行主洞开挖，开挖总方量为208611m3，本次设计采用先后进洞错位开挖的方式进行开挖，施工高峰时6个工作面同时开挖，月平均开挖强度约为9000m3/月，单个工作面月平均开挖强度约为1500m3/月。

4.1.7 主要施工机械设备

根据施工强度和施工进度安排，汇总主要施工机械设备见附表2主要施工机械表。

4.2 混凝土工程施工

8.4.2.1 工程特性

4.2.2 施工程序及控制性进度

团坝子水电站施工主要控制性进度如下：

（1）混凝土重力坝施工工艺

埋石砼施工工艺程序：骨料筛分→配料→拌和 →运输 →入仓 → 摊铺→埋石→振动→养护→下一个施工升层循环。

素砼施工工艺程序：骨料筛分→配料→拌和 →运输 →入仓 → 摊铺→振动→养护→下一个施工升层循环。

第1年12月初截流，闭气后强排水4d后，在上下游围堰挡水、导流隧洞泄流后，进行大坝基坑开挖。

第2年1月～第2年4月进行拦水坝溢流坝段砼浇筑施工，拦水坝基础浇筑出河床高程，即拦水坝浇筑至457.0m高程。因溢洪道分为三段，第2年5月～10月进行左右非溢流坝段、左右溢流坝段施工，浇筑至476.0m高程，并预留溢流坝段中间段（宽22m）共汛期渡汛。

第2年11月～第3年4月进行中间溢流坝段浇筑至476.0m高程。

第3年4月～11月进行非溢流坝段476.0以上高程的浇筑。

第3年12月底前完成大坝的灌浆施工，第4年1月进行导流洞下闸封堵、蓄水。

第2年2月～12月浇筑下部砼，第3年1月～3月进行上部砼浇筑，并同时进行进行行车、蜗壳及水轮机组安装。至第4年1月，第一台机组可开始发电，第4年2月底所有机组均可发电。

第1年11月～第2年4月进行施工支洞开挖后的衬砌，第2年5月～第3年12月进行引水隧洞主洞开挖后的衬砌。

4.2.3 分项建筑物混凝土施工方案及主要施工机械

本工程大坝最大坝高39m，坝址河床很窄，坝体砼总量约4.85万m3（包括导墙和护坦）。

由于坝址处两岸陡峭，河床狭窄，且施工时间较短，本次设计砼从拌和站至坝址采用砼罐配汽车运输、在拦水坝上游侧取水口附近464.50的高程处布置1台QTZ65－20塔式起重机进行砼上坝输送。左右岸坝肩翻斗车运料采用溜槽入仓。

拦水坝最大坝段宽47.8m，横向分段按水工结构缝进行分段（即分成5个浇筑段，每段长度从右岸至左岸分别20.6m，24.0m，22.0m，24.0m，15.0m），每段不再进行分块，进行通仓浇筑。坝体埋石砼浇筑分层厚度1.5～2m，素砼分层厚度为0.5m，溢洪道的溢流面采取一次建筑成型，溢洪道导墙分层厚度为1～2m。

砼同一在坝区砼拌和站搅拌，主要采用3m3砼罐装砼运输至坝右岸塔机处，塔机吊运入仓，人工平仓，插入式振捣棒振捣。

在大坝埋石砼区，在砼入仓后，在进行人工平仓和摊铺的同时进行埋石，埋石后再用插入式振捣器振捣，振捣结束时间为砼表面不再冒砼浆时。

坝区混凝土拌设1个拌和系统，分别布置在拦水坝上游右岸的二级阶地上，距砼浇筑作业面约100～120m，拌和系统生产能力为1.3万m3/月，能满足大坝砼浇筑所需。

根据主厂房开挖程序及土建施工需要提供机组安装条件的要求，当主厂房开挖至建基面后，进行下部混凝土浇筑及发电机层的混凝土施工。主厂房下部混凝土浇筑过程中，混凝土浇筑与机组埋件（尾水管、锥管、基础环、座环、蜗壳等）和压力钢管存在交叉作业。

厂房分层分块原则：根据结构特点、形状及应力情况进行分层分块，避免在应力集中、结构薄弱部位分缝。

分层厚度根据结构特点和温度控制要求确定，基础为1～2m，每层工期为7～14d，并尽力做到短间歇连续上升。尾水弯管段整体模板安装工期为15～60d，基岩约束区浇筑层厚2m，其他层厚3～4m，每层平均工期10～30d。尾水扩散段墩墙模板工期7～10d，分一层浇筑，工期7d。钢蜗壳侧墙分层厚3～5m，每层工期10～15d。钢蜗壳上游墙下输水钢管管节的安装工期3～8d。厂房上下游墙，本工程为轻型结构，上下游墙在吊车梁牛腿部位作为一层浇筑，其他各层高度3～5m，牛腿以上至层顶以下为一层浇筑，工期10～15d。牛腿混凝土达设计强度后方可允许承重。厂房屋顶工期为20d。二期混凝土分5个浇筑层，并与机组埋件安装穿插进行，施工工期30d。机组安装工期为5～7个月，机组充水试运行时间为15d。

本工程厂房下部结构分层分块采用通仓形式，这样有利于结构的整体性。

厂房下部砼主要采用胶轮车运输经真空溜槽入仓，上部砼采用用QT40型塔式起重机作垂直吊装砼直接入仓，通仓浇筑，人工平仓，插入式振捣器振捣，少部分用混凝土泵送入仓，主厂房一期砼浇筑施工程序如上图。

进水口建筑物混凝土浇筑，采用大坝砼施工的塔机QTZ65－40塔吊运输砼及模板，取水口内采用砼泵送机泵送所需砼。

②引水隧洞、调压井衬砌混凝土

各建筑物断面尺寸各异，衬砌混凝土主要采用混凝土泵直接入仓浇筑，人工平仓，插入式振捣器振捣。

大坝的上下游面以及平面均为曲、折线，立模时必须准确按设计轮廓线立模。大坝横缝键槽尽量使用钢模板制作。

除门槽、牛腿等使用少量木模板外，其余应使用大型悬臂模板或小型组合钢模板。护坦采用小型组合钢模板。

隧洞进出水口底板等部位使用组合钢模板。

引水隧洞采用钢模台车，渐变段用木模板，立模误差、平整度应满足规范和设计要求。

电站主副厂房等部位基本使用小型组合钢模板，尾水管上弯段、下弯段使用木模板，压力钢管等进水口段使用木模板。

4.2.5 压力钢管安装

在钢木综合加工厂进行钢板除锈并卷板成型，用小型平板车运至下平洞洞口，在压力管道斜井内用卷扬机牵引就位焊接。

4.2.6 混凝土施工主要机械设备

本工程的砼拌和、运输机械按坝区枢纽区、厂区枢纽区、引水隧洞（施工支洞）进行布置和配置。具体配置表见附表2主要施工机械表。

4.2.7 混凝土质量控制

混凝土质量控制应对混凝土原材料、混凝土配合比、施工中各主要环节及硬化后的混凝土质量进行控制和检查，保证混凝土施工质量达到有关规范规定。

现场混凝土质量检验以机口取样混凝土的抗压强度为主，抽查仓面取样的试件强度为辅。混凝土抗拉强度按规范规定做相应的质量检验。

混凝土施工质量评定指标采用的强度离差系数Cv和强度保证率P值，见表8－19所示。

表8－19　 混凝土施工质量评定要求指标

本工程灌浆施工有大坝的固结、帷幕、接触灌浆，引水隧洞的回填、固结灌浆和止水帷幕，调压井的回填、固结灌浆，压力缸管的回填、固结、接触灌浆。

4.3.1 回填灌浆施工

回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。

孔位、孔向根据施工图纸确定。钻孔深入基岩10cm，并测记混凝土的厚度与空腔尺寸。

① 遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，制定特殊灌浆措施，并报送监理工程师审批。

② 回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定，并报送监理工程师审批。

③ 回填灌浆的压力浆流水灰比按施工图纸的要求或监理工程师的指示确定。一序孔可灌注水灰比0.6(或0.5):1的水泥浆，二序孔可灌注1:1和0.6（或0.5）:1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。

④ 回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。

⑤ 回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。

⑥ 灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。

① 回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，以便确定检查孔孔位。检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5％。

② 采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2:1的浆液，在施工图规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则，按监理工程师指示或批准的措施进行处理。

灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。

4.3.2固结灌浆施工

固结灌浆在回填灌浆结束3～7天后进行。

（1）固结灌浆施工方法

① 地下洞室的固结灌浆按施工图纸要求或监理工程师指示，按分序加密的原则划分灌浆单元，对隧洞的固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，遇有地质条件不良地段，可增为三序，但需经监理工程师批准。

② 固结灌浆宜采用单孔灌浆的方法，但在注入量较小地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数不宜多于3个，孔位宜保持对称。

③ 围岩固结灌浆采用自上而下（由浅入深）分段灌浆法，灌浆段的划分、灌浆压力的使用以及灌浆工艺的选择，按施工图纸所示和监理工程师的指示及结合灌浆试验确定。

④ 采用孔口封闭，孔内循环灌浆法。

⑤ 灌浆孔基岩段长度小于6m时，采用一次钻孔，全孔一段灌浆，灌浆孔基岩段长度大于6m时，自孔口至孔底分段灌浆。一般采用一泵灌一孔，在注入量较小的孔段，或相互串通的孔段，同一环上的灌浆孔采用2孔对称分组并联灌浆。

⑦ 固结灌浆的浆液变换

A 当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不改变水灰比。

B 当某一级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，则改浓一级灌注。

C 当注入率大于30L/min时，根据具体情况越级变浓。

D 固结灌浆在规定压力下，灌浆孔段注入率不大于0.4L/min时，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，结束灌浆。

E 灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，排除钻孔内积水和污物，采用压力灌浆法或机械压浆法进行封孔，并将孔口抹平。

① 固结灌浆质量进行压水试验检查，试验采用单点法，按监理工程师要求进行岩体波速或静弹性模量测试，并将测试成果提交监理工程师。

② 固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束3~7天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交给监理工程师，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的5%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，按监理工程师批准的措施进行处理。

③ 岩体波速和静弹性模量测试，分别在该部位灌浆结束14天或28天后进行，其孔位的布置、测度仪器的确定、测试方法、合格标准等，均按施工图纸的规定和监理工程师的指示执行。

所有钻孔在灌浆结束并经监理工程师验收合格后，按设计要求采用机械压浆法或压力灌浆封孔法认真封孔。

4.3.3帷幕灌浆施工

灌浆材料采用合格的普通硅酸盐水泥或大坝水泥，水泥标号不低于425#。

帷幕灌浆按三序孔逐渐加密方法，采用自上而下分段灌浆，每段长5～6米，根据实际情况可酌情适当增减。

灌浆压力通过灌浆试验确定。灌浆浆液浓度应由稀到浓，逐级变换。灌浆结束和封孔方法标准按《SL62—94水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》中3.6.1～3.6.4条进行。

帷幕灌浆检查孔应布置在帷幕中心线上，及岩石破碎、断层、大孔隙和灌入量的孔段部位；帷幕灌浆检查孔数宜为灌浆孔总数的10%。帷幕灌浆检查孔的检查标准按《SL274—2001碾压式土石坝设计规范》规定；依据本工程实际情况，坝体和坝基的防渗标准取5Lu。

本工程涉及到的封堵有导流隧洞、1#～3#施工支洞封堵，其中1#～3#施工支洞在第3年12月封堵，导流隧洞在第4年1月封堵。1#～3#施工支洞是在干地状态下封堵，其封堵难度比导流隧洞小，封堵堵头采用短钉形堵头，封堵时按设计图纸和要求进行封堵。导流隧洞封堵施工要求见8.2.8下闸蓄水中有关要求。

利用8.2.8下闸蓄水中有关堵头的计算公式计算1#～3#施工支洞封堵堵头长度及工程量见表8－20所示。

表8－20 各施工支洞封堵特性表

彭水苗族土家族自治县，位于中国直辖市东南部，与、毗邻。位置处于武陵山区，居下游。319国道穿过该县，至重庆市中心287km。北连石柱土家族自治县，东北接湖北省鄂西土家族苗族自治州利川市，东连黔江区，东南接酉阳土家族苗族自治县，南邻贵州省土家族自治县、务川仡佬族苗族自治县，西南连贵州省道真仡佬族苗族自治县，西连武隆县，西北与丰都县接壤。对外交通十分便利。

坝址、厂址距彭水县城分别为68.4km和61.5km，距普子乡分别为10.4km和3.5km，坝区、厂区分别有普天、普桐公路经过，道路宽均为4.0～6.0m，路面均为水泥或沥青砼路面，工程对外交通便利。

坝址、厂址处目前具有公路经过，均可以与普（子）天（花板煤矿）公路、普（子）桐（荣）公路相连，普（子）天（花板煤矿）公路距坝址约2.4km。普（子）桐（荣）公路穿过厂区，距厂房约100m，交通比较方便，除彭（水）普（子）公路为山区四级公路外，其余均为等外级乡村公路。目前坝址处、施工支洞、厂区均已建施工公路，场内施工交通便利。

本工程施工期对外交通运输总量约26.5万t，高峰年运输量约13.3万t。本工程的对外交通见《施工对外交通图》，目前坝区、厂区、1#施工支洞口均有施工公路，上河坝料场、大石桥场料场均已有公路连接坝区、厂区。场内交通见《坝区施工平面布置图》、《厂区施工平面布置图》、《施工支洞施工平面布置图》，场内临时新建交通见表8－21。

本工程施工工厂主要包括：砼骨料加工系统、砼拌和系统，小型机械修配厂及钢筋木模加工系统，风、水、电及通信系统等。

6.1 混凝土骨料开采加工系统

本工程砼总工程量11.25万m3，计及施工损耗、临建工程以及超挖回填共需砼量12.94万m3，需成品料21.61万m3，其中粗骨料14.5万m3，细骨料7.11万m3。

本系统工艺流程按一般人工砂石系统的要求进行设计，系统由粗碎、中碎、筛分、细碎和制砂组成。

毛料采用深孔梯段爆破进行开挖，梯段高度为8～10m。

毛料粗碎后经胶带机送到半成品仓，半成品料由仓下振动给料机经胶带机送到筛洗车间进行分级筛分洗泥，超径料送到中细碎车间进行破碎，出料再回到筛洗车间分级筛分，形成闭路生产，经筛洗后的各级料由胶带机送到成品料仓，同时，由40～20、20～5两种骨料分流至制砂给料仓作为制砂原料，棒磨机所碾磨出的浆料经洗砂机洗泥后由胶带机输送到直线振动筛进行脱水处理，然后经胶带机输送到成品料仓堆存。

按砼浇筑高峰月需要骨料强度1.03万m3（不均衡系数为1.3）设置加工系统全年单班生产，小时生产能力为65m3/h（每月按25天生产）。

在上河坝、大石桥布置两个料场，上河坝料场主要负责坝区砼浇筑所需骨料，大石桥料场主要负责厂区、调压井砼浇筑所需骨料，引水隧洞衬砌砼浇筑所需骨料由上河坝料场、大石桥料场，按就近原则进行供给。两个料场各布置一套骨料开采设备（鄂式破碎机、锤式破碎机、筛分机、棒磨机）和运料自卸汽车，其设备备置见附表2主要施工机械表。每个料场最低保证砼浇筑所需骨料开采技术指标见表8－22所示。

团坝子水电站枢纽工程混凝土高峰月平均浇筑强度为0.8万m3。本工程枢纽方案布置分散，为满足各枢纽混凝土的需要，混凝土系统布置可采用分散布置方式，主要在大坝、厂区、施工支洞口布置砼拌和系统。

施工进度要求本系统生产能力满足月高峰浇筑强度0.8万m3/月，小时浇筑强度为42.5m3/h。按大坝砼最大浇筑块校核，小时浇筑强度为52.2m3/h。

混凝土拌和系统根据其工艺流程，由混凝土拌和站、水泥罐（水泥仓库）、粉料输送系统、空压机房以及外加剂设施等部分组成，系统所需水、电集中供应。成品混凝土运输采用轮式设备运输。本工程的砼拌和系统主要有四座，分为坝区、厂区、施工支洞四处拌和系统。

（3）1#、2#施工支洞拌和系统

分别布置在两个施工支洞口的施工平台附近，1#、2#施工支洞砼拌和站的地面高程分别为472.50m、460.5m，拌和系统建筑面积约100㎡，设计生产能力为0.2万m3/月，配置2台JDY500砼搅拌机组成砼拌和站，生产能力为35～50m3/h。每个施工支洞口的砼拌和系统供两个工作面砼衬砌所需砼，布置位置详见《施工支洞施工平面布置图》。

坝区钢木综合加工厂布置在坝址上游右岸的二级阶地上，场地高程499.0m，加工场总占地面积60m2，加工场内设钢筋弯曲机、钢筋调直机、对焊机、园盘锯、带锯、电刨等设备。

厂区钢木综合加工场布置在厂房附近的公路边，地面高程为378.5m，加工场总占地面积30m2，加工场内设钢筋弯曲机、钢筋调直机、对焊机、园盘锯、带锯、电刨等设备。

1#、2#支洞口附近均设置有综合加工场地，场地面积较小，分别约20m2，场内仅设置焊机、带锯等。

（4）风、水、电及通讯

本工程大坝石方明挖、厂区石方明挖、引水隧洞洞挖都需要供风。

根据地形条件，在左坝肩附近备置1台12m3/min固定式空压机为左坝肩开挖、基坑开挖供风，在右坝肩及引水隧洞进水口附近备置1台9m3/min移动式空压机，为引水口石方开挖和右坝肩石方开挖供风。布置位置详见《坝区施工平面布置图》。

在厂区枢纽的公路边1台12m3/min固定式空压机为厂房地下部分开挖、压力管道开挖供风，调压井开挖采用9m3/min移动式空压机供风。布置位置详见《厂区施工平面布置图》。

引水隧洞在1#、2#支洞口附近各备置2台9m3/min移动式空压机，为支洞内两个工作面石方洞挖供风。布置位置详见《施工支洞施工平面布置图》。

上河坝、大石桥料场各采用1台12m3/min固定式空压机为骨料开采加工供风。

工程给水工程主要是供应工程混凝土拌和、浇筑、骨料加工等施工企业以及砼养护的生产用水，施工人员的生活用水、消防用水等。根据施工总平面布置，工程分区比较分散，各区分别供水。

坝区施工时砼拌和站供水主要由高位水池供给，高位水池布置在坝址上游右岸的二级阶地上，地面高程为498.0m，生活用水直接从附近居民处引接自来水。坝区施工用水、砼养护用水直接从普子河用水泵抽取。

厂区生活用水直接从附近居民处引接自来水，砼拌和用水采用抽取普子河水至高位水池备用，高位水池地面高程384.5m，其他施工用水、砼养护用水直接从普子河抽取。

引水隧洞衬砌砼拌和用水、砼养护用水均采取在支洞口附近设置水池，抽取普子河水或附近山泉水备用。

坝区、厂区、施工支洞施工供水布置情况详见《坝区施工平面布置图》、《厂区施工平面布置图》、《施工支洞施工平面布置图》所示。

工程主要用电负荷包括：土石方开挖、砼浇筑、施工排水以及砂石料、砼拌和、供风、综合加工厂等施工企业及其他办公、生活、照明用电等，其中负荷中心为坝区、厂区生产生活区、料场开采区和骨料加工区。

团坝子施工供电分为坝区施工区、厂区施工区、支洞口施工区、料场工区，共计需要1020KVA的变压器供电。

坝区备置1台200KVA变压器供施工用电，厂区备置1台200KVA变压器供施工用电，上河坝、大石桥分别备置1台200KVA变压器供骨料加工用电，在1#、2#支洞口附近各备置1台110KVA变压器供隧洞开挖施工用电。调压井的供电直接从厂区施工供电变压器低压段引接。

供电电源主要以各施工工区附近的10KV线上“T接”，各工区设变压器和配电房，总供电线路（10KV）长约5.2km。

为确保施工进度，在坝区、厂区、施工支洞口、料场各备置1台100KW（共计6台）柴油发电机作为事故备用电源。各工区施工变压器的布置情况分别详见《坝区施工平面布置图》、《厂区施工平面布置图》、《施工支洞施工平面布置图》所示。

本工程施工分为坝区、厂区、1#施工支洞（引水隧洞）、2#施工支洞（引水隧洞）、上河坝料场和大石桥料场六个施工区。由于本工程施工分布较零散，坝区河床较窄，根据便于施工、交通，少占地的原则，尽量把坝区、厂区施工设施布置在附近较平缓的地方。

由于本工程各建筑物较集中、但施工战线场，为方便施工和管理，采用分散布置的方式将整个工程分为6个工区。

1#工区为坝区施工区，其施工布置在坝址上游侧右岸的二级阶地上。

2#工区为厂区施工区，其施工布置在厂房、公路边。

3#工区为1#支洞口附近，4#工区为2#支洞口负荆；5#、6#工区分别为上河坝料场、大石桥料场。

各施工工区分别布置相应的项目管理部、砼拌和系统、钢木综合加工场、职工民工宿舍等。各施工工区的临时停车场地采用就近的方式在各工区的施工场地内停放，并按各工区分别统一管理。坝区、厂区、施工支洞口附近的施工布置方案、平面位置详见《坝区施工平面布置图》、《厂区施工平面布置图》、《施工支洞施工平面布置图》所示。两个料场的施工布置待下一步设计时作详细布置。

各工区共计占地27998㎡（约合42亩），各施工工区的施工临时设施及其占地情况见表8－23所示。

团坝子各部分工程开挖土石方平衡利用情况见表8－24所示。

由上表可知团坝子水电站工程总计开挖土石方（包括临时工程）31.43万m3(自然方)，开挖利用总量1.64万m3（自然方），土石方平衡利用后累计弃渣约29.79万m3（自然方），其虚方系数按1.67计算，松方弃渣约49.75万m3。

本工程施工弃渣方量约为49.75万m3，根据本阶段地质资料和工程枢纽区内的地形地貌和占地、征地难度的情况拟定选择沱田天坑为本工程的弃渣场地。沱田天坑位于大龙桥附近的沱田，其天坑是长年的天然地质溶洞，不考虑占地、征地和挡墙问题，通过万分之一地形图测算和地质估计沱田天坑至少能容纳60万m3，本次设计所有弃渣均运至沱田天坑弃渣。

本次设计为了减少占地和对渣场的水土保持处理，选择沱田天然天坑作为弃渣场，工程枢纽各工区至沱田天坑的距离见表8－25所示。

表8－25 弃渣运距表

原初步设计总工期为37个月，本次调整设计后，施工总工期为32个月。

其中工程准备期3个月，主体工程施工期28个月，工程完建期1个月。

工程准备期从第1年7月～第1年9月，完成各施工工区施工招标和施工现场准备。

主体工程施工期从第1年10月～第4年1月，完成坝区、厂区、引水隧洞的工程建设、下闸蓄水，第一台机组发电。

完建期为第4年2月，所有机组进入可发电状态，工程竣工。

具体施工进度安排详见《团坝子水电站工程施工进度计划表》。

8.1 准备工程进度计划

工程准备期为第1年7月～第1年10月，其中占主体工程直线工期1个月。

准备工程包括：场地平整、场内交通，风、水、电供应系统，石料开采及筛分系统，混凝土拌和系统，机修及综合加工系统，生产、生活房屋建筑等工作。

准备期内需要完成的主要项目有：

(1)首部枢纽、引水系统和地面厂房施工所需临时工程部分项目，包括风、水、电供应及临时房屋修建以及承包单位的设备进场等工作。

(2)修建及完善风、水、电供应系统、施工临时房屋及仓储系统、人工砂石骨料系统及混凝土拌和系统。

(3)交通，包括永久上坝公路、进厂公路。

(4)其他准备工程项目，随主体工程施工展开需要的安排在不同的时段兴建，进一步完善施工工厂设施及仓储系统。

8.2 主体工程进度计划

8.2.1 坝区枢纽施工期

坝区施工采用枯水期一次拦断河床隧洞导流方式。

第1年10月、11月进行导流隧洞开挖，第1年12月进行导流围堰填筑。

第1年10月开始进行岸坡开挖，第1年12月初截流，闭气后强排水4d后，进行大坝基坑开挖，大坝基础覆盖层不深，开挖量较小，至第1年12月底完成基础开挖工作，第2年1月初开始浇筑基础砼，并随后固结灌浆，同时浇筑坝体埋石砼。

第2年1月～第2年4月进行拦水坝溢流坝段砼浇筑施工，拦水坝基础浇筑出河床高程，即拦水坝浇筑至457.0m高程。因溢洪道分为三段，第2年5月～10月进行左右非溢流坝段、左右溢流坝段施工，浇筑至476.0m高程，并预留溢流坝段中间段（宽22m）共汛期渡汛。

2年11月～第3年4月进行中间溢流坝段浇筑至476.0m高程。

第3年4月～11月进行非溢流坝段476.0以上高程的浇筑。

第3年12月底前完成大坝所有灌浆施工，第4年1月进行导流洞下闸封堵、蓄水。施工历时工期为28个月。

8.2.2 引水系统施工期

从第1年11月～第2年4月完成取水口施工,取水口的开挖采用人工配合挖掘机施工，爆破后的石料由挖掘机装车出渣。

取水口闸门安排在大坝坝顶公路形成后安装，安排在第3年2月前完成。

从第1年11月～第2年4月，分别先后进行1#、2#、3#施工支洞施工。

从第2年5月～第3年11月，由六个工作面分别进行引水隧洞主洞施工。

因为调压井施工期受3#施工支洞影响，调压井的石方洞挖需要3#支洞施工完成后方可施工，所以调压井施工期为第1年12月～第2年9月。

本工程压力管道布置为埋管式，施工工期受调压井、厂房开挖施工工期的影响，其施工期为第2年9月～第3年8月。

施工历时工期为25个月。

8.2.3 厂区枢纽施工期

从第1年10月～第3年11月完成厂房土建和机电安装，第3年12月～第4年1月进行发电机组调试，并与第4年1月进行第一台机组发电。

第4年2月为本工程完建期，第一台机组开始发电至整个工程结束。

本工程个月各项工程施工强度详见《施工进度计划表》所示。

工程总工期32个月，总工时273.79万工时，高峰劳动力人数357人，平均人数310人，不均衡系数1.15。

9.1 主要施工机械设备

本工程由于引水隧洞长，本次设计同时施工的工作面多，所配套的主要施工机械设备多皖2004J113 外墙外保温建筑构造(ZL胶粉聚苯颗粒外保温系统).pdf，各工区主要施工机械配置情况见附表2主要施工机械表所示。

本工程大坝轴线长105.6m，引水隧洞轴线长8635m，厂房配置3×7.5MW的发电机组，其所需主要材料见表8－26所示。

附表1 主体工程工程量汇总表

DB13／T 5192-2020 公路桥梁伸缩装置维护和更换技术规程.pdf附表2 主要施工机械表

附表2 主要施工机械表（续）

附表2 主要施工机械表（续）