403 胶合板模板施工工艺

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403 胶合板模板施工工艺

3.1.4.5 自下而上安装柱套箍,要求同3.1.3.3,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑,同3.1.3.5。

3.1.4.6 以上述方法安装一定流水段柱模后,全面检查安装质量后,并做群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

3.1.5 整体预组拼柱模板安装工艺流程:

组拼整体柱模板并检查 → 吊装就位 → 安装支撑 → 全面质量检查 → 柱模群体固定

T/CECA-G 0023-2019 燃煤工业锅炉烟气超低排放综合能耗验收要求 3.1.6 整体预组拼柱模板安装施工要点:

3.1.6.1 吊装前,先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差,连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装,并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起,以利柱模从顶部套入。

3.1.6.2 当整体柱模安装于基准面上,模板下口服线后,用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接,另一端锚于地面,校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后,支撑固定。当柱高超过6m时,不宜单根支撑,宜几根柱同时支撑连成构架。

3.1.6.3 梁柱模板分两次支设时,最上一层模板应保留不拆,以利于二次支梁柱模板的连接,与接槎通顺。

3.2 墙模板安装工艺:

3.2.1 墙模板单块就位组拼安装工艺流程:

组装前检查 → 安装门窗口模板 → 安装第一步模板 (两侧) → 安装内钢楞 →

调整模板平直 → 调整模板平直 → 安装第二步至顶部两侧模板 → 安装内钢楞调平直 →

安装穿墙螺栓 → 安装外钢楞 → 加斜撑并调模板平直 → 与柱、墙、楼板模板连接

3.2.2 墙模板单块就位组拼安装施工要点:

3.2.2.1 在安装模板前,按位置线安装门窗洞口模板,与墙体钢筋固定,并安装好预埋件或木砖等。

3.2.2.2 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管,并将两侧模对准墙线使之稳定,然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上,调整两侧模的平直。

3.2.2.3 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部,内钢楞外侧安装外钢楞,并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定,穿墙螺栓由内外钢楞中间插入,用螺母将蝶形扣件拧紧,使两侧模板成为一体。安装斜撑,调整模板垂直,合格后,与墙、柱、楼板模板连接。

3.2.2.4 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力度一致。

3.2.3 预拼装墙模板工艺流程:

安装前检查 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模吊装就位 → 安装斜撑 →

插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板 → 安装斜撑 →

穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接

3.2.4 预拼装墙模板安装施工要点:

3.2.4.1 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号,符合图纸后,安装门窗口等模板及预埋件或木砖。

3.2.4.2 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位,安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°,使其稳定座落于基准面上。

3.2.4.3 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上,套管套于螺杆上,清扫清模内杂物。

3.2.4.4 以同样方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直,与此同时调整斜撑角度,合格后,固定斜撑,紧固全部穿墙螺栓的螺母。

3.2.4.5 模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。

3.3 梁模板安装工艺:

3.3.1 梁模板单块就位安装工艺流程:

弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞或梁卡具 → 安装梁底模板 →

梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模 → 安装另一侧梁模 →

安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻模板连固

3.3.2 梁模板单块就位安装施工要点:

3.3.2.1 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),共复核。

3.3.2.2 安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论首层是土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排(设计定),间距以60~100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆加可调底座。

3.3.2.3 在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模上应拼上连接角模。

3.3.2.4 在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装粱侧模板,将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓(或穿墙螺栓)加固。侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定。

3.3.2.5 复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定。

3.3.3 梁模板单片预组合模板安装工艺流程:

弹出梁轴线及水平线并做复核 → 搭设梁模支架 → 预组拼模板检查 → 底模吊装就位安装

起拱 → 侧模安装 → 安装侧向支撑或梁夹固定 → 检查梁口平直模板尺寸 →

卡梁口卡 → 与相邻模板连固

3.3.4 梁模板单片预组合模板安装施工要点:检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高,符合设计要求后,先把梁底模吊装就位于支架上,与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板,与底模连接。安装侧支撑固定,检查梁模位置、尺寸无误后,再将钢筋骨架吊装就位,或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡,与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。

3.3.5 梁模整体预组合模板安装工艺流程:

弹出梁轴线及水平线并做复核 → 搭设梁模支架 → 梁模整体吊装就位 →

梁模与支架连固 → 复核梁模位置尺寸 → 侧模斜撑固定 → 上梁目口

3.3.6 梁模整体预组合模板安装施工要点:复核梁模标高及轴线,搭设双排梁换支架。短向两支柱间安装木(钢)楞。梁底模长向连固通长钢(木)楞,以增加底模整体性,便于吊装。复核预组合梁模的尺寸。连接件、钢楞及吊点位置,进行试吊。吊运时,梁模上口加支撑,以增加整体刚度。吊装就位,校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞,与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。

3.4 楼板模板安装工艺:

3.4.1 楼板模板单块就位安装工艺流程:

搭设支架 → 安装横纵钢 (木) 楞 → 调整楼板下皮标高及起拱 →

铺设模板块 → 检查模板上皮标高、平整度

3.4.2 楼板模板单块就位安装工艺施工要点:

3.4.2.1 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容。支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装钢(木)楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80~120cm,钢(木)楞间距为60~120cm,需要装双层钢(木)楞时,上层钢(木)楞间距一般为 40~60cm。

3.4.2.2 支架搭设完毕后,要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将钢(木)楞找平。

3.4.2.3 铺设定型组合钢框竹(木)模板块:先用阴角模与墙模或梁模连接,然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间,并用一定数量的钩头螺栓(或按设计)与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设,以减少仰面,在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝,采用拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密。

3.4.2.4 平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。

4.1 模板拆除的一般要点:

4.1.1 侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。

4.1.2 底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204?2)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。

4.1.3 预应力混凝土结构构件模板的拆除,除执行4.1.2条的规定外,侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构构件建立预应力后拆除。

4.1.4 已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。

4.2 模板拆除的一般要点:

4.2.1 拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。

4.2.2 模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

4.3 楼板、梁模板拆除工艺:

4.3.1 工艺流程:

拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 → 拆除梁连接件及侧模板 →

下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3m,使模下降 →

分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撑系统

4.3.2 拆除工艺施工要点:

4.3.2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连。

4.3.2.2 下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销,再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度,在原有钢楞上适量搭设脚手板,以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

4.3.2.3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调,再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时,亦从跨中向两端作业。

4.4 柱子模板拆除工艺:

4.4.1 分散拆除工艺流程:

拆除拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍 →

拆除竖楞,自上而下拆钢框竹编模板 → 模板及配件运输维护

4.4.2 分片拆模工艺流程:

拆掉拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉柱箍 →

拆掉柱连接角一侧U形卡,分二片或四片拆离 → 吊运片模板

4.4.3 柱模拆除要点:

4.4.3.1 分散拆除柱模时,应自上而下、分层拆除。拆除第一层时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。

4.4.3.2 分片拆除柱模板时,要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模,使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓,以防整片柱模倾倒伤人。

4.5 墙模拆除工艺:

4.5.1 墙模分散拆除工艺流程:

拆除斜撑 → 自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞 → 分层自上而下拆除内楞及竹编模板 →

模板及配件运输及维护

4.5.2 墙模整体拆除工艺流程:

拆除穿墙螺栓 → 调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面 →

拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板 → 敲击组拼大模立楞上端,使之脱离墙体 →

用撬棍撬组拼大模底边肋,使之全部脱离墙体 → 吊运组拼大模

4.5.3 墙模拆除工艺施工要点:

4.5.3.1 分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时,先拆墙两端接缝窄条模板,然后再向墙中心方向逐块拆除。

4.5.3.2 整拆墙体组拼大模板,在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时,以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。无工具型斜支腿时,拆掉斜撑后,拆除穿墙螺栓时,要留下最上排和中排的部分螺栓,使之松开但不退掉螺母和扣件,在模板撬离时,以防倾倒。

5.1 保证项目:模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀士,必须有防冻融措施。

检查方法:对照模板设计,现场观察或尺量检查。

5.2 基本项目

5.2.1 接缝宽度不得大于1.5mm。

检查方法:观察和用楔形塞尺检查。

5.2.2 模板表面清理干净,并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积,墙板应不大于1000cm2;柱、梁应不大于400cm2。

检查方法:观察和用尺量计算统计。

允许偏差 (mm)

单层、多层 高层框架 多层大模 高层大模

墙、梁、柱轴线位移 5 3 5 3 尺量检查

每层垂直度 3 3 3 3 用2m托线板检查

相邻两板表面高低差 2 2 2 2 用直尺和尺量检查

表面平整度 5 5 2 2 用2m靠尺和塞尺检查

预埋钢板中心线位移 3 3 3 3

埋管预留孔中心线位移 3 3 3 3

中心线位移 2 2 2 2 拉线和尺量检查

外露长度 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0

中心线位移 10 10 10 10

截面内部尺寸 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0

每层垂直度 3 3 3 3 用2m托线板检查

6.1 预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

6.2 工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。

6.3 拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。

7.1 梁、板模板:梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模:防治的方法是,梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。

7.2 柱模板:

7.2.1 涨模、断面尺寸不准:防治的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

7.2.2 柱身扭向:防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。

7.2.3 轴线位移,一排柱不在同一直线上:防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模项技通线,再支中间各柱模板。柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。

7.3 墙模板:

7.3.1 墙体厚薄不一,平整度差:防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

7.3.2 墙体烂根,模板接缝处跑浆;防治方法是,模板根部砂浆找平塞严,模板间卡固措施牢靠。

7.3.3 门窗洞口混凝土变形:产生的原因是,门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢DB31/T 1056-2017标准下载,门窗模板内支撑不足或失效。

7.4 钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时,应轻搬轻放;发现钢框和加劲肋有损坏变形,应及时修理;模板分类分规格码放,对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆;对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁,应用封边漆封闭。

本工艺标准应具备以下质量记录:

8.1 模板工程技术交底记录。

彩色水磨石地面施工工艺.doc 8.2 模板工程预检记录。

8.3 模板工程质量评定。

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