施工组织设计下载简介
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435 无粘接预应力砼施工工艺允 许 值 检验设备及方法
甲 型 乙 型 甲 型 乙 型
材料表面质量 不允许有夹渣、裂纹 不允许有夹渣、裂纹 目 测 目 测
T／CCIAT0013-2019 钢结构模块建筑施工技术标准及条文说明外形尺寸 满足图纸要求 满足图纸要求 专用检规 专用检规
热处理表面硬度偏差 (3%) 抽样 ±3硬度单位 ±3硬度单位 洛氏硬度计测试，分别对锚杯、螺母两端面各测试3点，取其读数平均值为实测值 洛氏硬度计测试，对锚杯及夹片两端各测试3点，取其读数平均值为实测值
最大锚固能力不小于锚固钢筋标准抗拉强度的95% 锚杯锚固强度、螺母承压强度及锚杯和螺母的螺纹连接强度符合要求，同时成束螺丝破坏吨位下，无残余变形，拧动自如 锚具锚固能力符合要求，锚具螺纹强度无明显损伤 每批锚具 (不大于1000套) 抽样最少两套，在万能机上进行试验 每批锚具 (不大于1000套) ，抽样最少两套，在万能机或用Yc张拉设备进行试验。加荷分阶段，第一阶段考验螺纹强度，加
低周期荷载试验锚具组装件在抗震结构中，应满足循环周期荷载 (试验应力上限取预应力筋标准抗拉强度的80%，下限取预应力筋标准抗拉强度的40%) 不小于50次 不小于50次 锚具组装件安装在试验支架上，进行反复加荷 同左
锚固后，无粘结筋能承受疲劳强度试验 (试验应力上限取预应力筋标准抗拉强度的65%，应力幅度取80N/min) 200万次 200万次 瑞士Amsler产，型号P960。疲劳试验机进行测试 同左
续表
允 许 值 检验设备及方法
甲 型 乙 型 甲 型 乙 型
锚固阶段的内缩量 不大于1mm 不大于5mm
在构件端面水平和竖向排列最小距离 80mm 60mm
钢丝下料长度与计算下料长度误差 不大于10mm
同束钢丝下料长度相对误差 不大于无粘结筋长度的1/5000且不大于5mm 千分卡尺
钢丝镦头 头型圆整，不偏斜，颈部母材断面不削弱，头型尺寸：镦头直径d1=7～7.5mm，厚度h=4.8～5.3mm 千分卡尺
设 备 名 称 技 术 性 能
额定压力：50N/mm2 理论张拉力：20kN 公称张拉力：18kN 最大行程：150mm
额定压力：63N/mm2 额定流量：0.55L/min 电动机：三相交流380V，750W 储油量：4L
3.3 端模预留孔位置：在张拉端帮模外侧，按施工图所注无粘结筋位置弹线、编号和钻孔。配甲锚筋孔径为φ40，配乙锚筋孔径为φ30。
3.4 承压板的安装：无粘结筋张拉端均设承压板，安装中应防止由于承压板端面倾斜造成张拉油缸与承压板互不垂直，而影响张拉正常进行。承压板垂直偏差详见4.3条。
3.5 铺放无粘结筋：通常无粘结筋的配置有单向和双向曲线配置两种。铺放应注意：
3.5.1 为保证无粘结筋的曲线矢高要求，无粘结筋应和同方向非预应力筋配置在同一水平位置（跨中和支座处）。
3.5.2 铺放前，应设铁马凳，以控制无粘结筋的曲率，一般每隔2m设一马凳，马凳的高度根据设计要求确定。跨中处可不设马凳，直接绑扎在底筋上。
3.5.3 双向曲线配置时，还应注意筋的铺放顺序。由于筋的各点起伏高度不同，必然出现两向配筋交错相压。为避免铺放时穿筋，施工前必须进行人工或电算编序。编序方法是将各向无粘结筋的交叉点处的标高（从板底至无粘结筋上皮的高度）标出，对各交叉点相应的两个标高分别进行比较，若一个方向某一筋的各点标高均分别低于与其相交的各筋相应点标高时，则此筋就可以先放置。按此规律找出铺放顺序。按此顺序，在非预应力筋底筋绑完后，将无粘结筋铺放在模板中。
3.5.4 无粘结筋应铺设在电线管的下面，避免无粘结筋张拉产生向下分力，导致电线管弯曲及其下面混凝土破碎。
3.6 端部节点安装：
式中 Lr椧涣寺对诙四Ｍ獾某叽纾╩m）；
A棗连杆长度；
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3.6.2 甲型锚固系统固定端的安装：按设计要求的标高，将锚固端七孔锚板用铅丝绑在非预应力筋或附加筋上，并在其前区配置螺旋筋，以增强混凝土局部承压强度。钢丝镦头应与锚板贴紧、齐平，不允许有错落现象。
3.6.4 乙型锚固系统锚固端的安装：按设计要求固定在模板内，并配置螺旋筋。采用钢绞线固定端需要散发，钢丝为七孔板镦头。
3.7 绑扎：检查塑料保护套筒无损坏后。将软塑料管两端分别绑在保护套筒和无粘结筋上，并按设计要求标高将无粘结筋绑在板端非预应力筋或附加筋上，绑扎时，应保护无粘结筋与锚杯轴线重合，并垂直于承压板，以利张拉时锚杯能顺利拉出板端。
3.9 混凝土浇筑及振捣：
3.9.1 无粘结筋组装件铺放完毕后，应由施工单位、质量检查部门，会同设计单位联合进行隐检验收，当确认合格后，浇筑混凝土。
3.9.2 混凝土浇筑时，严禁踏压马凳及防止触动描具，确保无粘结筋束型及锚具的位置准确。
3.9.3 张拉端及锚固端混凝土应认真振捣，严禁漏振，避免出现蜂窝麻面，保证其密实性，同时严禁触碰张拉端塑料套筒，避免由于套筒脱落破坏而影响张拉进行。
3.10 甲型锚具张拉工艺：
3.10.1 施工准备：张拉前拆除定位连杆、端部模板，清理现场，支搭脚手架和防护拦板。
3.10.2 设备安装：将张拉杆拧入锚杯内，安装千斤顶，锁紧张拉杆螺母（必须满扣）。千斤顶安装位置应与无粘结筋在同一轴线上，并与承压板保持垂直。如达不到要求，可用垫板垫在支承架的端面上进行调整。
3.10.3 张拉：接通油泵、加压。当油压表达到5MPa时，停止加压，调整油缸位置后，继续加压，直至达到所需张拉值，关掉油泵电源，停止给油加压。然后将锚杯外扣清刷干净，拧上螺母，再次接通油泵，补拉到张拉力值，拧紧螺母。
采用电动油泵加压时，要控制给油速度，一般达到控制油压的给油时间不能低于0.5min。
张拉过程中，当个别钢丝发生断裂时，可相应降低张拉值。但断裂数量不应超过同一截面预应力筋总数的2%，对于多跨双向连续板，其同一截面按每跨计算。
3.10.4 测量记录：为了校核预应力值，在张拉过程中，应分级随机记录无粘结筋的伸长值。通常每级取油压表读数，以10MPa的倍数为宜。
开始张拉时，无粘结筋在塑料套管内是自由放置的，要用一定张拉力使之收紧，这样就难以测出张拉的开始点，即无粘结筋拉应力的零点，这一点在理论上是测量筋的伸长值的标记。
当实测伸长值与计算伸长值相差10%以上时，应进行分析研究。
实测伸长值大于计算伸长值10%以上时，应停止张拉，检查计量仪表是否有误，必要时，应重新校核及标定。
实测伸长值小于计算伸长值10%以上时，应找出原因后可以继续加压或将无粘结束放松，进行第二次张拉，但张拉应力均不能超过无粘结筋标准抗拉强度的75%。
3.10.5 锚固及拆除设备：拧紧螺母后，可逐渐回油，放松无粘结筋，拆除千斤顶。操作中回油应缓慢进行，先切断电源，后搬动阀把至回油位置，然后给油将活塞退回原处，拆除千斤顶。
锚杯埋放位置误差致使张拉力达到设计要求后， 杯露出板端面过长（大于50mm）或过短（小于20mm）时，应采取增设螺母或连接锚杯进行锚固。
3.11 乙型锚具张拉工艺：
3.11.1 施工准备：张拉前应将板端面清理干净，剥去外露钢绞线（钢丝束）的外包塑料套管，对锚具逐个进行检查，严禁地用锈蚀锚具。并逐根测量外露无粘结筋的长度，记录下来作为张拉前的原始长度。
3.11.2 张拉：接通油泵、加压，当压力达到2.5MPa时，停止加压。调整千斤顶的位置，继续加压，直至达到设计要求的张拉力。当干斤顶行程满足不了张拉所需伸长值时，中途可停止张拉，作临时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。两端同时张拉时，两端张拉速度要保持一致，压力差不应超过10MPa。
3.11.3 顶压及拆除设备：顶压有二种方法，液压顶压和弹簧自动顶压。液压顶压是用手动泵给顶压器加压。当张拉到控制应力时，停止加压，在保持所需压力下，用手动泵给顶压器加压，压力达到30MPa时，顶压器和千斤顶同时缓慢回油，最后拆除张拉设备。采用弹簧顶压时，当张拉到要求控制应力时，即可回油，由于用弹簧顶压器进行锚固顶压，锚具内缩量较大；应采取二次张拉。第二次张拉时，必须卸去顶压设备，换上支承架，将千斤顶支承在构件上。张拉时必须使千斤顶与锚具保持在同一轴线上，加压位应取设计控制应力值。采用开口式垫片，垫在锚具与承压板空隙处。
3.12 锚固区的防护必须有充分防锈和防火的保护措施，严防水气进入，锈蚀锚具或预应力筋。
通常有两种做法：
3.12.2 将锚具预先埋入混凝土构件内，待张拉后，切去多余无粘结筋（必须用砂轮锯，不得用电弧或氧乙炔焰），用环氧砂浆堵封。
3.13 无粘结筋张拉完毕后，应填写施加预应力表格，出操作人员签名备查。归档资料有：高强钢丝或钢绞线、锚夹具钢材出厂证明及力学性能复试报告；无粘结预应力筋及锚夹具合格证明；传感器、配套油泵千斤顶标定试验单；无粘结筋张拉伸长值记录。
4.1 保证项目：
4.1.1 制作无粘结筋的钢丝和钢绞线应分别符合国家标准《预应力混凝土钢丝》
（GB5223?5）和《预应力混凝土钢绞线》（GB5224?5）的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。
4.1.2 无粘结筋的涂料层、包裹层的材料的质量应符合有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书。
检查数量：按混凝土施工规范第六章第6.2.12条的规定抽取试件。
检验方法：检查锚具出厂证明和外观检查、硬度检查、静载锚固性能检验报告。
4.1.4 混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：检查同条件养护混凝土试块的试压报告。
4.1.5 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，甲型锚具不大于1mm，乙型锚具不大于5mm。
检验方法：检查施加预应力记录。
4.1.6 钢丝镦头强度不得低于钢丝标准强度的98%，其外形尺寸及外观质量应符合要求。
检验方法：检查镦头强度试验报告。
4.2 基本项目：
4.2.1 每束无粘结预应力筋张拉锚固后实际预应力值与设计规定值的相对允许偏差为±5%。
检验方法：检查施加预应力记录。
4.2.2 断丝和滑丝的数量应不超过结构同一截面钢丝总根数的2%。
检查数量：全数检查。
检验方法：全面观察或检查施加预应力记录。
顶 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法
端部节点承压板垂直偏差 ±3
无粘结筋张拉端外露尺寸 不小于600
曲线筋在张拉端模板内侧垂直承压板平直段长度 不小于300
间距 无粘结筋 控制点矢高偏差 水平偏差 20 ±5 ±30，目测横平竖直
洞口处无粘结筋尺寸要求详图 a不小于75 b不小于300 量测
5.1 无粘结筋应按不同规格分类成捆、成盘挂牌堆放整齐。露天堆放时，需覆盖雨布，下面应加垫木，防止锚具及无粘结筋锈蚀，严禁碰撞踩压堆放成品，避免损坏塑料套管及锚具，供现场张拉使用的锚夹具，需涂油包封在室内存放，严防锈蚀。
5.2 无粘结筋在运输中，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配件。吊具用钢丝绳需套胶管，避免装卸时破坏无粘结筋塑料套管，若有损坏应及时用塑料胶条修补，其缠绕搭接长度为胶条1/3宽度。
6.1 无粘结筋用的钢丝、钢绞线，不允许有死弯，见死弯必须切断。成型中每根钢丝、钢绞线应为通长，严禁有接头。
6.2 无粘结筋选用时，筋长小于24m时，一般选用钢丝束；大于24rn时，以选用钢绞线为宜。
6.3 无粘结筋的设计张拉控制应力值σcon一般为预应力筋标准抗拉强度的70%，必要时可提高到75%。为了减少预应力筋的松弛影响，施工时可采用超张拉法方法，但最大张拉力不应超过无粘结筋标准抗拉强度的75%。通常张拉方法可采用一次超张拉，即0→10%σcon，或二次张拉，0→100%σcon现放松到0，将垫板紧压后再第二次张拉0→100%σcon
(σcon为设计张拉控制应力）。
6.4 无粘结筋曲线配置或长度大于24m采用两端张拉法时，两台设备张拉速度应保持一致。
6.5 无粘结筋张拉顺序应按设计要求进行《20kv及以下配电网工程定额和费用计算规定》（2016年版）的通知.pdf，如设计无特殊要求时，可依次张拉。
6.1 无粘结筋用的钢丝、钢绞线，不允许有死弯，见死弯必须切断。成型中每根钢丝、钢绞线应为通长，严禁有接头。
6.2 无粘结筋选用时，筋长小于24m时，一般选用钢丝束；大于24rn时，以选用钢绞线为宜。
6.3 无粘结筋的设计张拉控制应力值σcon一般为预应力筋标准抗拉强度的70%，必要时可提高到75%。为了减少预应力筋的松弛影响，施工时可采用超张拉法方法，但最大张拉力不应超过无粘结筋标准抗拉强度的75%。通常张拉方法可采用一次超张拉，即0→10%σcon，或二次张拉，0→100%σcon现放松到0，将垫板紧压后再第二次张拉0→100%σcon
(σcon为设计张拉控制应力）。
6.4 无粘结筋曲线配置或长度大于24m采用两端张拉法时，两台设备张拉速度应保持一致。
6.5 无粘结筋张拉顺序应按设计要求进行，如设计无特殊要求时，可依次张拉。