大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工工艺标准(923-1996)

大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工工艺标准(923-1996)
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大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工工艺标准(923-1996)

3.4 夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时,应有防止暴晒的可靠措施。

3.5 冬期施工:

3.5.1 灌缝砂浆应采取保温措施DB5115/T 34-2020 酿酒废水人工生态湿地处理技术规范,砂浆的温度不宜低于5℃。

3.5.2 灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于 5℃时,室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂,其掺量应由试验确定。

3.5.3 用冻结法砌筑的墙,应待其解冻后方可施工。

3.5.4 冬期施工,镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时,应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理,保温养护7~9d。

4.1.1 饰面板(大理石、预制水磨石、磨光花岗石)的品种、规格、颜色、图案,必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2 饰面板安装(镶贴)必须牢固,严禁空鼓,无歪斜,缺楞掉角和裂缝等缺陷。

4.2 基本项目:

4.2.1 表面:平整、洁净,颜色协调一致。

4.2.2 接缝:填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处板的压向正确,非整板的使用部位适宜。

4.2.3 套割:用整板套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。

4.2.4 波向、滴水线:流水坡向正确;滴水线顺直。

允许偏差 (mm)

大理石、磨光花岗石 预制水磨石

2 表面平整 1 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查

3 阳角方正 2 2 用20。m方尺和楔形塞尺检查

4 接缝平直 2 3 拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检查

5 墙裙上口平直 2 2 拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检查

6 接缝高低 0.3 0.5 用钢板短尺和楔形塞尺检查

7 接缝宽度偏差 0.5 0.5 拉5m小线和尺量检查

5.1 大理石、磨光花岗石、预制水磨石柱面、门窗套等安装完后,对所有面层的阳角应及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇,事先应粘贴好保护膜,预防污染。

5.2 大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后,应及时贴纸或贴塑料薄膜保护,以保证墙面不被污染。

5.3 饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。

5.4 拆除架子时注意不要碰撞墙面。

6.1 接缝不平,高低差过大:主要是基层处理不好,对板材质量没有严格挑选,安装前试拼不认真,施工操作不当,分次灌浆过高等,容易造成石板外移或板面错动,以致出现接缝不平、高低差过大。

6.2 空鼓:主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大,使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓;如砂浆过稀,一方面容易造成漏浆,或由于水分蒸发形成空隙而空鼓;最后清理石膏时,剔凿用力过大,使板材振动空鼓;缺乏养护,脱水过早GB/T 39310-2020标准下载,也会产生空鼓等。

6.3 开裂:

6.3.1 有的大理石石质较差,色纹多,当镶贴部位不当,墙面上下空隙留得较少,常受到各种外力影响,出现在色纹暗缝或其他隐伤等处,产生不规则的裂缝。

6.3.2 镶贴墙面、柱面时,上下空隙较小,结构受压变形,使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行,尤其在顶部和底部,安装板块时,应留有一定的缝隙,以防结构压缩,饰面石板直接承重被压开裂。

6.4 墙面碰损、污染:主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染,末及时清洗,或安装后成品保护不好所致。应随手擦净,以免时间过长污染板面。此外,还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面,造成污染。

6.5 如室外大面积镶贴饰面板,而且直接朝阳时,建议采用干挂法施工,既能保持原饰面板清晰美观,又不会由于温度变化而产生饰面板脱落事故。如采取传统湿挂作业时,建议设计要考虑和设置变形缝(如分格法或拉开板缝法等),目的是严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落,同时还建议要有预防块材反碱等措施。

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1 大理石、磨光花岗石、预制水磨石等材料的出厂合格证。

投标用--房屋建筑工程施工组织设计.doc 7.2 本分项工程质量验评表。

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