施工组织设计下载简介
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压密注浆施工方案
Xx市xx污水处理厂（一期）厂区工程
单体部位： 细格栅及旋流沉砂池
单体项目：细格栅及旋流沉砂池
设计顶部标高为：进水部位，出水部位，C15砼底板底标高。
设计注浆段标高：顶部为，底部标高为.
根据xx市勘察测绘设计研究研究院提供的《岩土工程勘察报告》，从该单体钻孔号J56、J58、ZK57孔号土质来看，底板下土质为③淤泥质粉质粘土和④粉质粘土，两种土层成斜线相交。
ZK57底板下土质为④粉质粘土，J58、J56底板下土质为③淤泥质粉质粘土。钻孔位置见《岩土工程勘察点平面布置图》。
③淤泥质粉质粘土成份及其特征层：淤泥质粉质粘土，灰～灰黄色，流～软塑状，湿，局部含粉细砂，为③1层夹层，稍湿，厚度一般在～，局部较深达到，本层力学强度差，压缩性高。
④粉质粘土成份及其特征层：粉质粘土，青灰～黄色，可塑～硬塑状，稍湿，无摇振反应，切面光滑，干强度一般，韧性中等，该层以粉质粘土为主，局部夹粉土。该层层厚一般为0.3～。
1、细格栅及旋流沉砂池注浆孔布置平面图，见后附图。
2、图纸设计注浆要求：
a、图纸所注尺寸均以毫米为单位，高程以米计，图纸所注标高为相对标高，±0.00相当于绝对标高。
b、底板下压密注浆，注浆顺序由外至内，注浆孔间距，梅花形布置，压密注浆的水泥用量每立方米土控制在水泥，水灰比小于0.5，注浆的压力应控制在0.3～0.5MPa。注浆后承载力大于140KPa。
a、水泥。水泥采用海螺牌水泥，强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥。
现场搭设水泥堆放棚。水泥堆放底部用木板搭设离地，板上铺设双层塑料作为防潮隔离板。
b、水。水采用一般饮用淡水。
补充：按照设计注浆要求进行试注，以确定注浆压力，注浆配合比等数据是否满足设计。
5、测量定位及标高测量：
a、注浆顺序按照设计由外至内的要求，首先进行孔位编号，编号顺序原则是由外至内进行，施工按照编号进行，达到设计要求。
b 、根据图纸设计尺寸，现场进行测量定孔位，孔位位置、编号、根数和图纸、自编编号对应。
c、定位完成后各孔位中心插好竹竿，标明编号，并进行分组。
d、根据测量数值，现场地面平均标高为（绝对标高为），注浆段相对标高顶部为，底部为，注浆厚度为。施工时进行水准测量，按照设计要求控制标高。
e、标高及孔深度控制要求采用水准仪测量标高，钢尺丈量钻杆和注浆杆。
场地平整→测量孔位及标高→钻机就位 →调整钻机平整度、垂直度→钻孔→ 下注浆管、套管→填砂→ 拔套管→封口→边注浆边拔注浆管→封孔→
拔钻杆、钻孔记录 →清洗钻杆 注浆记录 → 清洗注浆杆
→ 钻机就位→同上顺序施工
b、注浆加固施工前，检查钻杆、注浆杆各段长度，如有不同尺寸注浆管和钻杆，必须在记录表上注明。注浆管第一根至管壁钻有注浆小孔。检查注浆各杆和注浆小孔是否有杂物堵塞。
c、分组1、2，所对应编号如：1组（1，3，5…），2组（2，4，6…）钻孔和注浆必须按照分组进行施工。
d、钻孔施工：钻孔根据编号，由外之内进行钻孔，钻孔顺序1，3，5…2，4，6…。钻孔前根据分组和钻孔编号进行钻机就位，调整钻机平整度、垂直度，钻杆中心偏差不得大于。钻孔孔径为。标高控制误差不得大于。钻孔施工在钻进左右时再次用水准管和锤球进行钻机平整度、垂直度复核。
e、注浆施工：按照编号顺序及孔位，钻孔完成后，在孔内插入直径的注浆射管，在射管与套管间用砂填塞，地基表面空隙用粘土、麻丝填塞，然后拔出套管，用压浆泵将水泥浆压入注浆射管，水泥浆必须连续一次压入，不得中断。
f、注浆、拔管：注浆应先从稀浆开始，逐渐加浓。压浆时把注浆射管一次沉入整个深度后，自下而上分段连续进行注浆Q／GDW 1274-2015 变电工程落地式钢管脚手架施工安全技术规范，分段拔管至孔口为止。在注浆过程中详细记录注浆压力、时间、水灰比等。分段拔管一次高度不得大于。压浆宜间隙进行，第一组注浆孔压浆完成后，再进行第二组压浆。
j、压浆完成后，拔出注浆管，留孔用1：2水泥砂浆进行堵口。
a、施工前应熟悉图纸，注浆几何尺寸，注浆标高，注浆厚度。注浆孔位测量放样是否达到设计要求（孔间距，梅花型布置）。施工时水灰比达到设计要求的小于0.5。水泥等材料必须有产品合格证书，抽样送检报告。
b、施工时经常抽检浆液的配比DL／T 371-2019标准下载，在记录表中填写抽检数据。
钻孔和注浆时详细记录孔编号、施工时间、注浆顺序、注浆过程中的压力数值，坚决不得过后补写施工记录。
c、施工结束后将施工记录及时上报工程部进行资料整理。